Migatronic MIGALOG User manual

QUICKGUIDE MIGALOG

Lic

1 Home/retur

Retur til driftsbillede.

2 Migalog statistik

3 Miga log-funktion on

Ved tryk på knappen aktiveres Miga log-

funktionen, og graf-ikonet på hovedskærmen

skifter til grønt.

4 Valg af Migalog Manager

5 Triptællere

Der er to triptællere i maskinen, som kan nulstilles

uafhængigt af hinanden.

Menu - Migalog ikke aktiv Migalog aktiv

1 Miga Job Control ikon

Miga log er ikke aktiv, og der gemmes ikke til

SD-kort.

Miga log er aktiv, og svejsedata gemmes til

SD-kort.

Menu – Migalog aktiv

1 Miga log-funktion off

Ved tryk på knappen deaktiveres Miga log-

funktionen, og graf-ikonet på hovedskærmen

skifter til gråt.

5013791

Lic

Triptællere

1 Triptæller 1 og 2

Hver triptæller viser lysbuetid, forbrugt mængde

tråd og forbrugt mængde gas siden sidste

nulstilling.

2 Nulstiller triptæller 1

3 Nulstiller triptæller 2

Migalog indstilllinger

1 Home/retur

Retur til driftsbillede

2 Filnavn

Når ﬁlnavnet er angivet, f.eks. “Test”, vil

fortløbende ﬁler blive navngivet Test01, Test02 osv.

3 Info

Der kan tilføjes uddybende informationstekst i

toppen af log-ﬁlen.

4 Brænderfremføringshastighed

Bruges til beregning af “Heat input”

og er særlig anvendelig ved robot- eller

tilsvarende opstilling, der giver en konstant

brænderfremføringshastighed.

5 Gem til SD kort efter (min. 0,5 s.)

Tiden fra lysbuen tændes, til der gemmes målinger

på kortet.

6 Procesfaktor

Bruges til at angive, hvor stor en del af lysbuens

effekt der faktisk overføres til svejseemnet.

Procesfaktoren er standard 0,80.

Migalog statistik

1 Fil

Filnavnet på den sidst gemte ﬁl.

2 Info

Der kan tilføjes uddybende informationstekst i

toppen af log-ﬁlen.

3 Svejsetid

Svejsetid målt fra lysbuen tændes, til lysbuen

slukkes.

4 Fremføringshastighed

Brænderfremføringshastighed til beregning af

”Heat input”. Hvis der er indtastet en værdi under

”Svejsesømslængde”, vises denne værdi i stedet for

” Fremføringshastighed”.

5 Heat input

Den tilførte energi per meter (kJ/m).

Hvis fremføringshastigheden er større end 0, og

angivelsen af svejsesømslængden er 0, beregnes

Heat input efter følgende formel:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

(U = svejsespænding, I = svejsestrøm,

P = procesfaktor, V = fremføringshastighed.)

6 Program

Aktuelt svejseprogram.

7 Strøm

Målt middelværdi for strøm under svejsningen.

8 Trådhastighed

Målt middelværdi for trådhastighed under

svejsningen.

9 Spænding

Målt middelværdi for spænding under svejsningen.

10 Home/retur

Retur til driftsbillede.

11 Svejsesømslængde

Alternativ til fremføringshastighed. Hvis der ind-

tastes svejsesømslængde i m, og værdien er større

end 0, bruges denne værdi (og ikke værdien under

“Fremføringshastighed”) til beregning af “Heat

input” efter følgende formel:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]

U = svejsespænding,

I = svejsestrøm,

P = procesfaktor,

S = lysbuetid, som måles af svejsemaskinen,

L = svejsesømslængde.

12 Slet logﬁl

Sletter ﬁlen for den seneste svejsesøm.

QUICKGUIDE MIGALOG

Lic

1 Home/return

Return to standard control panel

2 Migalog statistics

3 Miga log-function on

The Miga log-function is activated by pressing the

key pad and the graph-icon on the main screen is

switched to green.

