Migatronic SIGMA Select 300 User manual

SIGMA SELECT // COMPACT/S

Brugsvejledning

User guide

Betriebsanleitung

Guide de l’utilisateur

Bruksanvisning

Guida per l’utilizzatore

Gebruikershandleiding

Käyttöohje

50115081 Valid from 2023 week 20

Contents

Dansk.......................................................................................3

English...................................................................................13

Deutsch................................................................................ 23

Français ............................................................................... 33

Svenska................................................................................43

Italiano.................................................................................. 53

Nederlands .........................................................................63

Suomi.................................................................................... 73

2 3

Tilslutning og ibrugtagning

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

1. Nettilslutning

2. Tænd - sluk knap on/o

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning - svejseslange

5a. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)

5b. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)

6. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)

7. Tilslutning fjernbetjening

8. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)

9. Tilslutning CAN og MWF forsyning

10. Tilslutning mellemkabel

11. Påfyldning af kølevæske

12. Aﬂæsning af kølevæskestand (Min/Max)

13. Analog fjernkontrolstik (ekstra udstyr)

14. Tilslutning IWF/Push Pull

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

Dansk

Tilslutning og ibrugtagning

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden

svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er

afhængig af vægten på trådrullen, og trådhastigheden.

Fabriksindstillet til 15kg.

Justering:

• Afmonter drejeknappen ved at

stikke en tynd skruetrækker ind

bagved knappen og ryk derefter

knappen ud.

• Juster trådbremsen ved at

spænde eller løsne låsemøtrik-

ken på trådnavets aksel.

• Monter drejeknappen igen.

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning

omhyggeligt igennem inden

installation og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.

Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Stabiliseringskit

Strømkilden kan konﬁgureres med et stabiliseringskit som

beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-

torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes

en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).

(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere udgangs-

tryk end 2 bar for at fungere optimalt).

En/to gasﬂasker kan ﬁkseres bag på vognen.

Gasforbrug

Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasfor-

bruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op

til 27 l/min. ved maks. ampere.

Materialeforbrug

Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen

svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på

det aktuelle tilsatsmateriale.

Tilslutning af svejseslange

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange tilsluttes

maskinen, er god elektrisk kontakt

nødvendig, for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (10) og minusudtag

(8). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens anvisning.

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast

er der spænding på svejsetråden/elektroden.

gul/grøn

brun

sort

grå

3x208-440V (boost)

3x400V

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

Anbefalede kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svejseproces Afstand til arbejdsemne

(a+b)

Total kabellængde i

svejsekredsløb

(a+b+c)

MIG - IAC og puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

4 5

Tilslutning og ibrugtagning

Kabeloprul MWF 30

123

Montering af fjernkontrol

MCU udluftning

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Strømkilde Trådfremføringsenhed

Låse- og drejefunktion MWF

Løfteanvisning

Når maskine eller MWF enhed løftes, skal løftepunkterne, som vises

på ﬁguren, anvendes.

Maskinen må ikke løftes med monteret gasﬂaske!

Løft ikke maskinen i håndtaget.

Træd ikke op på håndtaget.

1xMWF 2xMWF

Montering af dele i trådfremføring

Fingerskruens tryk indstilles,

således at trådtrisserne netop

glider på tråden, når denne

bremses ved kontaktdysen

Software opdatering

• Indsæt SD-kortet

• Tænd maskinen

• Vent indtil enheden indikerer,

at opdatering er afsluttet

• Sluk maskinen og tag SD-

kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug

Strømkilde og alle tilkoblede

enheder får den nye software

indlæst.

Softwaren kan downloades fra

http://migatronic.com til et SD-

kort. SD-kortets ﬁlsystem skal

være formateret til FAT32.

VIGTIGT:

Software skal gemmes i mapp-

estrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/

Licens SW

Ved tilkøb af ekstra programmer eller særlige funktioner skal

MigaLic.dat ﬁlerne indlæses på samme vis som SW-pakker.

Husk at gemme en sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om maskinens

licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

Tilslutning og ibrugtagning

Rangering af tråd frem/retur

Når der ikke svejses, kan rangering af tråd startes ved tryk på

en af tasterne eller fra robotinterface, hvis MWF30 anvendes i

en robotløsning.

Rangering

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Rangering Graphical

Rangering MWF 30

0,5-30 m/min0,5-30 m/min

6 7

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Setup wizard

I II III

IV V VI

Låsefunktion

I II III

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Software / Licenser

I II III

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

I II III

IV V VI

Svejseemnets overflade skal være ren

for at sikre god kontakt med brænderen.

Torch setup

I II

- - -

Kabelkompensering aktiveret

8 9

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Fejlhåndtering

SIGMA Select har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder

svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser.

Hvis kølevæskens viskositet er reduceret grundet lave temperaturer, skal Migatronic standard kølevæske udskiftes med

99290515BTC-20NF kølevæske, der er kendetegnet ved sin ekstremt lave ledningsevne og høje viskositet ved temperaturer ned til -17°C.

Skyl systemet igennem inden påfyldning af ny type kølevæske.

Kølefejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

Gasfejl (IGC)

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasﬂow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under svejsning.

Fejllog

I II III

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens fejllog

under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når der

indsættes et SD-kort og trykkes på

følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes

på tasten ud for skraldespanden.

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic PI 200 DC HP User manual

Migatronic

Migatronic MIG 305x User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY 300 COMPACT/S User manual

Migatronic

Migatronic MIG 385x S User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 User manual

Migatronic

Migatronic automation CoWelder UR10E PI350 AC/DC Manual

Migatronic

Migatronic OMEGA 220 User manual

Migatronic

Migatronic Automig X User manual

Migatronic

Migatronic MTE DIALOG User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic TIG Scout 160 HP User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 2000 User manual

Migatronic

Migatronic MIG 385 MK III User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG User manual

Migatronic

Migatronic Automation CoWelder Sigma Select 400C... Manual

Migatronic

Migatronic MIGALOG User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA 300 Compact User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY Product guide

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE User manual

Migatronic

Migatronic PI 400 PLASMA User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual