Riello G20 Quick start guide

20025344 (3) - 11/2012

Montage und Bedienungsanleitung

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur fioul domestique

Light oil burner

Quemador de gasóleo

Stookoliebrander

Καυστήρας Πετρελαίου

CODE - CÓDIGO

ΚΩ∆ΙΚΟΣ

MODELL - MODELE - MODEL

MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ

TYP - TYPE

TIPO - ΤΥΠΟΣ

20025100 G20 474T1

20063100 G20 TL 474T2

Einstufiger Betrieb

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Funcionamiento de una etapa

Eentrapsbranders

Μονοβάθµιοι

20025344 1D

DEUTSCH

TECHNISCHE MERKMALE

OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannung-

srichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

TYP 474T1 - 474T2

Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h

Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s

Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz

Motor Stromaufnahme 1,4A – 2750 U/min – 288 rad/s

Kondensator 5 µF

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 7 ÷15 bar

Leistungsaufnahme 0,320 kW

1– Rücklaufleitung

2– Saugleitung

3– Manometeranschluss

4– Pumpendruckeinstellung

5– Vakuummeteranschluss

6– Luftklappeschrauben

7– Druckkolben mit Luftklappe

8– Entstörknopf mit Störsignal

9– Flansch mit Isolierdichtung

10 – Brennerkopfeinstellschraube

FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)

Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpen-

drucks (jährlich oder besser noch alle 6 Monate,

falls der Brenner in Dauerbetrieb steht) wird drin-

gend angeraten.

Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich ein-

gestellten Wert, muss überprüft werden, dass

sich die Pumpe und die Leitungsfilter im saube-

ren Zustand befinden.

Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen las-

sen, wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um

gewährleisten zu können, dass der Pumpen-

druck während der Vorbelüftungszeit mindestens

3,7 bar beträgt.

GEFAHR

D8067

Abb. 1

20025344 2D

MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

ARBEITSFELD

ABMESSUNGEN

Menge Beschreibung

Ölschläuche mit Nippel

Flansch mit Isolierdichtung

Schrauben und Mutter für Flansch

Wartungsystem

Schraube mit zwei Muttern für Flansch

Kabeldurchführung

Code A (mm)

20025100 118

20063100 260

1,8

1,2

Druck im Feuerraum

mbar

8 10 12 14 Heizöldurchsatz - kg/h

90 110 230 Brennerleistung - kW

D5282 130 150 170 190 210

0,6

16 18 20

Flansch Brenner

350 A295

160

45°

ø125

298

230

D5283

213

99 99

190

45°

20025344 3D

INSTALLATION

BRENNERMONTAGE

³Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).

³Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).

³Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit

Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).

WARTUNGSPOSITION

Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)

³Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.

³Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die

Schrauben (7) gelockert hat.

³Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube

gelokkert wurde.

³Die Düse (10) herausschrauben.

Abb. 6

D5572

D5012

Abb. 2

Abb. 3

E9022

D8058

Abb. 4

110

Abb. 5

Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach unt-

en geneigt ist. (Siehe Abb. 6).

Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an

beiden Seiten angebracht werden können.

D8056 D8057

20025344 4D

ÖLVERSORGUNGSANLAGE

Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.

Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.

Der Höchstunterdruck von 0,4 bar

(30 cm Hg) darf nicht überschritten

werden. Über diesem Wert bilden sich

im Brennstoff Gase.

Sich vergewissern, dass die Leitun-

gen dicht sind. Wir empfehlen, die

Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie

die Saugleitung enden zu lassen. In

diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.

Sollte die Rücklaufleitung aber über

dem Niveau des Brennstoffes enden,

ist ein Fussventil unerlässlich. Diese

Lösung ist aufgrund einer möglichen

Undichtheit des Ventiles nicht so sich-

er wie die vorher beschriebene.

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Brenner starten und das Auffüllen

abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennst-

offes eine Störabschaltung erfolgen,

mindestens 20 Sekunden warten und

danach den Vorgang wiederholen.

Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.

Meter

LMeter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

100

WICHTIGER HINWEIS

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.

Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu

entfernen. (Siehe die nahe Abb.).

Meter

L Meter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

D5199

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Verschluss des Vakuummeteran-

schlusses (5, Abb 1) lösen und das Austreten

des Heizöls abwarten.

H= Höhenunterschied.

L= max. Länge der

Saugleitung.

ø i = Innendurchmesser

der Leitung.

H max. 4 m

max. 4 m

min. 0.1 m

D5219

D5220

20025344 5D

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

S7029

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

6A max.

Schwarz

BEMERKUNGEN

– Leiterdurchmesser 1 mm2.

– Die vom Installateur ausgeführten elek-

trischen Verbindungen müssen den diesbez-

üglichen Landesbestimmungen

entsprechen.

– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-

nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-

dung) lösen und in Richtung des Pfeiles

ziehen.

– Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter

dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel

angeordnet.

KONTROLLE

Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein-

und Ausschalten der Thermostate überprüfen.

230V ~50Hz

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,5A max.)

123456789

Blau

Braun

Klemmleiste des

Steuergeräts 530SE*

Ventil

VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS

1- Kabeldurchführung N- Nulleiter

2- Kabelbefestigung L- Phase

3- Klemmleiste - Brenner-Erdung

ACHTUNG

Den Erdleiter des Brenners nicht an der

Klemme für die Meldung von Störab-

schaltung anschließen. Das Steuergerät

kann dadurch beschädigt werden.

D5228

Schwarz

Sicherung

ACHTUNG

Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

20025344 6D

EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des

Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den

Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des

Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.

Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf

12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.

EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R - PLP ; Delavan Typ B - W

Steinen Typ S - SS ; Danfoss Typ S - B

Zerstäubungswinkel : 60° - in den meisten Fällen. Besonders geeignet zur Vermeidung

des Flammenschwundes während der Zündung.

45° - für schmale und lange Verbrennungskammern.

DRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.

14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.

Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.

BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-

nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-

hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel

soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in

der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.

Düse Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennerkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt

2,00 60° 12 8,0 1 3

2,25 60° 12 9,0 1,5 3,2

2,50 60° 12 10,0 2 3,5

3,00 60° 12 12,0 2,5 4,3

3,50 60° 12 14,0 3,5 5,5

4,00 60°/45° 12 16,1 5 6,5

4,50 60°/45° 12 18,0 6 7

1 2 3 4

D5284

In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-

kopf auf einem Durchsatz von 3,50 GPH,

bei 12 bar eingestellt.

Die Raste 3,5 des Anzeigers stimmt mit der

Endebene des Brennerrohrs überein, wie in

der Tabelle angegeben.

Brennerrohr

Einstellspindel

Anzeiger

Endebene des Brennerrohrs

135

20025344 7D

Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende

Mehrheit der Fälle.

Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe ausgeführt. Werden

nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenommen, ist die Spindel

(1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2), zu betätigen:

RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)

Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu erhöhen und deren Druck zu verringern. Der CO2

Gehalt wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe verbessert sich.

(Empfohlene Einstellung für Zündungen bei Niedrigtemperaturen).

LINKSDREHUNG: (Zeichen –)

Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu verringern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2

Gehalt verbessert sich und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe wird schwächer.

(Nicht zu empfehlen bei Zündungen bei Niedrigtemperaturen).

In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht weiter zu verschieben als um einen

Rastepunkt über dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen

der Spindel. Markierung (3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die Zählung der Umdrehun-

gen.

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:

Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Luftsteuerung (B) betrieben und garantiert die vollständige

Öffnung der Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe

optimale Einstellung erreicht, dann den Schrauben (D) festschrauben um die freie Bewegung der

beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.

Die Klappe wird im Werk auf Position 3,5 eingestellt.

Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und

Null Unterdruck im Feuerraum.

Diese Einstellungen haben nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht

voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-

raum, notwendiger Luftüberschuss, usw.

Alle diese Betriebsbedingungen können eine unterschiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.

2 3

D8068

D5775

20025344 8D

Es ist wichtig zu beachten, dass der Luftstrom des

Gebläserades verschieden ist, je nachdem der

Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.

Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:

– die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle (4)

beschrieben;

– die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur

mit der oberen Schraube festziehen;

– Russwert feststellen;

– sollte eine Veränderung in der Luftmenge not-

wendig sein, die Schraube der Haube lösen, die

Haube entfernen, die Luftklappe entsprechend

einstellen, die Haube erneut montieren und

schliesslich den Russwert wieder kontrollieren.

ANMERKUNG: Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz als 17 kg/h, so muss die im

Inneren der Haube angebrachte Platte entfernt werden. (Siehe abbildung).

ELEKTRODEN - STELLUNG

BETRIEBSABLAUF

PLATTE

D5682

Achtung:

Vor Abnahme oder Montage der Düse, die

Schraube (A) lösen und den Elektrodenblock

nach vorne abnehmen.

4± 0,3 mm

D5288 A

DEN ELEKTRODENSTOCK BIS

ZUM ANSCHLAG AUSFAHREN

6,5 ± 0,5 mm

Normal Mit Störung wegen

Thermostat

Motor

Zündtransformator

Ventil

Flamme

Störlampe

D5229

~12s

~12s ~5s

nicht erfolgter Zündung

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