Migatronic MWF 50 2 YARD User manual

MWF 502YARD

Brugsanvisning Trådfremføringsenhed

Instruction manual Wire feed unit

Betriebsanleitung Drahtvorschubeinheit

Manuel d'instruction Devidoir

Bruksanvisning Trådmatningsenhet

Manuale d'istruzione Trainafilo

Gebruikershandleiding Draadaanvoerunit

Käyttöohje Langansyöttöyksikkö

Valid from 2020 week 49 50113744 F

DANSK..............................................................................3

ENGLISH...........................................................................7

DEUTSCH .......................................................................11

FRANÇAIS ......................................................................15

SVENSKA.......................................................................19

ITALIANO........................................................................23

NEDERLANDS................................................................27

SUOMI.............................................................................31

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: MWF 502YARD

conforms to directives 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

European Standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-5:2019

EN / IEC60974-10:2014/A1:2015

Regulation: 2019/1784/EU

Issued in Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

Tilkobling til strømkilde

Trådfremføringsenheden MWF 502YARD er beregnet

for sammenkobling med MIGATRONIC strømkilden

SIGMA2.

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og

svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

Bortskaf produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter. Mere

information findes under Politikker pa

www.migatronic.com

Vigtigt!

Når stelkabler og mellemkabler til-

sluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Tekniske data

MWF 502YARD

Tilladelig belastning 100% 420 A

Tilladelig belastning 60% 500 A

Trådfremføringshastighed 0,5 - 30 m/min

Forsyningsspænding 40 V AC

Effekt 250 VA

Brændertilslutning EURO

Trådspole diameter 200 mm

Separat trådspole nej

Separat mellemkabel ja

Beskyttelsesklasse IP23

Dimensioner (LxBxH) 54x20x38 cm

Vægt 10,1 kg

Udstyr mærket IP23 er beregnet til inden- og udendørs brug.

Teknisk beskrivelse

1. Svejsestrøm, [A]

2. Trådhastighed, [m/min]

3. Materialetykkelse, [mm]

4. Svejsespænding, [V]

5. Trimspænding, [V]

6. Arc adjust

7. Sømmiddelværdi log –strøm/spænding

8. Låsesymbol

Lås: Isæt SD låsekort og vælg "1" eller "All"

ved at dreje på (15).

Lås op: Isæt atter SD låsekort og panelet er ulåst.

(Se yderligere information i brugsanvis-

ningen for SIGMA2)

9. Advarsel - Overophedning

10.Info –Blandbue

Risiko for svejsesprøjt

11.Fejl –Se brugsanvisning for SIGMA

12.Visning af svejsestrøm, trådhastighed eller

materialetykkelse

13.Visning af trimspænding,

svejsespænding eller Arc adjust

14.Indstilling af svejsestrøm /

valg af svejseprogram

Drej på knappen for at indstille den ønskede

svejsestrøm.

Kort tryk på (14A): Skift mellem visning af svejse-

strøm, trådhastighed og materialetykkelse.

Langt tryk på (14A): Valg af svejseprogram

15.Indstilling af svejsespænding,

Arc adjust og svejseforløb

Drej på knappen for at indstille den ønskede

svejsespænding eller Arc adjust.

Kort tryk på (15A): Skift mellem visning af trim-

spænding, svejsespænding, Arc adjust og søm-

middelværdier (svejsestrøm/spænding).

Langt tryk på (15A): Åbner for justering af svejse-

forløbet.

16. Sekvensvalg

Giver mulighed for op til 9 sæt af alle indstillelige

værdier.

Kort tryk: Skifter til næste sekvens.

Langt tryk: Åbner for valg af antal sekvenser.

Vælg antal ved at dreje på (15).

Funktionen er frakoblet, når der er valgt 0.

Accepter valget med et kort tryk på (15A).

17. Hæftefunktion

Sekvens, hotstart og slope down er frakoblet, når

funktionen er aktiveret.

18. DUO Plus™

Til/frakobling af pulserende tråd i forbindelse med

synergisk MIG.

19. Pulssvejsning (kun Synergic Pulse Box)

Til/frakobling af MIG pulssvejsning

20. Valg af tastemetode

Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (in-

dikator lyser).

2-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten

aktiveres, og afsluttes når brændertasten slippes.

4-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten

aktiveres og slippes (hotstart er aktiv indtil

brændertasten slippes). Svejseforløbet afsluttes

når brændertasten atter aktiveres.

21. Vandkøling (ikke alle modeller)

Indikator lyser, når brændervandkøling er aktive-

ret. (Se yderligere information i brugsanvisningen

for SIGMA2)

22. Intern / ekstern regulering

Indikator lyser, når der er valgt ekstern regulering.

Se brugsanvisning for SIGMA for speciel

konfiguration.

