IFM LDL100 User manual

Operating instructions
Conductivity sensor
hygienic G1/2
LDL100
80277836 / 00 06 / 2019
UK

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������4
1�1 Key to the symbols ����������������������������������������������������������������������������������������4
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������4
3 Items supplied������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������5
4�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������5
4�2 Restriction of the application area �����������������������������������������������������������������6
5 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
5�1 Measuring principle ���������������������������������������������������������������������������������������6
5�2 Analogue function �����������������������������������������������������������������������������������������7
5�3 Defined state in case of a fault ����������������������������������������������������������������������8
5�4 IO-Link �����������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6 Installation������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6�1 Installation location / environment �����������������������������������������������������������������8
6�2 Installation procedure ���������������������������������������������������������������������������������10
6�2�1 Installation process of the adapter������������������������������������������������������10
6�2�2 Installation procedure of the sensor ���������������������������������������������������10
6�3 Notes on the use in accordance with EHEDG��������������������������������������������� 11
6�4 Notes on the use according to 3-A ��������������������������������������������������������������12
7 Electrical connection������������������������������������������������������������������������������������������13
7�1 For the cULus scope of validity �������������������������������������������������������������������13
8 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������14
8�1 Parameter setting using PC and USB IO-Link master���������������������������������14
8�2 Parameter setting via the memory plug�������������������������������������������������������14
8�3 Parameter setting during operation �������������������������������������������������������������14
8�4 Adjustable parameters���������������������������������������������������������������������������������15
8�4�1 Basic settings �������������������������������������������������������������������������������������15
8�4�2 More settings ��������������������������������������������������������������������������������������16
8�4�3 Example parameter setting ����������������������������������������������������������������17
8�5 Temperature influence and temperature coefficient�������������������������������������17
8�5�1 Influence of the medium on the temperature��������������������������������������17
8�6 Determination of the temperature coefficient tempco����������������������������������18

3
UK
9 Operation�����������������������������������������������������������������������������������������������������������18
9�1 Function check ��������������������������������������������������������������������������������������������18
9�2 Operating and diagnostic messages via IO-Link ����������������������������������������19
9�3 Output response in different operating states����������������������������������������������19
10 Technical data and scale drawing��������������������������������������������������������������������19
11 Maintenance / Transport ����������������������������������������������������������������������������������19
12 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������20

4
1 Preliminary note
1.1 Key to the symbols
►Instruction
> Reaction or result
[…] Designation of keys, buttons or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance may result in malfunction or interference�
Information\Supplementary note
2 Safety instructions
• Read this document before setting up the product and keep it during the entire
service life�
• The product must be suitable for the corresponding applications and
environmental conditions without any restrictions�
• Only use the product for its intended purpose (→ Functions and features).
• Only use the product for permissible media (→ Technical data).
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property may occur�
• The manufacturer assumes no liability or warranty for any consequences
caused by tampering with the product or incorrect use by the operator�
• Installation, electrical connection, set-up, operation and maintenance of the
product must be carried out by qualified personnel authorised by the machine
operator�
• The unit complies with the standard EN 61000-6-4 and is a class A product�
The unit may cause radio interference in domestic areas� If interference occurs,
the user must take appropriate actions�
• Protect units and cables against damage�

5
UK
3 Items supplied
• LDL100 conductivity sensor
• Operating instructions
In addition, the following is necessary for installation and operation:
• Mounting material (→ Accessories)
Only use accessories from ifm electronic gmbh! Optimum functioning is
not ensured when using components from other manufacturers�
Accessories: www�ifm�com
4 Functions and features
The unit detects the conductivity and the temperature of liquids in pipes and tank
systems� The unit is designed for direct contact with the medium�
A PC with USB IO-Link master or a programmed memory plug or a
configured IO-Link environment is required to set the parameters (→ 5.4)
and (→ 8)�
4.1 Applications
• Food and hygienic areas (→ 6.3) (→ 6.4)
• Electrically conductive media (e.g. water, milk, CIP liquids)
Application examples:
• Detection of rinsing processes in a process system
• Product monitoring
• Detection of a change of medium
• Phase separation
• Use in CIP cleaning processes

6
4.2 Restriction of the application area
• Use the product only for media to which the wetted materials are sufficiently
resistant (→ Technical data sheet).
• The unit is not suitable for liquids with a low electrical conductivity (e�g� oils,
greases, highly purified water, distilled water).
• The unit is not suitable for applications where the probe is subjected to
permanent and high mechanical stress (e�g� abrasive media or fast flowing
media containing solid particles).
• Not suited for media prone to formation of deposit�
• Do not expose the probe tip to direct sun radiation (UV radiation).
5 Function
5.1 Measuring principle
The unit operates on the conductive
measuring principle� It measures the
electrical conductivity of the medium to
be monitored by means of a current flow
between the sensor tip and the mounting
adapter (1).
The sensor head must be in
contact with the process liquid
from the sensor tip to the
mounting adapter� Otherwise
there is no electrical connection
so that no measurement can be
made�
Fig. 5-1
1
1: mounting adapter (→ 6.2)
To compensate the influence of the temperature, the process temperature is
detected by a temperature probe in the sensor tip�

