Migatronic SIGMA GALAXY Product guide

MIGA LOG FUNKTION

MIGA LOG FUNCTION

MIGA LOG-FUNKTION

FUNKCJA MIGA LOG

MIGA LOG FUNKCE

MIGA LOG FUNKCIÓ

MIGA LOG-FUNCTIE

SIGMA GALAXY

50113757A Valid from 2020 week 19

2 3

Dansk ..................................................................3

English ................................................................7

Deutsch.............................................................11

Polski.................................................................15

Česky.................................................................19

Magyar..............................................................23

Nederlands .......................................................27

2 3

1. Hovedskærmen

Når den tilkøbte Miga log-licens installeres på svejse-

maskinen, vises der et graf-ikon i øverste højre

hjørne på hovedskærmen:

Når graf-ikonet er gråt, er Miga log-funktionen

ikke aktiv, og der gemmes ikke til SD-kort.

Når graf-ikonet er grønt, er Miga log-funktionen

aktiv, og svejsedata gemmes til SD-kort.

2. Indstillinger

Indstillinger til Miga log og visning af data for sidste

svejsesøm ﬁndes i menuen under ”Statistics”.

Der ﬁndes 4 valgmuligheder i ”Statistics” menuen:

2 Visning af værdier for sidste svejsesøm, skærmen

”Miga log”.

3 Miga log-funktion on/off

4 Indstillinger for Miga log

5 Visning af triptællere

Knappernes anvendelse gennemgås i det følgende:

Miga log funktion

Tilkøb af en Miga log-licens gør det muligt at gemme svejsedata på SD-kortet og beregne ”Heat Input” for

svejsningen, dvs. kJ/m.

For at gemme data på SD-kortet skal der indsættes et tomt SD-kort eller et kort, hvor stien

//MIGA_SW/SIGMA/LOG er oprettet.

Hvis kortet er helt tomt, oprettes der automatisk stien //MIGA_SW/SIGMA/LOG, hvor ﬁler med svejsedata

gemmes.

Bemærk, at hvis der indsættes et SD-kort, som indeholder software til opdatering af maskinen, og der samtidigt

er oprettet stien //MIGA_SW/SIGMA/LOG, vil maskinen benytte kortet til at gemme svejsedata på og ikke blive

opdateret.

Der er plads til 50 stk log ﬁler på et SD-kort. Når maks. antal ﬁler på SD-kortet er opnået, vil en meddelelse

komme frem på skærmen, og det vil så være nødvendigt at ﬂytte log-ﬁlerne fra SD-kortet til f.eks. en PC.

Hvis der ikke er indsat et SD-kort, vil log-ﬁlerne ikke blive gemt, og istedet for ﬁlnavnet i info-boks vises teksten

“NO SD-CARD”

4 5

Miga log funktion

2.1 Skærmen Miga log

- ”File” viser ﬁlnavnet på den sidst gemte ﬁl med

svejsedata. Filnavnet består af en valgfri tekst og et

fortløbende nummer, der automatisk bliver optalt

efter hver svejsning. Filnavnet kan ændres under

“Miga log settings”.

- ”Info” er en tekst, der kan bruges til at beskrive det

emne, der svejses. Teksten kan ændres under

“Miga log settings”.

- ”Weld time” er tiden for den sidste svejsning, målt

fra lysbuen tændes, til lysbuen slukkes.

- ”Travel speed” vises standard. Denne parameter er

fremføringshastigheden for brænderen og bruges

til beregning af ”Heat input”.

Hvis der er indtastet en værdi under ”Seam

length”, vises denne værdi i stedet for ”Travel

speed”. ”Seam length” er svejsesømmens længde

målt i meter og bruges til beregning af “Heat

input”

- ”Heat input” er den tilførte energi per meter

(kJ/m).

- ”Program” er det svejseprogram, der bruges til

svejsningen.

- ”Current” er den målte middelværdi for strømmen

for hele svejsningen.

- ”Wire speed” er den målte middelværdi for

trådhastigheden for hele svejsningen.

- ”Voltage” er den målte middelværdi for

spændingen for hele svejsningen.

Knapper tilhørende skærmbilledet:

1 Retur til menu.

3 Indtastning af svejsesømmens længde målt i

meter, som bruges til beregning af ”Heat input”.

Hvis der indtastes en værdi her, benyttes værdien

under ”Travel speed” ikke. Dette er derfor et

alternativ til ”Travel speed”. Se evt. nærmere

under ”Indstillinger for Miga log”.

6 Sletter ﬁlen for den sidste svejsesøm.

2.2 Miga log-funktion on/off

Ved tryk på knappen aktiveres Miga log-

funktionen, og graf-ikonet på hovedskærmen skifter

til grønt. Bemærk at knappens ikon ændres til et

stopsymbol:

Når Miga log er aktiv, gemmes svejsemålinger på

SD-kortet for hver 100ms. Der gemmes 2 ﬁler for hver

svejsning:

- En .dat-ﬁl med målinger af strøm, spænding,

trådhastighed og gasﬂow for hver 100ms.