23. Rangering af tråd

Tråd fremføres ved tryk på knappen. Hastigheden

justeres ved samtidigt at dreje på (14).

24. Gastest

Gasventil er åben, så længe knappen holdes

nede. Hvis IGC®løsning er tilkøbt, kan gasmæng-

den samtidigt aflæses. Værdien kan justeres ved

at dreje på (15).

Skift mellem synergisk og manuel gasregulering

ved at trykke på (20) samtidig med at (24) fast-

holdes.

25. Tilslutning af svejsepistol

26. Lynkobling for kølevand

27. Tilslutning af beskyttelsesgas

28. Tilslutning af styrekabel

29. Tilslutning af svejsekabel

SOFTWARE

Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at

lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et

SD kort.

Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde

mapperne og én eller flere af filerne som vist herunder.

Mappenavne skal skrives med STORE bogstaver og

må ikke omdøbes.

Software indlæsning

Afmonter venstre sideskærm på MWF 50/55 (må

kun foretages af elkyndigt personale)

Indsæt SIGMA SD-kortet i kortholderen på printet.

Tænd maskinen.

Displayet blinker kortvarigt med seks streger.

Vent indtil maskinens display viser den indstillede

strøm.

Sluk maskinen, tag SD-kortet ud, og monter side-

skærm

Maskinen er nu klar til brug.

Hvis SD-kortet indeholder software til andre enheder

f.eks.:

10020115.cry RWF

10020113.cry RCI

vil disse enheder blive opdateret, hvis de er koblet til

CAN netværket.

Bemærk at det kan tage længere tid at foretage

opdateringer, vent derfor venligst med at slukke

maskinen, indtil der vises driftsbillede på SIGMA.

Alle maskinens brugerindstillinger slettes når

filen 106454xx.bin indlæses. Tag derfor altid SD-

kortet ud af maskinen efter opdateringen, for at

undgå at softwaren indlæses hver gang

maskinen tændes.

FEJLKODER

Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.

Fejlkoder til MWF software 10001801.cry

Fejlkode

Årsag og udbedring

Der er ingen software i kontrolboksen.

Sæt et SD kort med software i boksen

og tænd maskinen.

SD kortet er ikke formateret.

Formater SD kortet i en PC, som FAT

og læg filerne ned på kortet. Eller

anvend et andet SD kort.

SD kortet indeholder ingen software.

Se forrige side.

SD kortet har flere filer med samme

navn.

Se forrige side.

Kontrolboksen har forsøgt at indlæse

flere data end den kan have i

hukommelsen.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

3. Tilkald MIGATRONIC Service.

Software på SD kortet er låst til en

anden type kontrolboks.

Anvend et SD kort med software som

passer til din type kontrolboks.

Software på SD kortet er låst til en

anden kontrolboks med et andet

serienummer/stregkode.

Anvend et SD kort med software som

passer til din kontrolboks.

Den interne kopibeskyttelse tillader ikke

adgang til mikroprocessoren.

1. Indlæs SD kortet i maskinen igen.

2. Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens hukommelses-kreds er

defekt.

Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens hukommelseskreds er

defekt.

Tilkald MIGATRONIC Service.

Den indlæste fil 10001801.cry er

fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

Manglende kommunikation til

strømkilden.

1. Strømkilden er MK1, og den kan ikke

kommunikere med trådbokse MK2.

2. Mellemkablet er beskadiget.

3. Indlæs SD kortet igen.

4. Tilkald MIGATRONIC Service.

Fejlkoder til Svejseprogrampakke 106454xx.bin

Fejlkode

Årsag og udbedring

Der er ingen svejseprogrammer i

kontrolboksen.

Sæt et SD kort med software i boksen og

tænd maskinen. Se forrige side.

SD kortet er ikke formateret.

Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller

anvend et andet SD kort.

Det er kun muligt at have én fil med

svejseprogrammer.

Sørg for at der kun ligger én fil med

nummeret 106454xx.bin på SD kortet. Se

forrige side.

Den svejseprogrampakke du forsøger at

indlæse passer ikke til denne kontrolboks.

Anvend et SD kort med software som

passer til din kontrolboks.

Den svejseprogrampakke du forsøger at

indlæse, er låst til en kontrolboks med et

andet serienummer/stregkode.

Din softwarepakke er kopibeskyttet og

forsøges anvendt på en kontrolboks der

ikke er købt licens til.

Kontrolboksen er defekt.

Tilkald MIGATRONIC Service.

Filen 106454xx.bin mangler på SD kortet.

Se forrige side.

Den indlæste file 106454xx.bin er

fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

Sigma mappen med filerne findes ikke på

kortet eller er placeret det forkerte sted.

1. Opret mapperne MIGA_SW / SIGMA og

placér filerne heri.

