IFM PI2798 User manual

Operating instructions
Electronic pressure sensor
PI27xx
704924/00 01/2011
UK

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������4
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������4
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������4
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������5
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4�1 Operating modes �������������������������������������������������������������������������������������������6
4�1�1 2-wire operation������������������������������������������������������������������������������������6
4�1�2 3-wire operation������������������������������������������������������������������������������������6
4�2 Switching function (only for 3-wire operation)������������������������������������������������6
4�3 Analogue function ������������������������������������������������������������������������������������������7
4�4 Customer-specific calibration ������������������������������������������������������������������������9
5 Installation����������������������������������������������������������������������������������������������������������10
6 Electrical connection������������������������������������������������������������������������������������������ 11
6�1 Connection for 2-wire operation ������������������������������������������������������������������ 11
6�2 Connection for IO-Link parameter setting����������������������������������������������������12
6�3 Connection for 3-wire operation ������������������������������������������������������������������12
7 Operating and display elements ������������������������������������������������������������������������13
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������14
8�1 Menu structure: main menu�������������������������������������������������������������������������14
8�2 Explanation of the main menu ���������������������������������������������������������������������15
8�3 Menu structure: level 2 (extended functions)�����������������������������������������������16
8�4 Explanation of the menu level 2 ������������������������������������������������������������������17
8�5 Menu structure: level 3 (simulation)�������������������������������������������������������������18
8�6 Explanation of the menu level 3 ������������������������������������������������������������������19
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������20
9�1 General parameter setting���������������������������������������������������������������������������20
9�2 Configure display (optional)�������������������������������������������������������������������������22
9�3 Set output signals ����������������������������������������������������������������������������������������22
9�3�1 Set output functions����������������������������������������������������������������������������22
9�3�2 Set switching limits ����������������������������������������������������������������������������23
9�3�3 Scale analogue value for OUT2 ���������������������������������������������������������23
9�4 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������24
9�4�1 Carry out zero point calibration ����������������������������������������������������������24

3
UK
9�4�2 Setting of the error behaviour of the outputs ��������������������������������������24
9�4�3 Set delay for the switching outputs�����������������������������������������������������25
9�4�4 Set switching logic for the switching outputs ��������������������������������������25
9�4�5 Set damping for the switching signal ��������������������������������������������������25
9�4�6 Set damping for the analogue signal ��������������������������������������������������25
9�4�7 Calibrate curve of measured values ���������������������������������������������������25
9�5 Service functions �����������������������������������������������������������������������������������������26
9�5�1 Read min/max values for system pressure ����������������������������������������26
9�5�2 Reset all parameters to factory setting �����������������������������������������������26
9�6 Simulation function ��������������������������������������������������������������������������������������26
9�6�1 Open menu level 3 (simulation)����������������������������������������������������������26
9�6�2 Set simulation value ���������������������������������������������������������������������������27
9�6�3 Set time for simulation ������������������������������������������������������������������������27
9�6�4 Start simulation�����������������������������������������������������������������������������������27
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������28
10�1 Read set parameters ���������������������������������������������������������������������������������28
10�2 Change the display in the Run mode ������������������������������������������������������28
10�3 Self-diagnosis / error indications ���������������������������������������������������������������28
11 Scale drawing �������������������������������������������������������������������������������������������������31
12 Technical data��������������������������������������������������������������������������������������������������31
12�1 Setting ranges �������������������������������������������������������������������������������������������33
13 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������35

4
1 Preliminary note
1.1 Symbols used
►Instructions
> Reaction, result
[…] Designation of pushbuttons, buttons or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance can result in malfunction or interference�
Information
Supplementary note�
2 Safety instructions
• Please read this document prior to set-up of the unit� Ensure that the product is
suitable for your application without any restrictions�
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property can occur�
• Checkthecompatibilityoftheproductmaterials(→chapter12Technicaldata)
with the media to be measured in all applications�
For the scope of validity cULus:
The device shall be supplied from an isolating transformer having a secondary
Listed fuse rated either
a) max 5 amps for voltages 0~20 Vrms (0~28�3 Vp) or
b) 100/Vp for voltages of 20~30 Vrms (28�3~42�4 Vp)�
The Sensor shall be connected only by using any R/C (CYJV2) cord, having
suitable ratings�

5
UK
3 Functions and features
The unit measures and monitors the system pressure in a plant�
3.1 Applications
Type of pressure: relative pressure
Order no. Measuring range Permissible
overpressure
Bursting
pressure
bar PSI bar PSI bar PSI
PI2793 -1���25 -14�4���362�7 100 1450 350 5075
PI2794 -1���10 -14�5���145 50 725 150 2175
PI2795 -1���4 -14�5���58 30 435 100 1450
PI2796 -0�124���2�5 -1�8���36�27 20 290 50 725
PI2797 -0�05���1 -0�73���14�5 10 145 30 435
PI2799 -1���1 -14�5���14�5 10 145 30 435
mbar inH2O bar inH2O bar inH2O
PI2798 -12�4���250 -5�0��100�4 10 4015 30 12044
PI2789 -5���100 -2�00���40�16 4 1606 30 12044
Avoid static and dynamic overpressure exceeding the given overload
pressure by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded�
Even if the bursting pressure is exceeded only for a short time, the unit
may be destroyed� ATTENTION: Risk of injury!
Not suitable for use where the criteria for paragraph D10�1�2/74-03 of the 3A
standard 74-03 have to be met�
4 Function
• The unit displays the current system pressure�
• It generates output signals according to the operating mode and the parameter
setting�
• It moreover provides the process data via IO-Link�
• The unit is laid out for fully bidirectional communication� So, the following
options are possible:
- Remote display: reading and display of the current system pressure�
- Remote parameter setting: reading and changing the current parameter
setting�

6
- Using the FDT service program ifm Container, the current parameter settings
can be stored and transferred to other units of the same type�
The program library of the available DTM objects can be found at www�ifm�com
→Service→Download.
Device-specific parameter lists for IO-Link parameter setting are available at:
www�ifm�com
4.1 Operating modes
Theoperatingmodeisdefinedbythewiring(→6Electricalconnection)and
automatically recognised�
4.1.1 2-wire operation
OUT2 (pin 2) analogue signal proportional to pressure 4…20 mA or 20���4 mA
4.1.2 3-wire operation
OUT1 (pin 4) •switching signal for system pressure limit value
•communication via IO-Link
OUT2 (pin 2)
3 options:
•switching signal for system pressure limit value
•analogue signal proportional to pressure 4���20 mA
•analogue signal proportional to pressure 20���4 mA
4.2 Switching function (only for 3-wire operation)
OUTx changes its switching state if it is above or below the set switching limits
(SPx, rPx)� The following switching functions can be selected:
• Hysteresisfunction/normallyopen:[OUx]=[Hno](→fig.1).
• Hysteresisfunction/normallyclosed:[OUx]=[Hnc](→fig.1).
First the set point (SPx) is set, then the reset point (rPx) with the requested
difference�
• Windowfunction/normallyopen:[OUx]=[Fno](→fig.2).
• Windowfunction/normallyclosed:[OUx]=[Fnc](→fig.2).
The width of the window can be set by means of the difference between SPx
and rPx� SPx = upper value, rPx = lower value�

7
UK
1 2
P = system pressure; HY = hysteresis; FE = window
4.3 Analogue function
The analogue output can be configured�
• [OU2] defines whether the set measuring range is provided as 4���20 mA
([OU2] = [I]) or as 20���4 mA ([OU2] = [InEG])�
Scaling can be set by means of the teaching process or by entering a value for the
ASP and AEP parameters�
• Teaching the analogue start point [tASP] or setting the parameter [ASP] defines
at which measured value the analogue signal is 4 mA (20 mA at [InEG])�
• Teaching the analogue end point [tAEP] or setting the parameter [AEP] defines
at which measured value the output signal is 20 mA (4 mA at [InEG])�

8
Minimum distance between [ASP] and [AEP] = 25 % of the final value of the
measuring range (turn-down 1:4); for PI2799: 25 % of the measuring span�
Factory setting Measuring range scaled
P = system pressure , MAW = initial value of the measuring range, MEW = final value of
the measuring range
1
: [OU2] = [I];
2
: [OU2] = [InEG]
In the set measuring range the output signal is between 4 and 20 mA ([OU2] = [I])
or between 20 and 4 mA ([OU2] = [InEG])�
It is also indicated:
• System pressure above the measuring range:
- Output signal > 20 mA at [OU2] = [I]�
- Output signal 4 to 3�8 mA at [OU2] = [InEG]�
• System pressure below the measuring range:
- Output signal 4 to 3�8 mA at [OU2] = [I]�
- Output signal > 20 mA at [OU2] = [InEG]�

9
UK
4.4 Customer-specific calibration
The customer-specific calibration changes the curve of measured values
comparedtotherealmeasuredvalues(shifting/changeofthegradient;→9.4.6
[CAL])�
• Two calibration points can be defined (CP1, CP2)� The two points are
independent of each other�
• Thetwocalibrationpointsmustbewithinthescaledmeasuringrange(→4.3
Pressure monitoring / analogue function)�
• The zero point calibration [COF] influences the calibration of the curve of
measuredvalues.Recommendation:set[COF]to0(→9.4.1[COF]),then
calibrate the curve of measured values�
Afterachangethecalibrationcanberesettofactorysetting(→9.5.2[rES]).
•P = measured pressure;
P‘ = modified measured value
•CP1 = calibration point 1;
CP1‘ = modified measured value for
CP1
•CP2 = calibration point 2;
•1 = curve of measured values at
factory setting
•2 = curve of measured values after
calibration
•P = measured pressure;
P‘ = modified measured value
•CP1 = calibration point 1;
CP2 = calibration point 2;
CP2‘ = modified measured value for
CP2
•1 = curve of measured values at
factory setting
•2 = curve of measured values after
calibration

10
•P = measured pressure;
P‘ = modified measured value
•CP1 = calibration point 1;
CP1‘ = modified measured value for
CP1
•CP2 = calibration point 2;
CP2‘ = modified measured value for
CP2
•1 = curve of measured values at
factory setting
•2 = curve of measured values after
calibration
5 Installation
Before installing and removing the unit: make sure that no pressure is
applied to the system� Please consider when the system pressure is
displayed in % of the span: “0” does not mean that no pressure is applied
to the system!
Use in hygienic areas to 3A
Orientation of the unit in pipes and tanks
For optimised cleaning of the measuring
element according to the 3A criteria for
hygienic areas please take the following into
account:
Do not install the unit at the lowest point of
the pipe or tank (see fig�, position 5) in order
that the medium can run off the area of the
measuring element�
Use in hygienic areas to EHEDG
►Make sure that the sensors are integrated into the system in accordance with
EHEDG�
The unit can be fixed to different process connections� Options are as follows:
This manual suits for next models
7
Table of contents
Other IFM Accessories manuals

IFM
IFM PN00 A Series User manual

IFM
IFM efector 200 OGS38 Series User manual

IFM
IFM SB4 Series User manual

IFM
IFM LMT0 A Series User manual

IFM
IFM PK752 Series User manual

IFM
IFM OGD25 Series User manual

IFM
IFM OGH3 Series User manual

IFM
IFM PM11 User manual

IFM
IFM Efector 500 PM2655 User manual

IFM
IFM LDL100 User manual

IFM
IFM SBY2 Series User manual

IFM
IFM SBG2 Series User manual

IFM
IFM OGE7 Series User manual

IFM
IFM KI0063 User manual

IFM
IFM O2D54 Series User manual

IFM
IFM Efector 500 PF2652 User manual

IFM
IFM Efector200 OJ51 Series User manual

IFM
IFM OGE User manual

IFM
IFM PI22 Series User manual

IFM
IFM O4E5 Series User manual





