- En .txt-ﬁl der indeholder info om svejsemaskine

samt diverse gennemsnitsmålinger fra svejsningen.

Begge ﬁler kan åbnes med et texteditor-program som

f.eks. Notesblok. Alternativt kan data importeres til fx.

Microsoft Excel.

4 5

Miga log funktion

2.3 Indstillinger for Miga log

Følgende kan indstilles:

2 Fordeﬁneret ﬁlnavn. I dette eksempel er ﬁlnavnet

indstillet til ”Test”, og de ﬁler, der gemmes på

SD-kortet, vil derfor blive navngivet Test01, Test02

osv. Beskrivelse af menu til navngivning kan ses

under “Valg af jobnavn” i quickguide.

3 Uddybende informationstekst, der tilføjes i

toppen af log-ﬁlen

4 Svejsebrænderens fremføringshastighed. Dette

input bruges til beregning af ”Heat input” for

svejsningen og er særlig hensigtsmæssig, hvis der

anvendes en robot eller tilsvarende opstilling,

der giver en konstant fremføringshastighed for

brænderen.

5 Tiden (min. 0,5 s.), der går fra lysbuestart til der

gemmes målinger på kortet.

6 Procesfaktoren. Denne faktor bruges til

beregning af heat input. For indstilling af den

korrekte værdi henvises til afsnittet ”Beregning

af heat input”.

2.4 Triptællere

Der er to triptællere i maskinen, som kan nulstilles

uafhængigt af hinanden. Hver triptæller viser

lysbuetiden, forbrugt mængde tråd og forbrugt

mængde gas siden sidste nulstilling.

2 Nulstiller triptæller 1

4 Nulstiller triptæller 2

Miga log funktion

3. Efter svejsning

Hvis Miga log-funktionen er aktiv, vises dette skærm-

billede efter endt svejsning:

Skærmbilledet er det samme, som vises under menuen

”Statistics” -> ”Miga log”. Herfra er det muligt at

indtaste svejsesømmens længde for beregning af

”Heat input”. De data, der gemmes i ﬁlen, opdateres,

når svejsesømmens længde ændres.

Skærmen skifter automatisk til hovedskærmen efter

nogle sekunder, hvis en ny svejsning påbegyndes, eller

hvis encoderne benyttes.

4. Beregning af heat input

”Travel speed”

Hvis fremføringshastigheden ”Travel speed” er større

end 0, og angivelsen af svejsesømmen ”Seam length”

er 0, beregnes Heat input efter følgende formel:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

Her er U svejsespænding, I er svejsestrømmen,

P er procesfaktoren og V er svejsehastigheden.

”Seam length”

Hvis længden af svejsesømmen er større end 0,

benyttes denne til beregning af heat input efter

følgende formel:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]

Her er U svejsespænding, I er svejsestrømmen, P er

procesfaktoren og S er lysbuetiden, som måles af

svejsemaskinen og L er længden af svejsesømmen

(Seam length).

4.1 Procesfaktor

Denne faktor bruges til at angive, hvor stor en del af

lysbuens effekt, der faktisk overføres til svejseemnet.

Størrelsen af faktoren er standard 0,80.

1. Main screen

A graph-icon will be displayed in the upper corner

of the main screen when the purchased Miga-log

licence has been installed in the welding machine:

When the graph-icon is grey, the Miga log

function is not active, and welding will not be saved

in a ﬁle.

When the graph-icon is green, the Miga log

function is active, and welding will be saved in a ﬁle.

2. Settings

Settings for the Miga log function and display of data

for the latest weld are available in the ”Statistics”

menu.

It is possible to select between four different functions

in the menu:

2 Display of values for the last weld,

the ”Miga log” screen.

3 Miga log-function on/off

4 Miga log-settings

5 Display of trip control

The functionality of each key pad is described in the

following:

Miga log function

Purchase of a Miga log-licence enables saving of welding data on the SD-card and calculation of the ”Heat

Input” for each welding, that is kJ/m.

An empty SD-Card or a card containing the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG must be inserted in the machine

before saving of the data.

If the card is empty, the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG will automatically be generated on the card in order to

save the ﬁles with welding data.

Please note that the machine will save welding data and not be updated with new software, if an SD card is

inserted that contains software for update as well as the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG.

It is possible to save 50 log ﬁles on a SD-card. A message will pop up on the screen, when the maximum

numbers of ﬁles have been reached. It will then be required to move the log-ﬁles from the SD-card to e.g. a PC.

The log ﬁles will not be saved, if a SD-card is not present, and the text “NO SD-CARD” will be displayed instead

of the ﬁle name in the information text.

8 9

Miga log function

2.1 The Miga log screen

- File” displays the ﬁle name of the last saved ﬁle

with welding data. The ﬁle name consists of an

optional text and a continuous number that will be

automatically increased after each welding. The ﬁle

name can be changed under “Miga log settings”.

- ”Info” is an optional text that can be used for

description of the welded work piece. The text can

be changed under “Miga log settings”.

- ”Weld time” is the time measured from the arc

ignites to the arc extinguishes.

- ”Travel speed” is displayed as standard. This

parameter is the torch travel speed and is used for

calculation of the ”Heat input”. If a value has been

inserted under ”Seam length”, this value will be

displayed in stead of ”Travel speed”. ”Seam length”

is the length measured in meter and is used for

calculation of the “Heat input”

- ”Heat input” is the added energy per meter (kJ/m).

- ”Program” is the welding program used for the

weld.

- ”Current” is the measured average current value of

the entire welding.

- ”Wire speed” is the measured average wire feed

speed value for the entire welding.

- ”Voltage” is the measured average voltage value

for the entire welding.

Key pads for the screen:

1 Return to menu.

3 Selection of weld seam length measured in meter

which is used for calculation of ”Heat input”.

The value ”Travel speed” is not used if the seam

length value has been inserted. Therefore, this is

an alternative to ”Travel speed”. More details can

be seen in the paragraph ”Miga log settings”.

6 Deletes ﬁle for the last weld seam.

2.2 Miga log-function on/off

The Miga log-function is activated by pressing the key

pad left to and the graph-icon on the main screen

is switched to green. Please note that the icon in the

menu is switched to a stop symbol:

Welding measurements are saved on the SD-card for

each 100ms, when the Miga log is active. 2 ﬁles are

saved for each welding:

- A .dat-ﬁle with measurements of current, voltage,

wire feed speed and gas ﬂow for each 100ms.

- A .txt-ﬁl that contains information about the

welding machine and various average values based

on the welding.

Both ﬁles can be opened with a text editor-program

as e.g. Notebook. Alternatively, data can be imported

to e.g. Microsoft Excel.

8 9

Miga log function

2.3 Miga log settings

The following can be set:

2 Predeﬁned ﬁle name. In this example, the ﬁle

name is set at ”Test”, and ﬁles that will be saved

on the SD-card will now be named Test01, Test02

and so on. Description of the menu for selection

of ﬁle name can be seen under “Selection of job

name” in the quick guide.

3 Further information that is added in the upper

part of the log-ﬁle.

4 Welding torch travel speed. This input is used for

calculation of ”Heat input” for the welding and is

especially useful in robot or similar applications,

where the torch has a constant travel speed.

5 The time (min. 0.5 s.) from arc ignition until

saving to card.

6 Process factor. This factor is used for calculation

of heat input. Please read “Calculation of heat

input” for setting of the correct value.

2.4 Trip meters

There are two trip meters in the machine that are

independently resettable. Each trip meter indicates arc

time, consumed wire and gas ﬂow since last reset.

2 Reset trip meter 1

4 Reset trip meter 2

10 11

Miga log function

3. After welding

If the Miga log-function is active, this screen will be

displayed after ﬁnished welding:

The screen is identical with the screen displayed under

the menu ”Statistics” -> ”Miga log”. Here it is possible

to add ”Seam Length” for calculation of ”Heat input”.

Data in the ﬁle is updated when the “Seam Length” is

changed.

The screen automatically shifts to the main screen

after some seconds, if a new welding is ignited or the

encoders are used.

4. Calculation of heat input

”Travel speed”

If ”Travel speed” is bigger than 0, and the value of

”Seam length” is 0, then Heat input will be calculated

according to the following formula:

H = (U x I x P) / v [kJ/m]

Here U is welding voltage, I is welding current,

P is process factor and V is travel speed.

”Seam length”

If ”Seam length” is bigger than 0, then Heat input will

be calculated according to the following formula:

H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]

Here U is welding voltage, I is welding current, P

is process factor and S is arc time measured by the

welding machine and L is the seam length.

4.1 Process factor

This factor indicates how big a part of the arc power

that is actually transferred to the work piece. The size

of the factor is standard 0.80.

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BOOST User manual

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA YARD PULSE User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG User manual

Migatronic

Migatronic Automig 230 User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 200 HP User manual

Migatronic

Migatronic MTE DIALOG User manual

Migatronic

Migatronic Automig 181 User manual

Migatronic

Migatronic PI 400 PLASMA User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic MULTIMOTIVE Duo User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 160E PFC User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 161 DC PFC User manual

Migatronic

Migatronic Automation CoWelder Sigma Select 400C... Manual

Migatronic

Migatronic Automig 230 User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA 270 MINI User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA2 300 STBOFF SHORE User manual

Migatronic

Migatronic MIG 335 MK II User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BASIC II User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS 200 AC/DC PFC User manual

Migatronic

Migatronic PI 250 MMA User manual

Migatronic

Migatronic Commander User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual