Honeywell D06F User manual

EB-D06F Rev. E

D06F

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatie-

handleiding • Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje • Asennusohje

Инструкция по монтажу

• Instruções de montagem •

Instrukcja montażu

Druckminderer

Pressure reducing valve

Détendeur régulateur manométrique

Druckreduceerklep

Riduttore di pressione

Estrangulador de presión

Paineenalennusventtiili

Редуктор давления

Redutor de pressão

Reduktor ciśnienia

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MU1H-1002GE23 R0804 2 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darü-

ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montagearbeiten nur

durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt wer-

den dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit be-

einträchtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Der Druckminderer setzt den eingangsseitigen Druck

(Vordruck) auf den gewünschten Druck auf der Aus-

gangsseite (Hinterdruck) herab.

Der Druckminderer arbeitet nach dem Kraftvergleichs-

prinzip. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des

Regelventils entgegen. Sinkt infolge einer Wasserent-

nahme der Ausgangsdruck (Hinterdruck) und damit

dieMembrankraft,soöffnetdienungrößereFederkraft

das Ventil. Der Ausgangsdruck wird wieder höher, bis

erneut ein Gleichgewichtszustand zwischen Memb-

ran- und Federkraft erreicht ist.

Der Eingangdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf

das Regelventil im Druckminderer. Druckschwankun-

gen auf der Eingangsseite beeinflussen nicht den

Hinterdruck (Vordruckkompensation).

3. Verwendung

*ImRahmenderAnlagenzulassungnachPEDmussdiesesProdukt

als Teil der Anlage zertifiziert werden.

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Druckminderer besteht aus:

• Gehäuse mit beidseitigem Manometeranschluss

(Manometer ☞Zubehör)

• Verschraubungen

• Ventileinsatz inkl. Membrane und Ventilsitz

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala

• Sollwertfeder

• Siebtasse

• Feinsieb mit Maschenweite ca. 0,16 mm

• Venturi-Düse (nur 1 1/4" und 2")

6. Montage

6.1 Einbau

Beim Einbau müssen die Einbauanleitung, die örtli-

chen Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien

beachtet werden.

Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich

sein.

Vor und nach dem Druckminderer müssen Absperrar-

maturen eingebaut werden.

Absicherung der nachgeschalteten Anlage durch ein

Sicherheitsventil (Einbau nach dem Druckminderer).

6.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen.

2. Druckminderer einbauen.

• Venturi-Düse einstecken (nur 1 1/4" und 2")

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Siebtas-

se nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung,

Abb. 1)

• spannungs- und biegemomentfrei

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druck-

minderer vorsehen

3. Hinterdruck einstellen (☞Kapitel 7).

Medium Wasser und andere nicht aggres-

sive Flüssigkeiten, ölfreie Druckluft*

und Stickstoff*

Vordruck max. 16 bar/40°C

max. 25 bar/70°C

Hinterdruck 1,5-6 bar

• WARNUNG!

In Bereichen mit UV-Bestrahlung und Lö-

sungsmitteldämpfen muss die Messing-

Siebtasse SM06T verwendet werden!

Betriebstemperatur Klarsicht-Siebtasse max. 40°C

Messing-Siebtasse max. 70°C

Mindestdruckge-

fälle 1 bar

Anschlussgrößen 1/2" bis 2"

•VORSICHT!

Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht

zusammen mit dem Druckminderer löten!

Hohe Temperaturen zerstören funktions-

wichtige Innenteile!

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Honeywell GmbH 3 MU1H-1002GE23 R0804

7. Inbetriebnahme

7.1 Hinterdruck einstellen (Abb. 1)

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Was-

serzapfen).

3. Schlitzschraube lösen.

Schlitzschraube nicht herausdrehen.

4. Druckfeder entspannen.

Verstellgriff nach links (-) drehen.

5. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen.

6. Absperrarmatur eingangsseitig wieder langsam

öffnen.

7. Hinterdruck einstellen.

Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den ge-

wünschten Wert anzeigt.

8. Schlitzschraube wieder festziehen.

9. Absperrarmatur ausgangsseitig wieder langsam

öffnen.

10.Druckminderer ist betriebsbereit.

8. Instandhaltung

Entsprechend DIN1988, Teil8 sindfolgende Maßnah-

men durchzuführen:

8.1 Inspektion

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen.

2. HinterdruckmitDruckmessgerätbeiNulldurchfluss

kontrollieren.

3. Absperrarmatur ausgangsseitig wieder langsam

öffnen.

8.2 Wartung (Abb. 2)

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Was-

serzapfen).

3. Schlitzschraube lösen.

Schlitzschraube nicht herausdrehen.

4. Druckfeder entspannen.

Verstellgriff nach links (-) drehen.

5. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen.

6. Federhaube abschrauben.

Doppelringschlüssel ZR06K verwenden (☞Zube-

hör)

7. Gleitring herausnehmen.

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen.

9. Siebtasse abschrauben.

Doppelringschlüssel ZR06K verwenden (☞Zube-

hör)

10.Siebeinsatz herausnehmen, reinigen und wieder

einstecken.

11.O-Ring mit Silikon leicht einfetten und auf Siebtas-

se stecken.

12.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf ein-

wandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich

Ventileinsatz komplett auswechseln.

13.Montage in umgekehrter Reihenfolge.

14.Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring

einlegen.

15.Hinterdruck einstellen (☞Kapitel 7).

8.3 Justierung Einstellskala (Abb. 3)

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung

verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano-

meters (☞ Zubehör) möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Was-

serzapfen).

3. Schlitzschraube lösen.

4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen.

5. Manometer montieren.

6. Absperrarmatur eingangsseitig wieder langsam

öffnen.

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar).

8. Skalenwert (z.B. 4)mit Markierung in Fenstermitte

in Übereinstimmung bringen.

9. Schlitzschraube wieder festziehen.

10.Absperrarmatur ausgangsseitig wieder langsam

öffnen.

11.Druckminderer ist betriebsbereit.

• DerEingangsdrucksollteca.1barhöherals

der eingestellte Ausgangsdruck sein

• Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzu-

schließen

• Intervall: einmal jährlich

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

• VORSICHT!

Steigt der Druck langsam an ☞ Wartung!

• Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtli-

chen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

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MU1H-1002GE23 R0804 4 Honeywell GmbH

8.4 Reinigung (Abb. 4)

Bei Bedarf können die Siebtasse und der Siebeinsatz

gereinigt werden.

1. Absperrarmatur eingangs- und ausgangsseitig

schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Was-

serzapfen).

3. Siebtasse abschrauben.

Doppelringschlüssel ZR06K verwenden (☞Zube-

hör)

4. Siebeinsatz herausnehmen, reinigen und wieder

einstecken.

5. O-Ring mit Silikon leicht einfetten und auf Siebtas-

se stecken.

6. Siebtasse einschrauben.

7. Absperrarmatur eingangs- und ausgangsseitig

schließen.

9. Entsorgung

Der Druckminderer besteht aus:

• Messing

• Stahl

• Kunststoff

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

• VORSICHT!

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lö-

sungsmittelhaltige Reinigungsmittel benut-

zen!

• Esdürfen keineReinigungsmittelin die Um-

welt oder Kanalisation gelangen! • Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-

mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung

beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniertTechnische Kundenberatung Mos-

bach +49 (0) 18 01 46 63 00 anrufen

Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinatz ersetzen

kein oder zuwenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter

Druckminderer nicht ganz geöffnet Absperrarmaturen ganz öffnen

Druckminderer nicht auf gewünsch-

ten Hinterdruck eingestellt Hinterdruck einstellen (+ Kapitel 7)

Siebeinsatz Druckminderer ver-

schmutzt Siebeinsatzreinigenoderersetzen(+

Kapitel 9)

Druckminderer nicht in Durchfluss-

richtung montiert Druckminderer in Durchflussrichtung

montieren(PfeilrichtungaufGehäuse

beachten)

Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht

konstant Siebeinsatz Druckminderer ver-

schmutzt oder verschlissen Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

(☞Kapitel 9)

DüseoderDichtscheibeVentileinsatz

verschmutzt oder bveschädigt-

Durchsteiger

Ventileinsatz ersetzen

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite

(z.B. durch Wassererwärmungsgerät)Funktion Rückflussverhinderer,

Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen

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Honeywell GmbH 5 MU1H-1002GE23 R0804

11. Ersatzteile

12. Zubehör

1 Federhaube komplett

1/2"+3/4" 0901515

1"+1 1/4" 0901516

1 1/2"+2" 0901518

2 Ventil-Austauschsatz komplett (ohne Sieb)

1/2"+3/4" D06FA-1/2

1"+1 1/4" D06FA-1B

1 1/2"+2" D06FA-11/2

3 Dichtringsatz (10 Stück)

1/2" 0901443

3/4" 0901444

1" 0901445

1 1/4" 0901446

1 1/2" 0901447

2" 0901448

4 Verschlussstopfensatz mit O-Ring

R 1/4" (5 Stück)

1/2"-2" S06K-1/4

5Ersatzsieb

1/2"+3/4" ES06F-1/2A

1"+1 1/4" ES06F-1B

1 1/2" + 2" ES06F-11/2A

6 O-Ringsatz (10 Stück)

1/2"+3/4" 0901246

1"+1 1/4" 0901499

1 1/2"+2" 0901248

7 Klarsicht-Siebtasse mit O-Ring

1/2"+3/4" SK06T-1/2

1"+1 1/4" SK06T-1B

1 1/2"+2" SK06T-11/2

8 Messing-Siebtasse mit O-Ring

1/2"+3/4" SM06T-1/2

1"+1 1/4" SM06T-1B

1 1/2"+2" SM06T-11/2

FN09S

HABEDO® Nachrüstfilter

Rückspülbarer Feinfilter zum Umrüsten zur Filter-

kombination

M07M

Manometer

Gehäuse 63 mm, Anschlusszapfen hinten G1/4"

Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

ZR06K

Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse

RV277

Vorschalt-Rückflussverhinderer

In allen Anschlussgrößen

VST06A

Anschluss-Set

mit Gewindetülle

VST06B

Anschluss-Set

mit Löttülle

• Für weitere Informationen die "Produkt-

Datenblätter" beachten

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MU1H-1002GE23 R0804 6 Honeywell GmbH

1. Safety guidelines

Follow the

installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger

3. Notethattheappliance isexclusively for useinthe

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to com-

ply with requirements.

4. All assembly operations should be carried out by

competent and authorised personnel.

5. Immediately rectifyany malfunctions whichmay in-

fluence safety.

2. Functional description

The pressure reducing valve reduces the pressure on

the inlet side (admission pressure) to the level of the

desiredpressureontheoutletside(outletpressure)in

individual cases.

The pressure reducing valve functions on a force

equalisationprinciple. Theforceofadiaphragmopera-

tes against the spring force of the regulating valve. If

the outlet pressure and therefore diaphragm force fall

because water is drawn, the then greater force of the

spring causes the valve to open. The outlet pressure

thenincreasesuntiltheforcesbetweenthediaphragm

and the spring are equal again.

The inlet pressure (admission pressure) has no influ-

ence on the regulating valve of the pressure reducing

valve. Inlet pressurefluctuationdoes notinfluence the

outlet pressure, thus providing inlet pressure

balancing.

3. Application

*For a PED appliance approval, this product, as a part of the ap-

pliance, must also be certified.

4. Technical data

5. Scope of delivery

The pressure reducing valve consists of:

• Housingwithmanometerconnectiononbothsides

(manometer ☞accessories)

• Screw connections

• Valve insert incl. diaphragm and valve seat

• Spring hood with adjuster knob and adjustment

scale

• Adjustment spring

• Filter bowl

• Fine filter with mesh size approx. 0.16 mm

• Venturi nozzle (only 1 1/4" and 2")

6. Assembly

6.1 Installation

It is necessary during installation to follow the installa-

tioninstructions,tocomplywithlocalrequirementsand

to follow the codes of good practice.

The installation location should be protected against

frost and be easily accessible.

Isolating valves should be fitted on each side of the

pressure reducing valve.

Thedevicedownstreamshouldbeprotectedbymeans

ofasafetyvalve(installeddownstreamofthepressure

reducing valve).

6.2 Assembly instructions

1. Throughly flush pipework.

2. Install pressure reducing valve.

• Fit venturi nozzle (1 1/4" and 2" only)

• Install in horizontal pipework with filter bowl di-

rected downwards

• Note flow direction (indicated by arrow, fig. 1)

• Install without tension or bending stresses

• provideastraightsectionofpipeworkofatleast

five times the nominal valve size after the filter

combination

3. Setting outlet pressure (☞chapter 7).

Medium Water and other non-aggressive

fluids, compressed air* and nitro-

gen*

Admission pres-

sure max. 16 bar/40°C

max. 25 bar/70°C

Outlet pressure 1,5-6 bar

• WARNING!

In applications where UV radiation and sol-

vent vapours are present, use the SM06T

brass filter bowl!

Operating

temperature With clear filter bowl, max. 40°C

With brass filter bowl, max. 70°C

Minimum pressure

drop 1 bar

Connection sizes 1/2" to 2"

•CAUTION!

When using soldering connections, do not

solder the connections together with the

pressure reducing valve!

High temperature will irreparably damage

important internal working components!

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Honeywell GmbH 7 MU1H-1002GE23 R0804

7. Commissioning

7.1 Setting outlet pressure (fig. 1)

1. Close shut off valves on inlet.

2. Releasepressureonoutletside(e.g.throughwater

tap).

3. Loosen slotted screw.

Do not remove slotted screw.

4. Slacken tension in compression spring.

Turn adjuster knob to the left (-).

5. Close shut off valves on outlet.

6. Slowly open shut off valves on inlet..

7. Setting outlet pressure.

Turn adjuster knob until the adjustment scale

shows the desired value.

8. Retighten slotted screw.

9. Slowly open shut off valves on outlet.

10.Pressure reducing valve is now ready for use.

8. Maintenance

In accordance with DIN 1988, part 8, the following mea-

sures must be taken

8.1 Inspection

1. Close shut off valves on outlet.

2. Check outlet pressure with a manometer when no

flow is occurring.

3. Slowly open shut off valves on outlet.

8.2 Maintenance (fig. 2)

1. Close shut off valves on inlet.

2. Releasepressureonoutletside(e.g.throughwater

tap).

3. Loosen slotted screw.

Do not remove slotted screw.

4. Slacken tension in compression spring.

Turn adjuster knob to the left (-).

5. Close shut off valves on outlet.

6. Unscrew spring hood.

Use double ring spanner ZR06K (☞Accessories).

7. Remove slip ring.

8. Remove valve insert with a pair of pliers.

9. Unscrew filter bowl.

Use double ring spanner ZR06K (☞Accessories).

10.Remove filter, clean and place back in position.

11. Lightly coat O-ring with silicone grease and place

onto filter bowl.

12.Checkthat sealingring,edge ofnozzleand slotted

ringareingoodcondition,andifnecessaryreplace

the entire valve insert.

13.Reassemble in reverse order.

14.Press in diaphragmwithfingerbeforeinsertingslip

ring.

15.Setting outlet pressure (☞chapter 7).

8.3 Setting adjustment scale (fig. 3)

If the adjustment knob is removed, this setting is lost.

Anewsettingcanbeachievedusingamanometer(☞

Accessories).

1. Close shut off valves on inlet.

2. Releasepressureonoutletside(e.g.throughwater

tap).

3. Loosen slotted screw.

4. Close shut off valves on outlet.

5. Fit manometer.

6. Slowly open shut off valves on inlet.

7. Set desired outlet pressure (f.e. 4 bar).

8. Align scale in middle of viewing window.

9. Retighten slotted screw.

10.Slowly open shut off valves on outlet.

11. Pressure reducing valve is now ready for use.

• Admissionpressureshouldbeapprox.1bar

higher than the outlet pressure that has

been set

• We recommend a planned maintenance

contract with an installation company

• Frequency: once annually

• Tobecarriedoutbyaninstallationcompany

• To be carried out by the operator

•CAUTION!

If pressure is slowly rises, then proceed as

described under ☞Maintenance!

• Frequency: every 1-3 years (depending on

local operating conditions)

• Tobecarriedoutbyaninstallationcompany

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MU1H-1002GE23 R0804 8 Honeywell GmbH

8.4 Cleaning (fig. 4)

Filter bowl and filter can be cleaned when necessary.

1. Close shut off valves on inlet and outlet..

2. Releasepressureonoutletside(e.g.throughwater

tap).

3. Unscrew filter bowl.

Use double ring spanner ZR06K (☞Accessories).

4. Remove filter, clean and place back in position.

5. Lightly coat O-ring with silicone grease and place

onto filter bowl.

6. Screw filter bowl in place.

7. Slowly open shut off valves on inlet and inlet..

9. Disposal

The pressure reducing valve consists of:

•Brass

• Steel

•Plastic

• Tobecarriedoutbyaninstallationcompany

• To be carried out by the operator

•CAUTION!

Tocleanpartsmadeofsyntheticmaterialdo

not use detergents containing solvents!

• Detergentsmustnotbeallowedtoenterthe

environment or the sewerage system! • Observe the local requirements regarding

correct waste recycling/disposal!

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Beating sounds Pressure reducing valve is too

large Call our Technical Customer Ser-

vices on +49 (0) 18 01 46 63 00

Water is escaping from the spring

hood Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

Too little or no water pressure Isolatingvalves up-or downstreamof

the pressure reducing valve are not

fully open

Open the isolating valves fully

Pressure reducing valve is not set to

the desired outlet pressure Set outlet pressure (☞chapter 7)

Filter in pressure reducing valve is

contaminated Clean or replace filter (☞chapter 9)

Pressure reducing valve is not fitted

in flow direction Fit pressure reducing valve in flow

direction (note direction of arrow on

housing)

The outlet pressure set does not

remain contant but rises continuouslyFilter in pressure reducing valve is

contaminated or worn Clean or replace filter (☞chapter 9)

Valve insert, sealing ring or edge of

nozzle is contaminated or worn -

Unwanted rise above set pressure

Replace valve insert

Rising pressure on oulet (e.g. in

boiler) Check non-return valve, safety group

etc.

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Honeywell GmbH 9 MU1H-1002GE23 R0804

11. Replacement parts

12. Accessories

1 Spring hood, complete

1/2"+3/4" 0901515

1"+1 1/4" 0901516

1 1/2"+2" 0901518

2 Replacement valve set, complete (not incl. filter)

1/2"+3/4" D06FA-1/2

1"+1 1/4" D06FA-1B

1 1/2"+2" D06FA-11/2

3 Sealing ring set (10 pieces)

1/2" 0901443

3/4" 0901444

1" 0901445

1 1/4" 0901446

1 1/2" 0901447

2" 0901448

4 Blanking plug set with O-ring R1/4" (5 pieces)

1/2"-2" S06K-1/4

5 Spare filter

1/2"+3/4" ES06F-1/2A

1"+1 1/4" ES06F-1B

1 1/2" + 2" ES06F-11/2A

6 O-ring set (10 pieces)

1/2"+3/4" 0901246

1"+1 1/4" 0901499

1 1/2"+2" 0901248

7 Clear filter bowl with O-ring

1/2"+3/4" SK06T-1/2

1"+1 1/4" SK06T-1B

1 1/2"+2" SK06T-11/2

8 Brass filter bowl with O-ring

1/2"+3/4" SM06T-1/2

1"+1 1/4" SM06T-1B

1 1/2"+2" SM06T-11/2

FN09S

HABEDO® retrofit filter

Reverse-rinsing finefilterforthe retro-conversiontoa

filter combination unit

M07M

Manometer

Housing 63 mm,rear connection thread G1/4"

Indicate upper value of pressure range when ordering

ZR06K

Double ring spanner

For removal of spring hood and filter bowl

RV277

Inlet non-return valve

All connection sizes

VST06A

Connection set

with threaded connection

VST06B

Connection sett

with soldering connection

• For further information consider the

"Product specification sheet"

OBJ_BUCH-10-001.book Seite 9 Donnerstag, 11. November 2004 4:43 16

MU1H-1002GE23 R0804 10 Honeywell GmbH

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de lanotice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser l'appareil conformément à sa

destination normale

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respecter les consignes de sécurité

3. Ilfautnoterquecetéquipementnepeutêtremisen

oeuvre que pour les conditions d'utilisation

mentionnées dans cette notice. Toute autre

utilisation, ou le non respect des conditions

normales d'utilisation, serait considérée comme

non conforme.

4. S'assurer que les opérations de montage sont

effectuéspardupersonnelcompétentpourcetype

de tâches.

5. Prendre des mesures immédiates en cas

d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Le détendeur régulateur abaisse la pression du fluide

à l'entrée (pression amont) à la valeur voulue à la

sortie (pression aval).

Le détendeur régulateur fonctionne selon un

mécanisme à équilibrage de forces. L'action de la

membraneagitensensinversedelaforceexercéepar

le ressort de l'organe réglant. Si la pression de sortie

(pression aval) baisse suite à un soutirage d'eau, la

force exercée par la membrane baisse donc

également et la force exercée par le ressort entraîne

uneouvertureplusgrandedelavanne.Lapressionde

sortie remonte jusqu'à ce qu'un nouvel état d'équilibre

s'établisse entre l'action de la membrane et celle du

ressort.

La pression d'entrée (pression amont) n'a pas d'effet

sur l'organe régulateur dans le détendeur. Les

fluctuations éventuelles de pression à l'entrée n'ont

aucune répercussion sur la pression aval (effet de

compensation de la pression amont).

3. Mise en oeuvre

* Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon

ladirectivePED,cetéquipementdoitêtrecertifiécommeconstituant

de cette installation.

4. Caractéristiques

5. Contenu de la livraison

Le détendeur régulateur manométrique à la livraison

comprend:

• Corps de détendeur avec raccordement pour

manomètre sur les deux côtés (manomètre ☞

Accessoires)

•Raccords

• Garniture de soupape avecmembraneet siègede

soupape

• Coiffederessortavecboutonderéglageetéchelle

manométrique

• Ressort de tarage

• Pot pour tamis filtrant

• Filtre fin à maille d'environ 0,16 mm

• Buse venturi (uniquement pour sections de

conduite 1 1/4" et 2")

6. Montage

6.1 Dispositions à prendre

Pour le montage se conformer aux instructions de la

notice et aux règles spécifiées par les normes

applicables.

L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel et

rester facilement accessible.

Des vannes d'isolement doivent être montées à

l'amont et à l'aval du détendeur de pression.

Mise en place d'une soupape de décharge pour

sécuriserl'installation enaval(montagedelasoupape

en aval du détendeur).

6.2 Instructions de montage

Fluide eau et autres fluides non agressifs,

air comprimé* et azote*

Pression amont max. 16 bar/40°C

max. 25 bar/70°C

Pression aval 1,5-6 bar

• AVERTISSEMENT!

Dans les zones exposées au rayonnement

UV ou aux vapeurs de solvant, utiliser un

pot pour tamis filtrant en laiton SM06T!

Température de

fonctionnement pottransparentpourtamis

filtrant max. 40°C

pot en laiton pour tamis

filtrant max. 70°C

Chute de pression minima 1 bar

Calibres des raccords 1/2" à 2"

• ATTENTION!

Pour le raccordement avec manchons à

souder, ne pas souder ensemble les

manchons avec le détendeur!

Risque de destruction de pièces internes

sous l'effet de hautes températures

OBJ_BUCH-10-001.book Seite 10 Donnerstag, 11. November 2004 4:43 16

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