4 Selecting Migalog Manager

5 Trip meters

There are two trip meters in the machine that are

independently resettable.

Menu - Migalog not active Migalog active

1 Miga Job Control icon

Miga log is not active, and welding will not

be saved in a ﬁle.

Miga log is active, and welding will be saved

in a ﬁle.

Menu – Migalog active

1 Miga log-function off

The Miga log-function is deactivated by pressing

the key pad and the graph-icon on the main screen

is switched to grey.

5013791

Lic

Trip meters

1 Trip meters 1 and 2

Each trip meter indicates arc time, consumed wire

and gas ﬂow since last reset.

2 Reset trip meter 1

3 Reset trip meter 2

Migalog settings

1 Home/return

Return to standard control panel

2 File name

When you have entered ﬁle name, e.g. “Test”,

consecutive ﬁles will be named Test01, Test02 etc.

3 Info

You can add detailed informative text at the top of

the log ﬁle.

4 Torch travel speed

Used for calculating “Heat input” and especially

useful in robot or similar applications, giving a

constant travel speed.

5 Save to SD card after (min. 0.5 s.)

The time from arc ignition until saving to card.

6 Process factor

Used for indicating the share of arc power actually

transferred to the work piece. Process factor is

standard 0.80.

Migalog statistics

1 File

Name of the latest saved ﬁle.

2 Info

You can add detailed informative text at the top of

the log ﬁle.

3 Weld time

Weld time measured from the arc ignites till the arc

extinguishes.

4 Travel speed

The torch travel speed is used for calculating the

”Heat input”. If a value has been inserted under

”Seam length”, this value will be displayed instead

of ”Travel speed”.

5 Heat input

The added energy per meter (kJ/m).

If ”Travel speed” is bigger than 0, and the value

of ”Seam length” is 0, the “Heat input” will be

calculated according to the following formula:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

(U = welding voltage, I = welding current,

P = process factor, V = travel speed.)

6 Program

Current welding program.

7 Current

Measured average current value during welding.

8 Wire speed

Measured average wire speed value during

welding.

9 Voltage

Measured average voltage value during welding.

10 Home/return

Return to standard control panel.

11 Weld seam length

Alternative to travel speed. If you enter seam

length in m, and the value is bigger than 0, this

value (not the value under “Travel speed”) is used

for calculating “Heat input” according to the

following formula:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m].

U = welding voltage,

I = welding current,

P = process factor,

S = arc time measured by the welding machine,

L = seam length.

12 Delete log ﬁle

Deletes ﬁle for the latest weld seam.

QUICKGUIDE MIGALOG

Lic

1 Home/zurück

Zurück zur Betriebsanzeige.

2 Migalog “statistics”

3 Miga log-Funktion Ein

Mit Druck auf die Taste wird die Miga Log-

Funktion aktiviert, und das Graph-Symbol auf dem

Hauptbildschirm wechselt nach grün.

4 Wahl der Migalog Manager-Funktion

5 Tageszähler

Die beiden Tageszähler in der Maschine können

unabhängig voneinander zurückgesetzt werden.

Menü - Migalog nicht aktiv Migalog aktiv

1 Miga Job Control Symbol

Die Miga Log-Funktion ist nicht aktiv, und

Schweißdaten werden nicht auf der SD-Karte

gespeichert.

Die Miga Log-Funktion ist aktiv, und

Schweißdaten werden auf der SD-Karte

gespeichert.

Menü – Migalog aktiv

1 Miga log-Funktion Aus

Mit Druck auf die Taste wird die Miga Log-Funktion

deaktiviert, und das Graph-Symbol auf dem

Hauptbildschirm wechselt nach grau.

5013791

Lic

Tageszähler

1 Tageszähler 1 und 2

Jeder Tageszähler zeigt die Lichtbogenzeit, die

verbrauchte Menge von Draht und Gasdurchﬂuss

seit der letzten Zurücksetzung an.

2 Zurücksetzung des Tageszählers 1

3 Zurücksetzung des Tageszählers 2

Miga Log-Einstellungen

1 Home/zurück

Zurück zur Betriebsanzeige.

2 Dateiname

Nach Eingabe eines Dateinamens, z.B. “Test”,

werden fortlaufende Dateien Test01, Test02 usw.

benannt werden.

3 Info

Eingabe eines zusätzlichen Informationstextes am

oberen Rand der Log-Datei.

4 Die Vorschubgeschwindigkeit

des Schweißbrenners

Dieser Wert zur Berechnung von ”Heat input” des

Schweißvorgangs ist für Roboter oder ähnliche

Applikationen besonders geeignet, weil die

Vorschubgeschwindigkeit des Schweißbrenners

gleichbleibend ist.

5 Speichern auf der SD-Karte

(min. 0,5 Sek.)

Die Zeit von Lichtbogenzündung bis zum Speichern

auf SD-Karte.

6 Prozessfaktor

Dieser Faktor zeigt an, wie groß ein Anteil der Arc

Power tatsächlich auf das Werkstück übertragen

wird. Die Faktorgröße ist standardmäßig 0,80.

Migalog ”Statistics”

1 File

zeigt den Dateinamen der letzt gespeicherten Datei

an.

2 Info

Eingabe eines zusätzlichen Informationstextes am

oberen Rand der Log-Datei.

3 Schweißzeit

Die Zeit vom Zünden bis zum Erlöschen des Licht-

bogens.

4 Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit des Brenners zur

Berechnung von ”Heat input”. Wenn ein Wert

unter ”Schweißnahtlänge” eingegeben wurde, wird

dieser Wert anstatt “Vorschubgeschwindigkeit”

angezeigt.

5 Heat input

Die zugeführte Energie per Meter (kJ/m).

Wenn die Vorschubgeschwindigkeit ”Travel speed”

größer als 0 ist, und die Schweißnahtlänge ”Seam

length” 0 ist, erfolgt die Berechnung von „Heat

input“ nach folgender Formel:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

(U = Schweißspannung, I = Schweißstrom,

P = Prozessfaktor, V = Schweißgeschwindigkeit).

6 Programm

Aktuelles Schweißprogramm.

7 Strom

Der gemessene Durchschnittstrom während

Schweißen.

8 Drahtfördergeschwindigkeit

Die gemessene durchschnittliche Drahtgeschwindig-

keit während Schweißen.

9 Spannung

Die gemessene Durchschnittspannung während

Schweißen.

10 Home/zurück

Zurück zur Betriebsanzeige.

11 Schweißnahtlänge

Alternative zur Vorschubgeschwindigkeit.

Eingabe der Schweißnahtlänge in Meter. Wenn

die Schweißnahtlänge länger als 0 ist, wird sie

(und nicht der Vorschubgeschwindigkeitswert)

zur Berechnung von “Heat input” nach folgender

Formel benutzt:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]

U = Schweißspannung,

I = Schweißstrom,

P = Prozessfaktor,

S = Lichtbogenzeit) von der Schweißmaschine

gemessen,

L = Schweißnahtlänge

12 Löschen der Log-Datei

Löschen der letzten Schweißnaht-Datei.

QUICKGUIDE MIGALOG

Lic

1 Home/retur

Retur till driftsbilden.

2 Migalog statistik

3 Miga log-funktion on

Vid tryck på knappen aktiveras Miga log-

funktionen, och graf-ikonen på huvudskärmen

skiftar till grönt.

4 Val av Migalog Manager

5 Trippmätaren

Där ﬁnns trippmätare i maskinen, som kan noll-

ställas oberoende av varandra.

Meny - Migalog ej aktiv Migalog aktiv

1 Miga Job Control ikon

Miga log är ej aktiv, och det sparas ej i

SD-kort.

