Honeywell BA298F User manual

BA298F/BA298F-I

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice d'installation • Instrukcja montażu

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Systemtrenner Typ BA

BA type back flow preventers

Séparateur de réseau Modèle BA

Zespółodcinający

EB-BA298F / FI Rev. A

MU1H-1218GE23 R0307 2 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder

darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-

sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen

unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone

und dort wieder höher als in Zone . An Zone 

ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-

tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen

Zone und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das

Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die

Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das

Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist

unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Rückflussverhinderer ein- und ausgangsseitig

• Ablassventil

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-

manometers

6. Varianten

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile

vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil

nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten

o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Bei der Installation von Systemtrennern ist zu

beachten, daß das beim Trennvorgang austretende

Wasser sicher abgeleitet werden muß.

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-

flutet werden können

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

• Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kann es

auch ohne Wasserentnahme zu einem kurzen

Ansprechen des Ablaßventils kommen. Daher

empfehlen wir, vor dem Systemtrenner einen

Druckminderer einzubauen.

• Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer ungesi-

cherter Trinkwasseranschluß vorhanden sein.

• Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind die

einzelnen Anschlüsse gegeneinander nicht gegen

Rückfließen abgesichert. Bei Bedarf Einzelsiche-

rung vorsehen.

• Der Systemtrenner muß so installiert werden, daß

das Ablaßventil über der örtlichen Rückstauebene

liegt.

Medium Wasser

Vordruck 10,0 bar

Betriebsdruck 1,5 bar

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

unten

Max.

Betriebstemperatur

65°C

Ablaufrohranschluss DN 150

Anschlussgröße DN 65 - DN 150

BA298-... FA = Standardversion, Anschluss-

größen DN 65 - 150

Anschluss mit Flanschen, PN 10

Verwendung und Einbauart entsprechen

DINEN1717

Honeywell GmbH 3 MU1H-1218GE23 R0307

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Anschlüsse am Systemtrenner auf Sauberkeit

prüfen

3. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan-

schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-

trenner vorsehen

• Montageabstände einhalten siehe Tabelle

• Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz

ausführen (Anschlußmaße siehe Tabelle)

• Ablaufleitung so installieren, dass Ablaufanschluss

und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden

können

8. Instandhaltung

8.1 Inspektion

Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Arma-

turen wie Schmutzfänger und Absperrventile

einschließen.

8.1.1 Funktionskontrolle eingangsseitiger Rück-

flussverhinderer

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.1.2 Funktionskontrolle Ablassventil

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.1.3 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-

flussverhinderer

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige

Wartung durchgeführt werden.

8.2.1 Ablassventil

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben

5. Ablaufanschluss nach Lösen der Schrauben nach

unten abziehen und Ablassventil mit Hilfe eines

Ölfilterbands abschrauben

6. Ablassventil entnehmen

o Bei Bedarf reinigen oder austauschen

7. O-Ringe mit Unisilikon 250 oder ähnlichem gut

einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur

durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den

örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset

(siehe Zubehör)

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder

TK295

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder

TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken

o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder

TK295

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

Rückflussverhinderer und Ablassventil dürfen

auf keinen Fall auseinandergebaut werden. Es

besteht hohe Verletzungsgefahr!

Honeywell GmbH 4 MU1H-1218GE23 R0307

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Verschlussbügels öffnen

5. Deckel abnehmen

6. Rückflussverhinderer ausbauen

o zuerst den Ausgangs-RV und dann den Eingangs-

RV herausschrauben. Ein Montagewerkzeug ist

als Zubehör erhältlich

7. Auf Dichtheit überprüfen durch rückseitiges

Einfüllen von Wasser

o Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt

werden. Eine Reparatur ist nicht möglich

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge

• O-Ring am Rückflussverhinderer gut einfetten

• beim Einbau O-Ring nicht beschädigen

• Das Anzugsmoment für die Rückflussverhinderer

beträgt 100 - 120 Nm

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

1. Vorgehensweise siehe Wartung

9. Entsorgung

Der Systemtrenner besteht aus:

• Edelstahl

• Rotguss

• Messing

Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer

steht unter Federvorspannung.

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und alkoholhaltige Reinigungs-

mittel benutzen!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt

oder Kanalisation gelangen!

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-

mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung

beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht-

lichen Grund

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Eingangsseitiger Rückflussverhin-

derer oder Ablassventil ist

verschmutzt

Rückflussverhinderer oder Ablassventil

ausbauen und reinigen

Undichter Eingangs-Rückflussverhin-

derer

Rückflussverhinderer austauschen

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen und reinigen oder

ersetzen

Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und O-Ring

ersetzen

Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen und reinigen oder

ersetzen

Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen und reinigen

MU1H-1218GE23 R0307 5 Honeywell GmbH

11. Ersatzteile 12. Zubehör

1Ablassventil DN65 -100 0901855

2Rückflussverhin-

derer eingangs-

seitig

DN65 -100

DN150

0901650

0901654

3Rückflussverhin-

derer ausgangs-

seitig

DN65 -100

DN150

0901651

0901655

4Kugelhahn DN65 -100 0901659

5Dichtsatz DN65 -100

DN150

0901660

0901661

FY69P Schmutzfänger

Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grau-

guss, innen und außen pulverbeschichtet

A = Maschenweite ca. 0,5 mm

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-

anzeige, Batterie betrieben.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion

und

Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit

Differenzdruckanzeige.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion

und

Wartung der Systemtrenner BA.

WBA-298Austauschwerkzeug für Rückflussverhin-

derer

WBA-298-100 für Anschlussgrößen DN 65 -

100

WBA-298-150 für Anschlussgrößen DN 150

TK295 TKA295 WBA-298

FY69P

MU1H-1218GE23 R0307 6 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to comply

with requirements and would invalidate the

warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be

carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three

pressure zones. The pressure in zone is higher than

in zone , which in turn is higher than in zone . A

discharge valve is connected to zone which opens

at the latest when the differential pressure between

zones and falls to 0.14 bar. The water from zone

discharges to atmosphere. In this way the danger of

back pressure or back syphonage into the supply

network is prevented. The pipework connection is

interrupted and the drinking water network is

protected.

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Inlet and outlet check valves

• Discharge valve

• Three ball valves for the connection of a differential

pressure gauge

6. Options

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow

preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge

valve downwards

• Ensure good access

o Simplifies maintenance and inspection

• The installation environment should be protected

against frost and ventilated well

• Where backflow preventers are installed care must

be taken that discharges are safely carried away by

the discharge pipework.

• Do not install in places where flooding can occur

• Install discharge pipework which has adequate

capacity

• Inlet pressure fluctuation, even without water draw

off, can lead to brief operation of the discharge

valve. It is therefore recommended that a pressure

reducing valve be fitted upstream of the backflow

preventer.

• No other unprotected potable water system may be

connected downstream of the back flow preventer.

• Individual connections in the downstream system

are not protected against backflow or back

syphonage. If required, further protective measures

can be installed as necessary to protect individual

parts of the system

• The backflow preventer must be installed so that the

discharge valve is above the surrounding maximum

water table..

Medium Water

Inlet pressure 10,0 bar

Operating pres-

sure

1,5 bar

Installation position Horizontal with discharge valve

downwards

Max. operating

temperature

65°C

Discharge pipe

connection

DN 150

Connection size DN 65 - DN 150

BA298-... FA = Standard version, Connection

sizes DN 65 - 150

fflanged connections, PN 10

Use and type of installation according to DIN

EN 1717

Honeywell GmbH 7 MU1H-1218GE23 R0307

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Ensure that connections on back flow preventer are

clean

3. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec-

tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)

o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five

times the nominal valve size after the backflow

preventer

• Observe required clearances

• Connect discharge pipework close coupled and

without tight bends according to connection dimen-

sions (see table)

• Install discharge pipework in such a way that the

discharge connection and the discharge valve can

be removed for inspection

8. Maintenance

8.1 Inspection

The inspection should also include ancillary equipment

such as strainers and shutoff valves.

8.1.1 Testing inlet check valve

1. Procedure according to instruction of the test control

unit TKA295 resp. TK295

8.1.2 Testing discharge valve

1. Procedure according to instruction of the test control

unit TKA295 resp. TK295

8.1.3 Testing outlet check valve

1. Procedure according to instruction of the test control

unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-

nance must be taken.

8.2.1 Discharge valve

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Unscrew pressure control line

5. Loosen screws, pull the discharge connection

downwards and unscrew the discharge valve with

the aid of an oil filter strap wrench.

6. Remove the discharge valve

o Clean or replace as required

7. Lubricate the ‘O’ ring well with grease, replace

damaged ‘O’ rings

8. Reassemble in reverse order

9. Test function (see chapter inspection)

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be

carried out by authorized personnel!

• Frequency: every 6 month (depending on

local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte-

nance-set (see accessories)

Take note of the instructions of the test control

unit TKA295 or TK295

Take note of the instructions of the test control

unit TKA295 or TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure

o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

Take note of the instructions of the test control

unit TKA295 or TK295

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

Under no circumstances may check valvesand

discharge valves be disassembled. To doso is

highly dangerous!

Honeywell GmbH 8 MU1H-1218GE23 R0307

8.2.2 Check valve

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Open the fixing clip

3. Remove cover

4. Remove the check valves

o first unscrew the outlet and then the inlet check

valve. An assembly tool is available as an acces-

sory.

5. Fill with water and check for leakage

o Leaking check valves must be replaced. They

cannot be repaired

6. Reassemble in reverse order

• Well lubricate check valve ‘O’ ring with grease

• Do not damage ‘O’ ring during assembly

• The check valve tightening torque is 100 to 120 Nm

7. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

1. Procedure see Maintenance

9. Disposal

The backflow preventer consists of:

• Stainless steel

• Red bronze

•Brass

Risk of injury - Check valves are under

spring tension!

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

Do not use any cleaning agents containing

solvents or alcohol to clean the plastic parts!

Detergents must not be allowed to enter the

environment or the sewerage system!

Observe the local requirements regarding

correct waste recycling/disposal!

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without

apparent reason

Pressure strokes in water supply

system

Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Inlet check valve and/or discharge

valves are dirty

Remove check valve or discharge valve and

clean it

Leaky inlet check valve Replace check valve

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove discharge valve, clean or replace it

Damaged ’o’ring Remove discharge valve and replace ’o’ring

Leaky discharge valve Remove discharge valve, clean or replace it

Discharge valve don’t open Blocked pressure control pipe Remove control pipe and clean it

MU1H-1218GE23 R0307 9 Honeywell GmbH

11. Spare Parts 12. Accessories

1Discharge valve DN65 -100 0901855

2Inlet ckeck valve DN65 -100 0901650

DN150 0901654

3Outlet check valveDN65 -100 0901651

DN150 0901655

4Ball valve DN65 -100 0901659

5Sealing set DN65 -100 0901660

DN150 0901661

FY69P Strainer

With double mesh, grey cast iron housing,

powder coated inside and outside.

A = Mesh size approximately 0.5 mm

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with

digital indicator, battery-operated.

With case and accessories, ideal for inspec-

tion and maintenance of backflow preventer

type BA.

TKA295 Test kit

Analogue pressure measuring device with

differential pressure display.

With case and accessories, ideal for inspec-

tion and maintenance of backflow preventer

type BA.

WBA-298 Check valve replacement tool

WBA-298-100 for connection sizes DN 65 -

100

WBA-298-150 for connection size DN 150

TK295 TKA295 WBA-298

FY69P

MU1H-1218GE23 R0307 10 Honeywell GmbH

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appreil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation men-

tionnées dans cette notice. Toute autre utilisation,

ou le non respect des conditions normales d'utilisa-

tion, serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise

en service, d'entretien et de réglage ne pourront

être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-

lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones

de pression. Dans la zone la pression est plus

élevée que dans la zone où elle est encore plus

élevée que dans la zone . A la zone une soupape

de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard

lorsque la pression différentielle entre la zone et 

est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule

vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-

ration dans le réseau de distribution est exclu. La

tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable

est protégé.

3. Mise en oeuvre

4. Caractéristiques

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps

• Clapet anti-retour du côté d’arrivée et de la sortie

• Valve de vidange

• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccorde-

ment d’un manomètre de pression différentielle

6. Variantes

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara-

teur du système

• Montage dans les conduites horizontales avec une

valve d'écoulement vers le bas

• Veiller à un accès facile

o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien

aéré

• Pendant l’installation du séparateur de réseau, vous

veillerez à ce que l’eau s’écoulant lors de la sépara-

tion soit évacuée de façon sûre. Il est interdit

d’installer le séparateur dans des puits et des locaux

menacés par l’inondation.

• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui

peuvent être innondés

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment

de capacité

• En cas de variations de la pression d’arrivée, la

valve de vidange peut répondre pendant un instant.

En conséquence, nous recommandons d’installer

un réducteur de pression en amont du séparateur

de réseau.

• Il ne doit pas y avoir de raccordement d’eau potable

non protégé en aval du séparateur de réseau.

• Sur l’installation en aval, les différents raccords ne

sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis

des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités indi-

viduelles.

• Le séparateur de système sera installé de manière

que la valve du vidange soit audessus de la ligne de

remous d’exhausement locale.

Medium Eau

Pression amont 10,0 bar

Pression de

service

1,5 bar

Position de montagehorizontale, raccord de sortie

vers le bas

Température de

service maxi

65°C

Raccordement de

sortie

DN 150

Dimensions de

raccordement

DN 65 - DN 150

BA298-... FA = Modèle standard avec raccord

bridé PN 10, raccord DN 65 - 150

Utilisation et type de montage selon la norme

DINEN1717

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