Riello Gulliver Quick start guide

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Montage und Bedienungs Anleitung

2901892 (6)

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur ﬁoul

Oil burner

Stookoliebrander

CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE

3739610 RG4S 396 T1

Einstuﬁger Betrieb

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Eentrapsbranders

1892

INHALT

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Kesselﬂansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . . . 1 St.

Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselﬂansch . . . . . 4 St.

7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1

1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1

2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2

2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3

3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5

4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6

4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.3 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.5 Pumpendruck und Luftdurchsatz. . . . . . . 7

4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9

1– Ölpumpe

2– Steuergerät

3– Entstörtaste mit Störanzeige

4– Kesselﬂansch mit Isolierdichtung

5– Luftklappenregulierung

6– Düsenstock

7– Photowiderstand

8– Luftsteuerung

8– Startverzögerer

■DIN-Reg.-Nr.: 5G265/98 nach EN 267.

■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie

73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

Abb. 1

S7218

1892

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

2.2 ABMESSUNGEN

2.3 BETRIEBSBEREICH

(nach EN 267)

TYP 396T1

Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 10

20 kg/h – 118,5

237 kW

Brennstoff Heizöl-EL (nach DIN 51603, ÖNORM C1109),

max. Viskosität bei 20°C: 6 mm

Stromversorgung Einphase,

50Hz 230V

10%

Motor Stromaufnahme 2A – 2730 U/min – 286 rad/s

Kondensator 6,3

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 8

15 bar

Leistungsaufnahme 0,39 kW

228 142 300 213

160

190

285

345

9999

127

45°

D5353

ø123

0Heizöldurchsatz – kg/h

120 140 160 Brennerleistung – kW

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

Druck im Feuerraum

mbar

D5543

180 200

11 12 13 14 15 16

240

17 18 19 20

220

0,3

1892

3. INSTALLATION

3.1 BRENNERMONTAGE

■

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).

■

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern, (siehe Abb. 4).

■

Mit den Schrauben (5) und

(falls erforderlich)

den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit

Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).

■

Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 5.

3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG

Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche

nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.

Es muß jeweils die Halteschelle

(1)

bzw. der Verschlußwinkel

(2)

gewechselt werden. (Siehe Abb. 6).

Abb. 5

D5012

Abb. 4

D5025

Abb. 2

Abb. 3 S7071

D5530

Abb. 6

121

1892

3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE

In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.

H =

Höhenunterschied;

L =

max. Länge der Saugleitung;

i =

Innendurchmesser der Leitung.

Abb. 7

D5745

max. 4 m

IN DEUTSCHLAND NICHT

ZULÄSSIGE ANLAGE

AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:

Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es ausreichend,

wenn man den Vakuummeteranschluß (6, Abb. 8) lockert und das

Austreten des Brennstoffes abwartet.

Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten und

das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung

erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.

Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-

schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-

dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.

Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher

Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der

Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölniveau wird

auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann bei

Verschmutzung Probleme verursachen kann.

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne

Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt wird.

Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird

die Ölpumpe undicht.

■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerich-

tet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet,

so ist der Zapfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu

entfernen. Danach ist der Zapfen wieder anzuschließen,

(siehe Abb. 8).

WICHTIGER HINWEIS:

1– Saugleitung

2– Rücklauﬂeitung

3– By-pass Schraube

4– Manometeranschluß

5– Druckregler

6– Vakuummeteranschluß

7– Ölmagnetventil

Abb. 8

D5527

max. 4 m

D5744

Abb. 9 Abb. 10

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

100

1892

3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

D1913

7–poliger Stecker

7–polige Steckdose

Schwarz

Weiß

Kondensator

Hauptschalter

T6A

Motor

Sicherheits-

Temperatur-

Begrenzer

Blau

Ölventil

Betriebsstundenzähler

(230V - 0,1A max.)

Regelthermostat Externe Störlampe

(230V - 0,5A max.)

Zündelektroden

Braun

Brenner-Erdung

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG

552SE

STEUERGERÄT

Photowiderstand

PE L N

~50Hz 230V

NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN

WICHTIGER HINWEIS

PRÜFUNG

Die Regelabschaltung des Brenners kann man

überprüfen,indem mandie Thermostateöffnet.

Die Störabschaltung kann man überprüfen, in-

dem man den Photowiderstand abdeckt.

ANMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser 1 mm2 .

– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen

Verbindungen müssen den Lokalen Bestim-

mungen entsprechen.

STEUERGERÄT

Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die

Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker

sowie das Erdungskabel und dann die Schraube (A, Abb. 11) gelöst

werden.

Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem

Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.

Blau

Abb. 11

S7072 A

1892 6D

4. BETRIEB

4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,

die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt

werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der

mittlenen Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes

und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.

Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf

12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.

4.2 EMPFOHLENE DÜSEN

Monarch Typ R

Delavan Typ W

(bis 3,00 GPH)

Delavan Typ B

(über 3,00 GPH)

Steinen Typ SS - S; Danfoss Typ B - S

ZUR MONTAGE DER DÜSE WIE FOLGT VOR-

GEHEN (siehe Abb. 12)

➤Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem

vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)

gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und

der Photowiderstand (5) abgenommen wurden.

➤Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-

men, den Stauscheibenhalter (8) vom

Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die

Schraube (3, Abb. 13, Seite 7) gelockert wurde.

➤Die Düse (9) richtig anschrauben, wie in

Abb. 12 abgebildet.

ACHTUNG

Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die

Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung darge-

stellt.

Düse Pumpen-

druck Brenner-

Durchsatz Brennkopf-

Einstellung Luftklappeneinstellung

Kleine Flamme Grosse Flamme

GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste Raste

2,50 60° 12 10,0 0 0,2 1,4

3,00 60° 12 12,0 1 0,4 2,1

3,50 60° 12 14,0 2,5 0,7 3,0

4,00 60° 12 16,1 4 0,9 3,5

4,50 60° 12 18,1 6 1,4 4,5

4,50 60° 14 19,5 6 1,4 6,0

S7219

Abb. 12

ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM

ANSCHLAG AUSZUFAHREN

D5684

1892 7D

4.3 BRENNKOPFEINSTELLUNG (siehe Abb. 12, Seite 6)

Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (6) im Uhrzeiger-

sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (7) mit

der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.

➤In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 3,50 GPH bei 12 bar eingestellt.

Die Raste 2,5 der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der Tabel-

le angegeben.

4.4 ELEKTRODENEINSTELLUNG (siehe Abb. 13)

4.5 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ

Der Brenner ist, um auf jedem beliebigen Kessel ei-

nen gleichmässigen Anlauf zu gewährleisten, mit ei-

ner vom Steuergerät unabhängigen hydraulischen

Vorrichtung versehen, welche den Durchsatz des

Brennstoffes und der Luft verringert. Während der

Zündung beträgt der Druck an der Düse 9 bar. Nach

3 - 9 Sekunden geht er automatisch auf 12 bar über.

Der Luftdurchsatz, ursprünglich auf die kleine Flam-

me abgestimmt, gleicht sich bei Veränderung des

Drukkes, automatisch dem Bedarf der großen Flam-

me an.

■EINSTELLUNG DER TEILLAST

(Siehe Abb. 14)

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:

Die Schraube (8) um etwa eine Umdrehung lösen;

in dieser Weise bleibt der Brenner andauernd auf

Teillast.

Die Kontermutter (5) lösen und durch Drehen der

Schraube (4) den Zeiger (6) auf die gewünschte

Stellung bringen. Dann die Kontermutter (5) wieder

festdrehen und die Schraube (8) festdrehen.

STARTVERZÖGERER-EINSTELLUNG

Wird serienmäßig auf 9 bar eingestellt.

Der Manometer zur Druckkontrolle wird anstatt des

Verschlusses (4, Abb. 8, Seite 4) montiert.

Muß der Druck neu eingestellt werden oder wünscht

man ihn zu ändern, so braucht man nur die Schrau-

be (7) verändern nachdem man die Schraube (8)

gelöst hat.

Setzen den Stauscheibe-Halter (1)

gegen den Düsenstock (2) und befe-

stige ihn mit der Schraube (3). Für

eventuelle Einstellungen die Schraube

(4) lösen und das Elektrodenpaar (5)

verstellen.

WICHTIGER HINWEIS

Um Zugang zu den Elektroden zu erhal-

ten, die im Kapitel 4.2 unter dem Stich-

punkt “EMPFOHLENE DÜSEN” (S. 6)

beschriebene Anleitung befolgen.

ACHTUNG

D5085

4,5 – 0,5 mm

06 ÷7 mm

DIE ABSTÄNDE MÜSSEN

EINGEHALTEN WERDEN

Abb. 13

S7161

Fig. 14

1892 8D

■EINSTELLUNG DER VOLLAST (siehe Abb. 14, Seite 7)

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG

Die Kontermutter (3) lösen und durch Drehen der Schraube (1) die Anzeige (2) auf die gewünschte Stellung ein-

stellen. Dann die Kontermutter (3) wieder festdrehen.

PUMPENEINSTELLUNG

Wird serienmäßig auf 12 bar eingestellt.

Der Manometer zur Druckkontrolle wird anstatt des Verschlusses (4, Abb. 8, Seite 4) montiert.

Muß der Druck neu eingestellt werden oder wünscht man ihn zu ändern, so braucht man nur die Schraube

(5, Abb. 8, Seite 4) zu drehen.

Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein von

0,5 mbar.

4.6 BETRIEBSABLAUF

Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).

5. WARTUNG

Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen vom Kundendienst gewartet werden.

Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch

sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-

Reduzierung gleichzusetzten ist.

Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.

WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:

■Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.

■Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.

■Die Reinigung des Photowiderstandes ausführen, (7, Abb. 1, Seite 1).

■Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.

■Öldüse austauschen (siehe Abb. 12, Seite 6) und die korrekte Stellung der Elektroden überprüfen (Abb. 13,

Seite 7).

■Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.

■Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Elemente

korrekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:

●Abgastemperatur,

●CO2- Gehalt (%), ●CO-Gehalt (ppm), ●Rußtest.

D5544~12s

Thermostat

Motor

Zündtransformator

Ventil

Kleine Flamme

Störlampe

~12s 5s

Grosse Flamme

3 ÷ 9s

Störabschaltung

wegen Nichtzündung

Normal

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Riello Burner manuals

Riello

Riello RLS 70 User manual

Riello

Riello PRESS 450 T/N Quick start guide

Riello

Riello ENNE/EMME 1400 User manual

Riello

Riello DB 4 LSM C13 Quick start guide

Riello

Riello GAS 5 P/M Quick start guide

Riello

Riello 40 FS20 CV Quick start guide

Riello

Riello GS5 Quick start guide

Riello

Riello Bio RLS 68/M Quick start guide

Riello

Riello Gulliver RG3 Quick start guide

Riello

Riello Riello F10 Quick start guide

Riello

Riello RS 34/M MZ User manual

Riello

Riello RDB1 VCOM 26 Quick start guide

Riello

Riello RS 1000/E BLU Quick start guide

Riello

Riello RDB 2.2 BX 12-18 Quick start guide

Riello

Riello RL BI0 Quick start guide

Riello

Riello GI/EMME 400 Quick start guide

Riello

Riello RS 250/M Quick start guide

Riello

Riello REG 35.5 Quick start guide

Riello

Riello 40 G5 BF Quick start guide

Riello

Riello GAS 4 Quick start guide

Riello

Riello 20194153 Quick start guide

Riello

Riello DB 4 SM C03 A0 TC FS1 FB T150 Quick start guide

Riello

Riello DB4SMC01 AO FS1 T150 Quick start guide

Riello

Riello RG2D Quick start guide

Popular Burner manuals by other brands

True Induction

True Induction TI4B user guide

Weishaupt

Weishaupt WG20 Series manual

Carolina Cooker

Carolina Cooker M116672 owner's guide

Unigas

Unigas HTP2000 installation manual

baltur

baltur BT 250 DSG 4T manual

muenkel design

muenkel design round burner Operating and installation instructions

Ecoflam

Ecoflam Multicalor 170.1 manual

baltur

baltur BT 14 DSGW Instruction

artisan

artisan Art-SB1 Care & use manual

AESYS

AESYS TurboFire II Installation, operation and maintenance manual

IKEA

IKEA GRILLSKÄR manual

RUSTA

RUSTA SAREK manual

PROPOINT

PROPOINT 8933657 manual

baltur

baltur TBL 1000 ME Instruction manual for installation, use and maintenance

Riello Burners

Riello Burners P 200 P/G Installation, use and maintenance instructions

WLD-TEC

WLD-TEC powerjet instruction manual

MSR

MSR DRAGONFLY instruction manual

baltur

baltur COMIST 23SP Instruction