Miga log är aktiv, och svetsdata sparas i

SD-kort.

Meny – Migalog aktiv

1 Miga log-funktion off

Vid tryck på knappen deaktiveras Miga log-

funktionen, och graf-ikonen på huvudskärmen

skiftar till grått.

5013791

Lic

Trippmätare

1 Trippmätare 1 och 2

Varje trippmätare visar ljusbågetid, förbrukad

mängd tråd och förbrukad mängd gas sedan

senaste nollställning.

2 Nollställer trippmätare 1

3 Nollställer trippmätare 2

Migalog inställningar

1 Home/retur

Retur till driftsbild.

2 Filnamn

När ﬁlnamnet är angivet, t.ex. “Test”, kommer

efterföljande ﬁlerna bli namngivna Test01, Test02

osv.

3 Info

Man kan tillägga ytterligare informationstext i

toppen av log-ﬁlen.

4 Brännarframmatningshastighet

Används till beräkning av “Heat input”

och är särskilt användbart vid robot- eller

motsvarande uppställning, som ger en konstant

brännarframmatningshastighet.

5 Spara till SD kort efter (min. 0,5 s.)

Tiden från det att ljusbågen tänds, tills det att

mätningarna sparas på kortet.

6 Processfaktor

Används till att ange, hur stor en del av ljusbågen

effekt som faktiskt överförs till svetsämnet.

Processfaktorn är som standard 0,80.

Migalog statistik

1 Fil

Filnamnet på den senaste sparade ﬁlen.

2 Info

Man kan tillägga ytterligare informationstext i

toppen av log-ﬁlen.

3 Svetstid

Svetstid mätt från det att ljusbågen tänds, tills

ljusbågen släcks.

4 Frammatningshastighet

Brännarframmatningshastighet för beräkning av

”Heat input”. Om man matat in ett värde under

”Svetssömslängd”, visas detta värde i stället för

”Frammatningshastighet”.

5 Heat input

Den tillförda energi per meter (kJ/m).

Om frammatningshastigheten är större än 0, och

den angivna svetssömslängden är 0, beräknas Heat

input efter följande formel:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

(U = svetsspänning, I = svetsström,

P = processfaktor, V = frammatningshastighet.)

6 Program

Aktuellt svetsprogram.

7 Ström

Mätt medelvärde för ström under svetsningen.

8 Trådhastighet

Mätt medelvärde för trådhastighet under

svetsningen.

9 Spänning

Mätt medelvärde för spänning under svetsningen.

10 Home/retur

Retur till driftsbild.

11 Svetssömslängd

Alternativ till frammatningshastighet. Om man

matar in svetssömslängd i m, och värdet är större än

0, används detta värde (och ej värdet under “Fram-

matningshastighet”) för beräkning av “Heat input”

efter följande formel:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]

U = svetsspänning,

I = svetsström,

P = processfaktor,

S = ljusbågetid, som mäts av svetsmaskinen,

L = svetssömslängd.

12 Radera logﬁl

Raderar den senaste svetssöm-ﬁlen.

QUICKGUIDE MIGALOG

GUIDA RAPIDA MIGALOG

Lic

1 Home/return

Ritorno al pannello di controllo standard.

2 Statistiche Migalog

3 Attivazione del Migalog

Le funzioni Migalog si attivano premendo il

pulsante e l’icona sul display principale diventa

verde.

4 Selezione parametri Migalog

5 Contattore di consumo

Ci sono due contattori parziali nella macchina che

possono essere resettati in modo indipendente.

Menu - Migalog non attivo Migalog attivo

1 Icona di controllo Migalog

Migalog non è attivo e i dati di saldatura non

saranno salvati in un ﬁle.

Migalog è attivo e i dati di saldatura saranno

salvati in un ﬁle.

Menu – Migalog attivo

1 Disattivazione Migalog

Le funzioni Migalog si disattivano premendo il

pulsante e l’icona sul display principale diventa

grigia.

5013791

Lic

Trip meters

1 Misuratori di consumo parziali 1 e 2

Ogni misuratore di consumo indica il tempo, il

ﬂusso di ﬁlo e gas consumato arco dall’ultimo

azzeramento.

2 Reset Contattore di consumo 1

3 Reset Contattore di consumo 2

Parametri Migalog

1 Home/return

Ritorno al pannello di controllo standard.

2 Nome File

Dopo aver inserito il nome del ﬁle, ad esempio

“Test”, i ﬁle consecutivi saranno chiamati Test01,

Test02 etc.

3 Info

È possibile aggiungere un testo informativo nella

parte superiore del ﬁle di registro.

4 Velocità di saldatura

Usato per calcolare “l’apporto termico” e nello

speciﬁco e particolarmente utile nei robot o

applicazioni simili, dando una velocità costante di

saldatura.

5 Salva su SD card dopo (min. 0.5 s.)

Tempo minimo di arco acceso per poter salvare sulla

card.

6 Fattore di processo

Usato per indicare il valore di potenza dell’arco di

saldatura trasferito sul pezzo. Il fattore di processo

standard è 0,80.

Statistiche Migalog

1 File

Nome dell’ ultimo ﬁle salvato.

2 Info

È possibile aggiungere un testo informativo nella

parte superiore del ﬁle di registro.

3 Tempo di saldatura

Tempo di saldatura misurato dall’accensione allo

spegnimento dell’arco.

4 Velocità di saldatura

La velocità di avanzamento della torcia viene

utilizzata per il calcolo dell’”apporto termico”.

Se un valore è stato inserito in “lunghezza del

cordone”, questo valore verrà visualizzato al posto

di “Velocità di saldatura”.

5 Apporto termico

Energia aggiunta per mertro (kJ/m).

Se la ”velocità di saldatura” è maggiore di zero ed

il valore di “lunghezza di cordone è 0, l’apporto

termico sarà calcolato secondo la seguente formula:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

U = Volt di saldatura, I = Corrente di saldatura,

P = Fattore di processo, V = Velocità di saldatura.

6 Programma

Programma di saldatura utilizzato.

7 Corrente

Valore di corrente medio misurato durante la

saldatura.

8 Velocità ﬁlo

Valore medio della velocità del ﬁlo misurato

durante la saldatura.

9 Volt

Valore della media dei Volt misurati durante la

saldatura.

10 Home/return

Ritorno al pannello di controllo standard.

11 Lunghezza del cordone di saldatura

Alternativa alla velocità di saldatura. Se si inserisce

una lunghezza del cordone in m, ed il valore è

maggiore di 0, questo valore (non il valore di

“velocità saldatura”) è usato per calcore “l’apporto

termico” secondo la seguente formula:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m].

U = Volt di saldatura,

I = Corrente di saldatura,

P = Fattore di processo,

S = Tempo di saldatura calcolato dalla macchina,

L = Lunghezza cordone di saldatura

12 Cancellare ﬁle log

Cancella il ﬁle dell’ultimo cordone di saldatura.

GUIDA RAPIDA MIGALOG

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 2 User manual

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic PI 350 PLASMA User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 120 E PFC User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 161 E PFC User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 160 User manual

Migatronic

Migatronic NAVIGATOR 2500 User manual

Migatronic

Migatronic Automig X User manual

Migatronic

Migatronic Delta 200 DC HP PFC User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic RWF 30 User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 270 User manual

Migatronic

Migatronic MIGMAN 385 User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY Product guide

Migatronic

Migatronic SIGMA ROBO User manual

Migatronic

Migatronic DELTA 180 E PFC User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 CoWelder 300 User manual

Migatronic

Migatronic IWF User manual

Migatronic

Migatronic Commander User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 300 User manual

Migatronic

Migatronic PI 500 ROBO User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual