Migatronic MIG 385x S User manual

MIG 385x/445x

Brugsanvisning

Instruction manual

Betriebsanleitung

Manuel d'instruction

Gebruikershandleiding

Manuale d'istruzione

Bruksanvisning

Käyttöohje

Manual de instrucciones

Kezelési útmutató

Руководство по эксплуатации

Valid from 2017 week 36 50115316 B2

DANSK ................................................................................3

ENGLISH .............................................................................7

DEUTSCH..........................................................................11

FRANÇAIS ........................................................................15

NEDERLANDS..................................................................19

ITALIANO ..........................................................................23

SVENSKA..........................................................................27

SUOMI................................................................................31

ESPAÑOL..........................................................................35

MAGYAR ...........................................................................39

РУССКИЙ..........................................................................43

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: MIGx

conforms to directives 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

European Standards: EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

FUNKTIONSBESKRIVELSE

MIG x-serien består af følgende maskiner:

MIG 385x S

MIG 445x S

Maskinerne er opdelt i hovedmodulerne strømkilde,

trådfremføringsenhed, indikatorpanel og evt.

vandmodul.

Strømkilde

Strømkilderne består af en tre-faset svejsetrans-

formator, to spændingsomskiftere, ensretter og

drosselspole. Strømkilden har altid blæserkøling med

automatisk stop. ca. 4 min. efter sidste svejsning

stopper ventilatoren helt, og starter igen automatisk

ved ny svejsning. Hvis temperaturen indvendig i

strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren køre.

Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette

køre sammen med ventilatoren i strømkilden.

Indikatorpanel

Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand for

maskine.

Trådfremføringsenhed (MWF 8x/MWF 11x)

Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk

(18 m/min). Til mange svejseopgaver må det an-

befales at anvende 4-hjulstræk. Dette gælder ikke

mindst, hvor der svejses med rørtråde. Desuden er det

vigtigt, at der anvendes trisser, som passer til trådens

dimension og linere med korrekt diameter og materiale

i brænderslangen.

Vandmodul (ekstraudstyr)

Vandmodulet består af vandtank, vandkøler og vand-

pumpe.

IBRUGTAGNING

Nettilslutning

Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal

kontrolleres, at nettets spænding er i

overensstemmelse med den spænding, maskinen er

beregnet til. Sikkerhedslederen (jord) er gul/grøn.

Maskinen er udstyret med en termosikring, der både

sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm

for netkablet.

Maskinens for-sikring kan vælges, således at den kun

er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-sikring,

der er angivet på maskinens typeskilt, vil både yde

overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.

Bortskaf produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter. Mere

information findes under Politikker pa

www.migatronic.com

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og

svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

Løft ikke maskinen i håndtaget.

Træd ikke op på håndtaget.

Vigtigt!

Når stelkabler og mellemkabler

tilsluttes maskinen, er god

elektrisk kontakt nødvendig, for at

undgå at stik og kabler øde-

lægges.

Generatordrift

Denne svejsemaskine kan anvendes på alle

forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og

spænding, og som ikke overskrider de tilladte

spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske

data.

Motoriserede generatorer, som overholder oven-

stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid

generatorleverandøren til råds før du tilslutter din

svejsemaskine.

MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator, der

har elektronisk regulator og som kan levere mindst

1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA forbrug.

Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på

grund af forkert eller dårlig forsyning.

Tilslutning af gas

Gasslangen, som udgår fra mellemkabel, tilsluttes en

gasforsyning med en reduktionsventil (2-6 bar).

(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve

højere udgangstryk end 2 bar for at fungere

optimalt).

Montering af stelkabel

Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede

drosseludtag afhængig af svejsetrådens dimension

(Pos. 2-3).

Trådfremføring

Trissekombinationen til given tråddiameter vælges ud

fra oversigten på side 46. Standard leveres maskinen

med et sæt trisser m.v. Andre størrelser kan bestilles.

Kun dele med samme farve må anvendes sammen.

Justering af trådbremse

Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses

tilstrækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den

nødvendige bremsekraft er afhængig af vægten på

trådrullen, og den maksimale trådhastighed der

anvendes. Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være

fyldestgørende til de fleste anvendelser.

Justering:

- Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd

skruetrækker ind bagved knappen og ryk derefter

knappen ud.

- Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne

låsemøtrikken på trådnavets aksel

- Monter knappen igen ved at trykke den på plads i

rillen.

BETJENINGSVEJLEDNING

1. Hovedafbryder

2. Drosseludtag

Vejledende tråddiameter ø0,6 - 1,0

3. Drosseludtag

Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6

4. ON

Lyser, når maskinen er tændt.

