Riello 3808511 Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

2543871 (0)

Bruciatore di nafta

Heizölbrenner

Heavy oil burner

Brûleur à fioul lourd

CODICE

CODE

MODELLO - MODELL

MODELE - MODEL TIPO - TYP - TYPE

3808511 PRESS 300 T/N 08511 D

3808533 PRESS 300 T/N 08533 D

2543871 1I

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.

1.1 MATERIALE A CORREDO

Tubi flessibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2

Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4

Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3

Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 4

3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . .10

4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . .11

4.4 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

4.5 Regolazione temperatura di polverizzazione 12

4.6 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . 13

4.7 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.8 Diagnostica programma di avviamento . . . . 14

4.9 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . 14

D2775

OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.

OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione

73/23/CEE e Macchine 98/37/CEE.

1 - Raccordo di aspirazione

2 - Raccordo di ritorno

3 - Motorino apriserranda

4- Regolatore pressione pompa

5 - Attacco manometro (G1/4)

6 - Attacco vacuometro (G1/4)

7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore

8- Quadro comandi elettrici

9 - Passacavi

10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con

segnalazione di blocco

11 - Termostato di regolazione

12 - Vite regolazione testa di combustione

13 - Morsettiera

14 - Trasformatore d’accensione

15 - Filtro

16 - Gruppo valvole

17 - Manometro

18 - Segnalazioni luminose

19 - Commutatore

20 - Termostato di minima

21 - Termostato di massima

22 - Temporizzatore

Fig. 1

2543871 2I

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE

TIPO 08511 D - 08533 D

Potenza termica - Portata 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (vedi tabelle seguenti)

Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)

con kit fino a 500 mm2/s (65° E)

Alimentazione elettrica Trifase, 220V-254V ±10% ~60Hz senza neutro

380V-440V ±10% ~60Hz con neutro

Motore (con avviatore ) 31,5 ÷ 26,8 / 220-254V – 18,2 ÷ 17 / 380-440V

Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA

Riscaldatori 19,6 kW

Potenza elettrica assorbita 32 kW

Pompa 470 kg/h a 25 bar

MONOSTADIO

Potenza termica - Portata

Minima Massima

kW kg/h kW kg/h

1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100

1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1140 100 2280 200

1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

BISTADIO

Potenza termica - Portata

Minima Massima

kW kg/h kW kg/h

1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100

1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200

1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

TRISTADIO

Potenza termica - Portata

Minima Massima

kW kg/h kW kg/h

1° ugello: 1° stadio di funzionamento 570 50 1140 100

1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200

1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

2543871 3I

2.2 DIMENSIONI

2.3 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)

D2776

Bruciatore

SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE

Per la sporgenza della testa di combustione segui-

re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.

Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire

una opportuna protezione in materiale refrattario

sulla parte della testa sporgente in camera di com-

bustione.

Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.

1000 246

376

506

858

447

128

496

ø 295

260

M18

260

300

Foratura piastra caldaia

D2777

Potenzialità bruciatore

Pressione in camera di

combustione – mbar

Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono

più favorevoli e non pongono problemi.

kg/h

D2765

limite

di sicurezza

Campo di lavoro:

2543871 4I

3. INSTALLAZIONE

3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE

IMPIANTO AD ANELLO

Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.

NOTE IMPORTANTI

- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-

tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).

- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.

Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%

in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.

- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-

mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente

il bruciatore.

IMPIANTO PER GRAVITÀ

Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.

Attenzione:

accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-

tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.

1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)

2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione

3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)

4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore

5- Saracinesche per esclusione bruciatore

(accoppiate)

D2734

metri

L metri

ø 1” ø 1 1/4”

0210

0,5 3 11

1412

1,5 5 13

2614

Innesco pompa:

allentare il tappo dall’attacco vacuometro

(6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del

combustibile.

H: Dislivello

L: Lunghezza del tubo di aspirazione

D2735

max. 10m

2543871 5I

3.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA

NOTE:

®Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.

ATTENZIONE ALTA TENSIONE.

®Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 380-440V.

Se l’alimentazione é 220-254V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e

la taratura del relé termico.

®NOTA

Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente

in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)

è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.

VERSIONE AD AVVIAMENTO DIRETTO

(a cura dell’installatore)

220-254V 380-440V

AAgG/gL6350

BAgG/gL6350

C mm264

D mm210 6

HSegnalazione di blocco a distanza

IN Acceso-spento manuale (facoltativo)

MB Morsettiera bruciatore

PS Pulsante di sblocco

SA Allarme alta temperatura olio

TL Telecomando di limite

TS Telecomando di sicurezza

T2 Termostato di 2° stadio

T3 Termostato di 3° stadio

60 Hz 220V

60Hz 380-440V

60Hz 220-254V 60

NN60Hz 380-440V

60Hz 220-254V

2543871 6I

4. FUNZIONAMENTO

4.1 SCELTA DEGLI UGELLI

Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e

tre gli ugelli funzionanti.

Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,

la terna di ugelli necessaria.

Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.

Se si desidera:

- modificare la pressione della pompa per variare la portata,

- comporre diversamente la terna degli ugelli,

- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,

usare la tabella B.

4.2 PRESSIONE DELLA POMPA

La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.

Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,

la pressione sale automaticamente.

Pressione consigliata:

- Olio fluido: 25 bar

- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)

Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.

La portata reale può variare rispetto a quella nominale del

±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.

AUgello

GPH 60°

Portata totale

kg/h 1°+2°+3°

1° 2° 3° 25 bar 28 bar

8,00 8,00 8,00 150 159

8,30 8,30 8,30 156 165

8,50 8,50 8,50 159 171

9,00 9,00 9,00 168 180

9,50 9,50 9,50 177 189

10,00 10,00 10,00 186 198

10,50 10,50 10,50 195 210

11,00 11,00 11,00 207 219

12,00 12,00 12,00 228 240

13,00 13,00 13,00 246 261

13,80 13,80 13,80 258 279

14,00 14,00 14,00 264 282

15,00 15,00 15,00 285 300

15,30 15,30 15,30 291 –

16,00 16,00 16,00 300

BGPH 25 bar

kg/h

28 bar

kg/h

8,00 50 53

8,30 52 55

8,50 53 57

9,00 56 60

9,50 59 63

10,00 62 66

10,50 65 70

11,00 69 73

12,00 76 80

13,00 82 87

13,80 86 93

14,00 88 94

15,00 95 100

15,30 97 102

16,00 100 107

D2741

1°

2°3°

2543871 7I

4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-

gramma C, la regolazione della testa di combustione.

La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che

la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano

della bussola B.

4.4 REGOLAZIONI SERRANDE

La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta

alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera

di combustione.

La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.

La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno

del motorino.

Regolazione 1° STADIO:

va effettuata manualmente agendo sul settore A, fig. 2.

Regolazione 2°- 3° STADIO:

vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motorino

fig. 3:

Leva azzurra:

non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica sulla

verticale dell’asse del motorino. Serve a mantenere le ser-

rande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura durante il fun-

zionamento in 1° stadio e durante la sosta.

Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non provoca-

re impuntamenti sulle serrande, riportandola verso sinistra

(segno +), il motorino assumerà tale posizione nel passag-

gio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.

Leva arancio:

regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-

bile sia in apertura che in chiusura.

Leva rossa:

regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-

bile sia in apertura che in chiusura.

Leva nera:

comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve

sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola del

3° stadio viene automaticamente ottenuto da una delle

camme adiacenti alla leva rossa.

kg/h

n° tacche

D2773

D2774

Indice serrande 2° - 3° stadio

Motorino apriserrande 2° - 3° stadio

Settore A serranda 1° stadio

Fig. 2

MV2 - Leva nera

ST3 - Leva rossa

ST2 - Leva arancio

0 - Leva azzurra

Apertura +–Chiusura

Fig. 3 La leva nera deve anticipare

la leva arancio

D2745

D2743

Tacca 6

2543871 8I

4.5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE

Termostati di regolazione - di minima - di massima

Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata

dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-

ma sottoriportato temperatura/viscosità).

Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.

Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-

munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.

Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.

Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda

sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.

(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-

datore e la relativa piastra).

Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-

ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-

me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).

Sostituzione dei termostati di minima e di massima.

Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver

allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo

cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della

resistenza come in figura a lato.

Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione

delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.

Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro

la continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde

di temperatura (valore circa 35 Ohm).

Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata.

Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella

nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del col-

lettore per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte

esterna può essere piegata a seconda delle necessità (la

termoresistenza non si danneggia).

°C

/s °E

D2747

Termometro

Sonda termostato regolazione

Preriscaldatore

Scarico impurità

Temperatura di polverizzazione

Viscosità a 50° C

D2746

Termostato min.

Termostato max.

Sonda del termostato

Resistenza

Tubazioni tavoletta

Tavoletta

D2751

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