2. Udskift SD kortet.

For lidt intern hukommelse

Svejseprogrampakke kan ikke indlæses

Fejlkoder til Power control pakke 10001702.cry

Fejlkode

Årsag og udbedring

Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen

2. Udskift SD kortet.

SD kortet er ikke formateret.

Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller

anvend et andet SD kort.

Den SW du forsøger at indlæse passer ikke

til denne kontrolboks.

Anvend et SD kort med software som

passer til din kontrolboks.

DSP-printet er defekt.

Tilkald MIGATRONIC Service

Dataoverførselsfejl

Sluk og tænd maskinen igen. Hvis fejlen

kommer endnu en gang udskiftes SD

kortet. Kontakt evt. forhandleren

Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen

2. Udskift SD kortet.

DSP-printet er defekt.

Tilkald MIGATRONIC Service

Connection to power source

The wire feed unit MWF 502YARD is designed for

connection to the MIGATRONIC power source

SIGMA2.

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged

cables and other damages related to welding with

under sized welding torch and welding cables

measured bywelding specifications e.g. in relation to

permissible load.

Dispose of the product according to local

standards and regulations.

More information can be found under

Policies at www.migatronic.com

Important!

In order to avoid destruction of

plugs and cables, good electric

contact is required when

connecting earth cables and

intermediary cables to the

machine.

Technical data

MWF 502YARD

100% duty cycle 420 A

60% duty cycle 500 A

Wire speed 0.5 - 30 m/min

Mains voltage 40 V AC

Efficiency 250 VA

Torch connection EURO

Dimension wire reel 200 mm

Separate wire reel no

Separate intermediary cable yes

Protection class IP23

Dimensions (LxWxH) 54x20x38 cm

Weight 10.1 kg

Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor

applications

Technical description

1. Welding current, [A]

2. Wire feed speed, [m/min]

3. Material thickness, [mm]

4. Welding voltage, [V]

5. Trim voltage, [V]

6. Arc adjust

7. Seam average log –current/voltage

8. Lock symbol

Lock: Insert the SD lock card and choose "1" or

"All" using (15).

Unlock: Reinsert the SD lock card to unlock the

control panel. (For detail information see

SIGMA2instruction manual)

9. Warning - Overheating

10.Info –globular transfer

Risk of weld spatter

11.Fault indicator –See SIGMA2instruction

manual.

12.Display of welding current, wire feed speed or

material thickness.

13.Display of trim voltage, welding voltage or Arc

adjust

14.Setting welding current /

selecting welding programme

Turn the control knob to set the desired welding

current.

Short press (14A): Change between display of

welding current, wire feed speed or material

thickness.

Long press (14A): Select welding program.

15.Setting welding voltage, Arc adjust and

welding process

Turn the control knob to set the desired welding

voltage or Arc adjust.

Short press (15A): Change between display of

trim voltage, welding voltage, Arc adjust or seam

average (welding current/voltage).

Long press (15A): Opens for setting the welding

process.

16. Selecting sequences

Allows the operator up to nine sets of all

adjustable values.

Short press: Changes to next sequence.

Long press: Opens for selecting number of

sequences. Turn (15) to choose number.

The function is off when 0 is chosen. Press (15A)

briefly to accept choice.

17. Tack welding

When this function is activated, sequence,

hotstart and slope down are off.

18. DUO Plus™

Pulsating wire in connection with synergic MIG

on/off.

19. Pulse welding (only Synergic Pulse Box)

MIG pulse welding on/off.

20. Selecting trigger mode

Change between 2-stroke (indicator off) and 4-

stroke (indicator on).

2-stroke: The welding process starts when the

torch trigger is activated and ends when the torch

trigger is released.

4-stroke: The welding process starts when the

torch trigger is activated and released (hotstart is

active until release of torch trigger) and ends

when the torch trigger is activated again.

21. Water cooling (not all versions)

Indicator is on when watercooling of torch is

activated. (For detail information see SIGMA2

instruction manual).

22. Internal / external adjustment

When external adjustment is chosen, the indicator

is on.

For special configuration, see SIGMA2instruction

manual.

23. Wire inching

Press the key to feed the wire and adjust the wire

feed speed by turning (14) simultaneously.

24. Gas test

The gas valve is open as long as the keyis held

down. If the IGC®function is available, it is

possible at the same time to read off the gas

quantity. Turn (15) to adjust the value. Hold down

(24) and press (20) simultaneously to change

between synergic and manual gas adjustment.

25. Connection of torch

26. Torch water cooling connection

27. Shielding gas connection

28. Control cable connection

29. Welding cable connection

SOFTWARE

It is necessaryto read software inside the new control

unit by means of a SD card, if the control unit has been

exchanged.

The software is placed on a SD card which must

contain the folders and one or more of the files as

shown below. The folder names must be saved in BIG

letters and with the original names.

Software reading

Remove the left side plate on the MWF 50/55

(must be carried out byelectrically skilled person).

Insert the SIGMA SD-card in card holder at the

PCB.

Turn on the machine

The display flashes shortly with six lines.

Wait until the set current is displayed.

Turn off the machine, remove the SD card and

mount the side plate.

The machine is now readyfor use.

If the SD-card contains software for other units e.g.:

10020115.cry RWF

10020113.cry RCI

These units will be updated if they are connected to the

CAN network.

Please note that this update will be longer in time, so

please do not turn off the machine until the standard

control panel will be displayed at SIGMA.

All machine user settings are deleted when

the file 106454xx.bin has been inserted.

Therefore, always remove the SD-card from the

machine after the software update. Thereby,

continuous software update is avoid each time

the machine is turned on.

ERROR CODES

One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.

Error codes for MWF software 10001801.cry

Error code

Cause and solution

There is no software present in the

control unit.

Insert a SD card with software in

the control unit and turn on the

machine.

SD card is not formatted.

The SD card must be formatted in

a PC as FAT and place the files

down on the card or use another

SD card.

SD card contains no software.

See the previous page.

SD card has more files of the same

name.

See the previous page.

The control unit has tried to read

more data than is accessible in the

memory.

1. Insert the SD card again.

2. Replace the SD card.

3. Contact MIGATRONIC Service.

Software on the SD card is locked

for another type of control unit.

Use a SD card with software that

matches your control unit.

Software on the SD card is locked

for another control unit with another

serial number/ bar code.

Use a SD card with software that

matches your control unit.

The internal copy protection does

not allow access to the

microprocessor.

1. Insert the SD card in the machine

again.

2. Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective in

the control unit.

Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective in

the control unit.

Contact MIGATRONIC Service

The file 10001801.cryhas an error.

1. Insert the SD card in the machine

again.

2. Exchange the SD card.

Lacking communication to the

power source

1. The power source is a MK1

version and cannot communicated

with wire feed unit MK2 version.

2. The intermediary cable is

damaged.

3. Insert the SD card in the machine

again.

4. Contact MIGATRONIC Service.

Error codes for welding program package 106454xx.bin

Error code

Cause and solution

There is no welding programs present in the

control unit

Insert a SD card with software in the control

unit and turn on the machine. See the previous

page.

SD card is not formatted.

The SD card must be formatted in a PC as FAT

or use another SD card.

It is onlypossible to have one file with welding

programs.

Make sure that there is only one file with the

number 106454xx.bin on the SD card. See the

previous page.

The welding program package does not match

this control unit.

Use a SD card with software that matches your

control unit.

The welding program package is locked for

another control unit with another serial number/

bar code.

Your software package is copy protected and

cannot be used for a control unit without the

correct license.

The control unit is defective

Contact MIGATRONIC Service.

The file 106454xx.bin is not present on the SD

card.

See the previous page.

The file 106454xx.bin has an error.

1. Insert the SD card in the machine again.

2. Exchange the SD card.

The Sigma folder with files are not present at the

card or are saved incorrectly.

1. Make a folder MIGA_SW / SIGMA as

described on the previous page and save the

files in the folder.

2. Exchange the SD card

The internal memoryis to small

Welding program package cannot be loaded

Error codes for Power control package 10001702.cry

Error code

Cause and solution

The file 10001702.cryhas an error.

1. Insert the SD card in the machine again.

2. Exchange the SD card.

SD card is not formatted.

The SD card must be formatted in a PC as

FAT. Or use another SD card.

The software does not match this control unit.

Use a SD card with software that matches your

control unit.

DSP-PCB is defective

Contact MIGATRONIC Service

Data transmission error

Turn on and off the machine. Exchange the SD

card if the error is displayed again. Contact your

dealer if necessary.

The file 10001702.cryhas an error.

1. Insert the SD card in the machine again.

2. Exchange the SD card.

DSP-PCB is defective

Contact MIGATRONIC Service

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT 300 COMPACT User manual

Migatronic

Migatronic MIGALOG User manual

Migatronic

Migatronic PI 320 DC User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 130 PFC User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 1500 HP User manual

Migatronic

Migatronic PI 320 DC User manual

Migatronic

Migatronic SCOUT 130 E User manual

Migatronic

Migatronic PI 500 ROBO User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 2 User manual

Migatronic

Migatronic Automig 230 User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 160 DC HP PFC User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT ROBO User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 161 E PFC User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG2 183i User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY Product guide

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT ROBO User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA2 SYNERGIC User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA Select 300 User manual

Migatronic

Migatronic MCU 1000 User manual

Migatronic

Migatronic MIG 385 MK III User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BASIC II User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 200 AC/DC User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual