Sime OPEN DGT User manual

ISO 9001: 2000

CERTIFIED COMPANY

OPEN DGT

Fonderie SIME S.p.A Cod. 6233258A - 11/10

PER L’INSTALLATORE

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4

2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8

3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 19

4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 27

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 32

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 33

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 61

IMPORTANTE

Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:

– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.

– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato

ad un buon impianto di terra.

– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.

– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.

– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato cor-

rettamente.

– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.

– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.

– Verificare che il circolatore non sia bloccato

– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sullo sfiato presa pressione posto in entrata della valvola gas.

– L’installatore deve istruire l’utente sul funzionamento della caldaia e sui dispositivi di sicurezza.

La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda,

marcate CE ai sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110°C,

sono escluse dal campo di applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perché soddisfano i requisiti previsti nel-

l’articolo 1 comma 3.6 della stessa.

OPEN DGT - ITALIANO

1.1 INTRODUZIONE

OPEN DGT sono dei gruppi termici funzio-

nanti a gas per il riscaldamento e la produ-

zione di acqua calda sanitaria, realizzati per

installazioni esterne.

Sono apparecchi conformi alle direttive

europee 2009/142/CE, 2004/108/CE,

2006/95/CE e 92/42/CE. Possono

essere alimentate a gas naturale (G20) o

GPL (G30-G31). Attenersi alle istruzioni

riportate in questo manuale per una cor-

retta installazione e un perfetto funziona-

mento dell’apparecchio.

L’apparecchio è conforme anche al D.M.

174 del 06-04-2004 in attuazione della

Direttiva Europea 98/83 CE relativa alla

qualità delle acque.

NOTA: La prima accensione va effettuata

da personale autorizzato.

1.2 FORNITURA

La caldaia è fornita in due colli da richiede-

re separatamente a seconda della tipologia

di installazione, se per esterni o da incasso:

1° COLLO:

- Caldaia e comando remoto CR 83, forni-

ti in un unico imballo.

2° COLLO:

- Mantello per installazioni esterne com-

pleto di kit raccordi collegamento impian-

to, copertura in plastica, condotto scari-

co fumi ø 60 e adattatore ø 60/80 per

installazione di tipo B22P-52P (OPEN

DGT -E).

- Telaio in acciaio per installazioni ad incas-

so completo di kit raccordi collegamento

impianto (OPEN DGT -I).

All’atto dell’installazione il personale autoriz-

zato dovrà identificare il modello di caldaia, se

per esterni o a incasso, marcando la versio-

ne corrispondente nella targhetta dati tecnici

(es. di targhetta modello 25 BF

in fig. 1).

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

OPEN DGT 25 BF I

OPEN DGT 25 BF E

Fig. 1

1.3 TARGHETTA DATI TECNICI (fig. 1)

CASELLA DA MARCARE

PER IDENTIFICAZIONE

MODELLO:

- OPEN DGT 25 BF I =

caldaia ad incasso

- OPEN DGT 25 BF E =

caldaia per esterni

1.4 DIMENSIONI

1.4.1 OPEN DGT -E (fig. 2)

811

MEUG

105

803

600

112

245 70 70

140 131 109

334 266 120

ø 100/60 167 383 50

140

Fig. 2

CS/CS1

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

COLLEGAMENTI

ELETTRICI

GUEMR

243

216353

70 70

140

130

353

642,5

132

121

252,5

1200

93 89 56

135

Fig. 2/a

1.4.2 OPEN DGT -I (fig. 2/a)

ATTACCHI

R Ritorno impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

M Mandata impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

G Alimentazione gas

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

E Entrata acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

U Uscita acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

S1 Scarico valvola sicurezza

S3 Scarico condensa

CS Condotto scarico ø 80

CS1Condotto coassiale ø 60/100

ATTACCHI

R Ritorno impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

M Mandata impianto

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

G Alimentazione gas

G 3/4” (UNI-ISO 228/1)

E Entrata acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

U Uscita acqua sanitaria

G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore di gas puri in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar, pertanto possono scostarsi da quelle reali in dipen-

denza dalla composizione del gas e dalle condizioni ambientali

Modello OPEN DGT 25 BF I/E OPEN DGT 30 BF I/E

Potenza termica

Nominale kW 23,6 27,8

Ridotta kW 7,5 9,0

Portata termica

Nominale kW 25,5 30,0

Ridotta kW 9,2 10,8

Rendimento termico utile 100% 93,0 93,3

Rendimento termico utile al 30% del carico 90,5 91,1

Classe efficienza (CEE 92/42)

 

Perdite all’arresto a 50°C W82 92

Tensione di alimentazione V-Hz 230-50 230-50

Potenza elettrica assorbita W110 115

Grado di protezione elettrica IP X5D X5D

Campo regolazione riscaldamento °C 40÷80 40÷80

Contenuto acqua caldaia l 3,95 4,20

Pressione max esercizio bar 3 3

Temperatura max esercizio °C 85 85

Capacità vaso espansione l8 8

Pressione vaso espansione bar 1,2 1,2

Campo regolazione sanitario °C 10÷60 10÷60

Portata sanitaria specifica (EN 625) l/min 11,3 13,0

Portata sanitaria continua ∆t 30°C l/min 11,3 13,4

Portata sanitaria minima l/min 2,0 2,0

Pressione acqua sanitaria min/max bar 0,2/7 0,2/7

Pressione sanitaria min. potenza nominale bar 0,4 0,3

Temperatura fumi min/max °C 94/116 100/125

Portata fumi min/max g/s 17/16 19/19

Certificazione CE n° 1312BU5372 1312BU5372

Categoria II2H3+ / II2HM3+ II2H3+ / II2HM3+

Tipo di apparecchio B22P-52P/C12-32-42-52-62-82 B22P-52P/C12-32-42-52-62-82

Classe di emissione NOx 3 (< 150 mg/kWh) 3 (< 150 mg/kWh)

Peso a vuoto caldaia/telaio da incasso kg 30/19 31/19

Ugelli gas principale

Quantità ugelli n° 11 13

Diametro ugelli G20 mm 1,30 1,30

Diametro ugelli G30/G31 mm 0,80 0,78

Portata gas *

Metano (G20) m3/h 2,70 3,17

GPL (G30/G31) kg/h 2,01 2,37

Pressione gas bruciatori min/max

Metano (G20) mbar 1,9/13,5 1,9/13,2

Butano (G30) mbar 3,7/27,9 4,1/26,8

Propano (G31) mbar 3,7/35,9 4,1/34,8

Pressione alimentazione gas

Metano (G20) mbar 20 20

Butano (G30) mbar 28 - 30 28 - 30

Propano (G31) mbar 37 37

1.5 DATI TECNICI

713

1.6 SCHEMA FUNZIONALE (fig. 3)

Fig. 3

LEGENDA

1 Ventilatore

2 Scambiatore primario

4 Sonda riscaldamento (SM1/SM2)

5 Camera combustione

6 Valvola gas

7 Pressostato acqua

8 Circolatore con sfiato automatico

10 Idrometro

11 Vaso espansione

12 Flussimetro sanitario

13 By-pass automatico

14 Filtro acqua sanitaria

15 Scarico caldaia

16 Valvola sicurezza 3 BAR

19 Rubinetto acqua sanitaria

20 Rubinetto gas

21 Rubinetto mandata impianto

22 Rubinetto ritorno impianto

23 Caricamento impianto manuale

24 Scambiatore sanitario

25 Filtro acqua riscaldamento

26 Valvola deviatrice

ATTACCHI

U Uscita acqua sanitaria

E Entrata acqua sanitaria

G Alimentazione gas

M Mandata impianto

R Ritorno impianto

1.7 COMPONENTI PRINCIPALI (fig. 4)

Fig. 4

LEGENDA

1 Valvola gas

2 Pannello comandi

3 Bruciatori

4 Ventilatore

5 Telaio di supporto

6 Pressostato aria

7 Sonda riscaldamento (SM1/SM2)

8 Vaso espansione

9 Valvola deviatrice

10 Circolatore

11 Idrometro

Codice/Code 8098940

Modello/Model OPEN DGT 25 BF

Matricola/Serial n. 9999999999

PAR 1 = 01 (METANO)/ 03 (GPL)

PAR 2 = 13

L'installazione deve intendersi fissa e dovrà

essere eseguita esclusivamente da persona-

le qualificato, in conformità alle normative

UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e CEI 64-8.

Ci si deve inoltre sempre attenere alle locali

norme dei Vigili del Fuoco, dell’Azienda del

Gas ed alle eventuali disposizioni comunali ed

di enti preposti alla salute pubblica.

2.1 INSTALLAZIONE (fig. 5 - fig. 5/a)

Il montaggio del mantello nella versione

OPEN DGT -E si effettua come indicato in

figura 5. Utilizzare il condotto di scarico ø

60 e l’adattatore ø 60/80 forniti a corre-

do solo nel caso di installazioni di tipo

B22P-B52P.

Nella versione OPEN DGT -I il montaggio

della caldaia all’interno del telaio si effettua

come indicato in figura 5/a.

2.1.1 Kit allacciamento impianto fornito

a corredo della caldaia (fig. 6)

Per il montaggio dei componenti del kit, for-

nito in dotazione con il mantello per installa-

zioni esterne oppure con il telaio per instal-

lazioni ad incasso, vedere le indicazioni

riportate in figura 6.

2.2

ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Per preservare l’impianto termico da dan-

nose corrosioni, incrostazioni o depositi, è

della massima importanza, prima dell’in-

stallazione dell’apparecchio, procedere al

lavaggio dell’impianto in conformità alla

norma UNI-CTI 8065, utilizzando prodotti

appropriati come, ad esempio, il Sentinel

X300 (nuovi impianti), X400 e X800 (vec-

chi impianti) o Fernox Cleaner F3.

Istruzioni complete sono fornite con i pro-

dotti ma, per ulteriori chiarimenti, è possibi-

le contattare direttamente il produttore

SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS LTD

o FERNOX COOKSON ELECTRONICS.

Dopo il lavaggio dell’impianto, per proteg-

gerlo contro corrosioni e depositi, si racco-

manda l’impiego di inibitori tipo Sentinel

X100 o Fernox Protector F1.

E’ importante verificare la concentrazione

dell’inibitore dopo ogni modifica all’impianto

e ad ogni verifica manutentiva secondo

quanto prescritto dai produttori (appositi

test sono disponibili presso i rivenditori).

Lo scarico della valvola di sicurezza deve

essere collegato ad un imbuto di raccolta

per convogliare l’eventuale spurgo in caso

di intervento.

ATTENZIONE:

- La mancanza del lavaggio dell’impianto

termico e dell’addizione di un adeguato

inibitore invalidano la garanzia dell’ap-

parecchio.

- Nel circuito riscaldamento, dato che la

caldaia si installa all’esterno, è oppor-

tuno introdurre un liquido anticongelan-

2 INSTALLAZIONE

Fig. 5

Fig. 5/a

OPEN DGT -E

OPEN DGT -I

LEGENDA

1 Mantello

2 Condotto

di scarico ø 60

3 Copertura

in plastica

4 Adattatore

ø 60/80

NB: Nel montaggio

dei componenti segui-

re la progressione

numerica.

te di buona marca, seguendo le istru-

zioni del fabbricante per quanto riguar-

da le percentuali da usare.

L'allacciamento gas deve essere realizzato

in conformità alle norme UNI 7129 e UNI

7131. Nel dimensionamento delle tubazioni

gas, da contatore a caldaia, si dovrà tenere

conto sia delle portate in volume (consumi)

in m3/h che della densità del gas preso in

esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti

l’impianto devono essere tali da garantire

una fornitura di gas sufficiente a coprire la

massima richiesta, limitando la perdita di

pressione tra contatore e qualsiasi appa-

recchio di utilizzazione non maggiore di:

–

1,0 mbar per i gas della seconda famiglia

(gas naturale)

–

2,0 mbar per i gas della terza famiglia

(butano o propano).

Nella caldaia è applicata una targhetta ade-

siva sulla quale sono riportati i dati tecnici

di identificazione e il tipo di gas per il quale

è predisposta.

2.2.1 Funzione antigelo

Le caldaie sono dotate di serie di funzione

antigelo che provvede a mettere in funzione

la pompa ed il bruciatore quando la tempe-

ratura dell’acqua contenuta all’interno del-

l’apparecchio scende sotto il valore impo-

stato al PAR 10.

La funzione antigelo è però assicurata sol-

tanto se:

– la caldaia è correttamente allacciata ai

circuiti di alimentazione gas ed elettrica;

– la caldaia è costantemente alimentata;

– la caldaia non è in blocco mancata

accensione;

– i componenti essenziali di caldaia non

sono in avaria.

In queste condizioni la caldaia è protetta

contro il gelo fino alla temperatura ambien-

te di -5°C.

ATTENZIONE: In caso di installazioni in luo-

ghi dove la temperatura scende sotto gli

0°C è richesta la protezione dei tubi di

allacciamento.

2.2.2 Filtro sulla tubazione gas

La valvola gas monta di serie un filtro all’in-

gresso che non è comunque in grado di trat-

tenere tutte le impurità contenute nel gas e

nelle tubazioni di rete.

Per evitare il cattivo funzionamento della val-

vola, o in certi casi addirittura l’esclusione

della sicurezza di cui la stessa è dotata, si

consiglia di montare sulla tubazione gas un

adeguato filtro.

2.3 ACCESSORI COMPLEMENTARI

Per agevolare gli allacciamenti della caldaia

all’impianto, vengono forniti a richiesta i

seguenti accessori corredati di foglio istru-

zione per il montaggio:

– Placca installazione (solo per vers. OPEN

DGT -E cod. 8075432.

– Kit protezione raccordi (solo per vers.

OPEN DGT -E) cod. 8110750.

– Kit solare per caldaie istantanee cod.

8105102.

– Kit antigelo per funzionamento a -15°C

cod. 8089820.

– Kit dima di collegamento raccordi (solo

per vers. OPEN DGT -I) cod. 8075431.

– Kit aria propanata (G230) cod.

5144723.

2.5 FASE INIZIALE DI RIEMPIMENTO

IMPIANTO (fig. 7)

In occasione dell’installazione dell’apparec-

3/4

1/2

1/2 3/4

3/4

GUEMR

OPEN DGT -E OPEN DGT -I

3/4

GUE MR

1/2 1/2 3/4 3/4

Fig. 6

chio o nel caso di manutenzioni straordina-

rie che comportano lo svuotamento dell’im-

pianto, il riempimento si effettua agendo

sulla manopola telescopica di carico (3 fig.

7). Abbassare la manopola e ruotarla in

senso antiorario per aprire fino a che la

pressione indicata dall’idrometro arriva a

1-1,2 bar.

Il riempimento va eseguito lentamente, per

dare modo alle bolle d'aria di uscire attra-

verso gli opportuni sfoghi.

AL TERMINE DELL’OPERAZIONE SI RACCO-

MANDA DI CHIUDERE LA MANOPOLA DI

CARICO.

Qualora la pressione fosse salita ben oltre

il limite previsto, ridurla agendo sullo scari-

co della caldaia.

2.5.1 Svuotamento dell’impianto (fig. 7)

Per compiere questa operazione agire sul

tappo di scarico (5 fig. 7).

Prima di effettuare questa operazione spe-

gnere la caldaia.

2.6 CANNE FUMARIE/CAMINI

Una canna fumaria o camino per l’evacua-

zione nell’atmosfera dei prodotti della com-

bustione deve rispondere ai requisiti previsti

dalla norma UNI-CIG 7129/2001.

In particolare devono essere rispettate le

specifiche prescrizioni della norma UNI-CIG

10640 per le caldaie a tiraggio naturale in

canne collettive (tipo B) e UNI 10641 per le

caldaie a tiraggio forzato (tipo C).

2.6.1 Intubamento di camini esistenti

Per il recupero o l’intubamento di camini esi-

stenti devono essere impiegati condotti

dichiarati idonei allo scopo dal costruttore di

tali condotti, seguendo le modalità di installa-

zione ed utilizzo indicate dal costruttore

stesso e le prescrizioni della Norma UNI

10845.

2.7 INSTALLAZIONE

CONDOTTO COASSIALE (TIPO C)

2.7.1 Accessori ø 60/100 (fig. 8)

Il condotto coassiale ø 60/100 viene fornito

a richiesta in un kit cod. 8084811.

Gli schemi di fig. 8 illustrano alcuni esempi

dei diversi tipi di modalità di scarico permes-

si e le lunghezze massime raggiungibili.

2.7.2 Diaframma per condotto

coassiale ø 60/100 (fig. 8/a)

Di serie la caldaia viene fornita con il dia-

frammi ø 79 (vers. 25 BF) e ø 81 (vers. 30

BF).

Utilizzare i diaframmi in base alle indicazioni

di fig. 8/a.

C12

C32

C42

max 3,5 m per vers. "25"

max 3,0 m per vers. "30"

x + y = max 3,5 m per vers. "25"

x + y = max 3,0 m per vers. "30"

min 1,3 m - max 5 m

LEGENDA

1 Kit condotto coassiale L. 810 cod. 8084811

2 a Prolunga L. 1000 cod. 8096103

2 b Prolunga L. 500 cod. 8096102

3 Prolunga verticale L. 200 con prese cod. 8086908

4 Curva supplementare a 90° cod. 8095801

6 Tegola con snodo cod. 8091300

7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200

8 Recupero condensa verticale L. 200 cod. 8092803

9a Attacco (solo per vers. OPEN DGT -E) cod. 8093105

9b Attacco (solo per vers. OPEN DGT -I) cod. 8093102 Fig. 8

ATTENZIONE:

– L’inserimento di ogni curva sup-

plementare a 90° riduce il trat-

to disponibile di 1 metro.

– L’inserimento di ogni curva sup-

plementare a 45° riduce il trat-

to disponibile di 0,50 metri.

– L’inserimento del recupero con-

densa (8) é obbligatorio per

tratti verticali superiori a 1,3

metri.

Fig. 7

LEGENDA

1 Flussimetro sanitario (bianco)

2 Sensore effetto HALL (blu)

3 Caricamento impianto (blu)

4 Vavola sicurezza 3 BAR

5 Scarico impianto

6 By-pass automatico (blu)

7 Pressostato acqua

8 Valvola deviatrice

9 Filtro acqua riscaldamento (blu)

10 Elettrovalvola di caricamento

NOTA: sono evidenziati in blu/bian-

co i componenti per i quali è previ-

sta la verifica e il controllo.

45 6

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