5. Indstilling af svejsespænding

MIG 385x (1 - 12) finindstilling

MIG 445x (1 - 12) finindstilling

6. Indstilling af svejsespænding

MIG 385x (1 - 2) grovindstilling

MIG 445x (1 - 2) grovindstilling

7. Overophedning

FEJLINDIKERING

Der registreres en fejlsituation nemlig

overophedningsfejl. Fejlen vises så længe,

den er tilstede.

Overophedningsfejl

Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet

overophedet som følge af

forkert brug.

Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og

postflow påbegyndes.

Lysdioden med symbolet for

overophedning tændes. Blæser

kører.

Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som

følge af forkert brug, tilkaldes

Migatronics Serviceafdeling.

FEJLSØGNING

Stødvis trådfremføring.

1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.

2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen. Undertiden er

tråden spolet forkert, så den "krydser".

3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller snavset, evt.

tilstoppet.

4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt. rusten.

5. For dårligt tryk på modrullen.

For meget sprøjt ved svejsningen.

1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.

2. Slidt kontaktdyse.

Svejsningen bliver kokset og "sprød".

Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk top.

1. Gasdyse tilstoppet.

2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk luft pga.

injectorvirkningen suges med ind og blandes med

beskyttelsesgassen.

Tråden brænder gentagne gange fast i kontaktdysen og går

trægt.

1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i trådlederen. Klip

tråden ved trådtrissen, og træk den deformerede tråd ud af

trådlederen. Sæt ny tråd i og kontroller modrullens tryk.

2. Slidt kontaktdyse.

TEKNISKE DATA

Ret til ændringer forbeholdes

Strømkilde MIG 385x S MIG 445x S

Netspænding (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V

Sikring 230 V 25A 40A

Sikring 400 V 16A 25A

Virkningsgrad 0,77 0,71

Cos phi 0,99 0,99

Tomgangsspænding 17-43V 18-51V

Antal spændingstrin 24 24

100% belastning (40°C) 240A 265A

60% belastning (40°C) 300A 315A

35% belastning (40°C) 335A 405A

Strømområde min. 40A/16V 40A/16V

Strømområde max. 385A/28,8V 445A/36,3V

Induktansudtag 2 2

1Beskyttelsesklasse IP21 IP21

2Anvendelsesklasse SS

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioner (LxBxH) (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm

Vægt excl. kølevæske 151 kg 179 kg

Kølemodul, tankkapacitet 4,0 L 4,0 L

Køleydelse 800 W 800 W

1Maskinen er beregnet for indendørs anvendelse, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP21

Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

DESCRIPTION OF FUNCTIONS

The MIG-x machine range consists of the following

machines:

MIG 385x S

MIG 445x S

The machines are divided into the following main

modules: power source, wire feed unit, indicator panel

and optional water module.

Power source

The power source consists of a three-phase welding

transformer, two voltage selector switches, a rectifier

and an inductor. The power source has always cooling

with automatic stop. Approx. 4 min after the last

welding the fan stops and starts automatically by a

new welding. The fan will start running when the

internal temperature is above 60°C.

If the power source is equipped with a cooling unit

both this and the fan in the power source will start

running.

Indicator panel

The indicator panel indicates errors and shows

whether the machine is turned on.

Wire feed unit (MWF 8x/MWF11x)

The wire feed unit has always 4-roll drive system

(18m/min). For many welding operations it is

recommended to use 4-roll drive, especially when

welding with fluxcored wire. Furthermore, it is essential

to use wire feed rolls which correspond to the

dimension of the wire and to use torch liners of the

correct diameter and material in the welding torch.

Water module (Option)

The water module consists of a water tank, a

watercooling system and a water pump.

INITIAL OPERATION

Mains connection

The machine must be connected to a three-phase

mains supply and it is important to ensure that the

mains supply voltage is in accordance with the voltage

to which the machine is built. The safety conductor

(earth) is yellow/green.

The machine is equipped with a thermal cut-out

protecting against overload of the machine and

excession of max. current for the mains cable. It is

possible to select the mains fuse so the mains cable is

only protected against short-circuits. The protection

indicated on the type plate of the machine will provide

protection against both overcurrent and short circuits.

Dispose of the product according to local

standards and regulations. More information

can be found under Policies at

www.migatronic.com

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged

cables and other damages related to welding with

under sized welding torch and welding cables

measured by welding specifications e.g. in relation to

permissible load.

Do not lift the machine by the

handle.

Do not step on the handle

Important!

In order to avoid destruction of

plugs and cables, good electric

contact is required when

connecting earth cables and

intermediary cables to the

machine.

Generator use

This welding machine can be used at all mains

supplies providing sine-shaped current and voltage

and not exceeding the approved voltage tolerances

stated in the technical data. Motorised generators

observing the above can be used as mains supply.