7
UK
5.2 Analogue function
The unit provides an analogue signal proportional to the conductivity or (as option)
the temperature�
The analogue output (OUT2) can be configured (→ 8.4)�
Curve of the analogue signal (factory setting):
I [mA]
L / T
20
4
Curve of the analogue signal (measuring range scaled):
I [mA]
L / T
20
4
ASP2 AEP2
L:
T:
Conductivity
Temperature
[ASP2]:
[AEP2]:
Analogue start point
Analogue end point
(1): [ou2] = [I]
(2): [ou2] = [InEG]
Additional information about the analogue output: (→ 9.3)

8
5.3 Defined state in case of a fault
If a device fault is detected or if the signal quality drops below a minimum
value, the analogue output passes into a defined state according to Namur
recommendation NE43 (→ 9.3)�In this case, the response of the output can be
set via the parameter [FOU2] (→ 8.4)�
5.4 IO-Link
The device has an IO-Link communication interface which requires an IO-Link-
capable module (IO-Link master).
The IO-Link interface enables direct access to the process and diagnostic data
and provides the possibility to set the parameters of the unit during operation�
In addition, communication is possible via a point-to-point connection with a
USB IO-Link master�
The IODDs necessary for the configuration of the unit, detailed information about
process data structure, diagnostic information, parameter addresses and the
necessary information about the required IO-Link hardware and software can be
found at www�ifm�com�
6 Installation
Before installing and removing the unit: Make sure that no pressure is
applied to the system and there is no medium in the pipe or in the tank�
Also always take into account the potential dangers related to extreme
machine and medium temperatures�
6.1 Installation location / environment
A correct fit and function of the unit and ingress resistance of the
connection are only ensured using ifm adapters�
►For applications in hygienic areas (→ 6.3) (→ 6.4)�
When installed in tanks and pipes:
► Install the unit (especially in horizontal pipes) laterally or at an angle of
max� 45° to the horizontal�
> Prevention of influencing air bubbles and deposits�

9
UK
►Installation preferably before or in rising pipes�
► Provide for inlet and outlet pipe lengths (5 x DN).
11
5 x DN 5 x DN
S = sources of interference; DN = pipe diameter; 1 = sensor
> Disturbances caused by bends, valves or pipe reductions, etc� are then
eliminated�

10
6.2 Installation procedure
The unit is installed by means of a G 1/2 adapter (→ Accessories).
6.2.1 Installation process of the adapter
►Observe the installation instructions of the adapter used�
►Ensure cleanliness of the sealing areas� Remove protective packaging only
just before mounting� In case of damaged sealing areas, replace the unit or the
adapter�
►Weld or screw the adapter into the tank / pipe� When using welding adapters,
ensure that they will not warp when welded�
With clamp adapters etc� the order of the installation steps differs� Observe
the notes in the installation instructions of the respective adapter�
6.2.2 Installation procedure of the sensor
► Slide the supplied seal (black O-ring), (1), Fig. 6-1, over the thread onto the
sensor and/or check for correct position�
It seals the gap on the back between the sensor and the adapter�
Unsuitable seals may cause
problems with ingress
resistance�
Sealing ring too high: leakage on
the sensor tip�
O-ring too flat: leakage on the gap
on the back between the sensor and
the adapter�
Fig. 6-1
1
2
1: Seal on the back (O-ring, black)
2: Sealing cone / sealing PEEK on metal
►Slightly grease the thread of the sensor using a lubricating paste suitable and
approved for the application�
Table of contents
Other IFM Accessories manuals

IFM
IFM JD Application guide

IFM
IFM Efector 200 O4P5 Series User manual

IFM
IFM Efector 100 GG712S User manual

IFM
IFM MVQ101 Application guide

IFM
IFM O3D300 User manual

IFM
IFM OID25 Series User manual

IFM
IFM SBU3 Series User manual

IFM
IFM PI17 Series User manual

IFM
IFM Efector 200 O6E3 User manual

IFM
IFM JN2101 User manual

IFM
IFM SB1 Series User manual

IFM
IFM O3D3 Series User manual

IFM
IFM O6H7 Series User manual

IFM
IFM EIO104 User manual

IFM
IFM SBY2 Series User manual

IFM
IFM Efector 200 OM User manual

IFM
IFM O6H7 Series User manual

IFM
IFM Efector 200 OGH2 Series User manual

IFM
IFM Efector 160 LR70 User manual

IFM
IFM Efector 300 SM8100 User manual





