Consult your supplier of generator prior to connecting

your welding machine. MIGATRONIC recommends

use of a generator with electronic regulator and supply

of minimum 1.5 x the maximum kVA consumption of

the welding machine. The guarantee does not cover

damage caused by incorrect or poor mains supply.

How to connect the gas

Connect The gas hose, which comes from the

intermediary cable, to a gas supply with pressure

regulator (2-6 bar).

(Note: Some types of pressure regulators require an

output pressure of more than 2 bar to function

optimally).

Assembly of the earth cable

The earth cable (negative pole) is fitted to the

inductance outlet wanted (depending on the

dimension of the welding wire). (Pos. 2-3).

Wire feeding

The wire roll combination to the chosen wire diameter

can be seen from the figure page 46. The machine is

delivered with one set of wire rolls etc. as standard.

Other sizes can be delivered. Only parts of the same

colour can be fitted together.

Adjustment of wire brake

The wire brake must ensure that the wire reel brakes

sufficiently quickly when welding stops. The required

brake force is depending on the weight of the wire reel

and the maximum wire feed speed. A brake torque of

1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.

Adjustment:

-Dismount the control knob by placing a thin screw

driver behind the knob and thereafter pull it out

-Adjust the wire brake by fastening or loosening the

self-locking nut on the axle of the wire hub

- Remount the knob by pressing it back into the

groove.

CONTROL SWITCHES

1. Main switch

2. Inductance output

Recommended wire diameter ø0.6 - 1.0

3. Inductance output

Recommended wire diameter ø1.2 - 1.6

4. ON

Lights when the machine has been turned on.

5. Adjustment of welding voltage

MIG 385x (1 - 12) fine adjustment

MIG 445x (1 - 12) fine adjustment

6. Adjustment of welding voltage

MIG 385x (1 - 2) coarse adjustment

MIG 445x (1 - 2) coarse adjustment

7. Overheat error

LOCATION OF ERRORS

One error situation is registered that is

Machine overheating error. The error is

shown for as long as it exists.

Machine overheat error

Origin: Overheating of the

machine due to incorrect

use, e.g. exceeding the

duty cycle of the machine

for the welding current in

use.

Consequence: The welding process is

interrupted and post-flow

starts. The LED with the

symbol for overheat is lit.

Fan runs.

Remedy: If the error is not caused

by incorrect use,

Migatronic's Service

Department has to be

called in.

TROUBLE SHOOTING

The wire feed has stopped

1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment with each

other.

2. The reel of wire is too taut, the wire must come off the reel

evenly.

3. The inlet tube or contact tip is badly worn or is blocked up.

4. The welding wire is not clean or it is rusty. It could also be of

an inferior quality.

5. The pressure roller has to be tightened.

Spatter

1. The wire feed is too fast for the voltage setting.

2. Worn out contact tip.

Porous weld. A cone is formed when spot welding.

1. Contact tip is blocked up

2. A leak in the gas hose draws in air which mixes with the

shielding gas.

The wire keeps sticking in the contact tip and feeds very

slowly

1. Any damaged wire should be cut off, pulled out and replaced.

The pressure on the wire feed roller should be checked and

adjusted if necessary.

2. Worn out contact tip.

TECHNICAL DATA

We reserve the right to changes

Power source MIG 385x S MIG 445x S

Mains voltage (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V

Fuse 230 V 25A 40A

Fuse 400 V 16A 25A

Efficiency 0.77 0.71

Cos phi 0.99 0.99

Open circuit voltage 17-43V 18-51V

Voltage position 24 24

100% duty cycle (40°C) 240A 265A

60% duty cycle (40°C) 300A 315A

35% duty cycle (40°C) 335A 405A

Current range min. 40A/16V 40A/16V

Current range max. 385A/28.8V 445A/36.3V

Inductance positions 2 2

1Protection class IP21 IP21

2Sphere of application SS

Standards EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensions LxWxH (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm

Weight excl. cooling liquid 151 kg 179 kg

Cooling unit, tank capacity 4.0 L 4.0 L

Cooling 800 W 800 W

1This machine is designed for indoor operation and meets the requirements of protection class IP21

The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of electric shock

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic automation CoWelder UR10E PI350 AC/DC Manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ROBO User manual

Migatronic

Migatronic NAVIGATOR 2500 User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 200 XE User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BOOST User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 User manual

Migatronic

Migatronic TIG Scout 160 HP User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BASIC II User manual

Migatronic

Migatronic MIG 385 MK III User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 CoWelder 300 User manual

Migatronic

Migatronic DELTA 140 E User manual

Migatronic

Migatronic MIG 305x User manual

Migatronic

Migatronic PI 320 DC User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 160E PFC User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA 270 MINI User manual

Migatronic

Migatronic SCOUT 130 E User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA 300 Compact User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY 300 COMPACT/S User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 273i User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 161 E PFC User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual