Migatronic Automig 230 User manual

50115078 Valid from 2023 week 07

AUTOMIG /

Brugsvejledning

User guide

Betriebsanleitung

Guide de l’utilisateur

Bruksanvisning

Guida per l’utilizzatore

Gebruikershandleiding

Návod k obsluze

Podręcznik użytkownika

Guía de usuario

Kezelési útmutató

Manual de instruções

Contents

Dansk ................................................................................3

English..............................................................................11

Deutsch...........................................................................19

Français ......................................................................... 27

Italiano ........................................................................... 35

Nederlands....................................................................43

Česky...............................................................................51

Polski..............................................................................59

Español .......................................................................... 67

Magyar ........................................................................... 75

Português......................................................................83

2 3

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning

omhyggeligt igennem inden installation

og ibrugtagning og gem til senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.

Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes

en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6 bar under drift).

(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere udgangs-

tryk end 2 bar for at fungere optimalt).

En gasﬂaske kan ﬁkseres bag på vognen.

Gasforbrug

Afhængigt af svejseopgave, fugeform, gastype og svejsesøm

kan gasforbruget typisk variere fra 6-7 l/min ved lave ampere

(<25A) og op til 27 l/min ved maks. ampere.

Ampere/Materiale Fe + andre FCW CrNi/Cu/Ni Al

0-150 6-11 8-14 8-13 15-18

150-300 9-15 12-18 11-16 16-20

300-450 13-19 16-24 14-25 18-23

450-550 17-23 22-27 23-27 20-24

Hvis maskinen er udstyret med IGC – Intelligent Gas Control,

sikres automatisk den optimale gasbeskyttelse og risikoen for

porrer og gasturbulens minimeres. Unødigt gasspild undgås

dels ved den synergiske styring af gasﬂowet men også ved

kontrolleret start, så der ikke opstår et overforbrug af gas i

startøjeblikket. Ydre omstændigheder som gasdysestørrelse,

svejseslangelængde mm. kan dog påvirke gasdækningen, så det

er nødvendigt at foretage en IGC kalibrering (se side 7).

Det er vigtigt altid at sikre tilstrækkelig gasdækning, så der

ikke opstår forurening af svejsebadet. Det anbefales at lave

en kontrolmåling af gasﬂowet ved at måle med en ﬂowmåler

(81010000) ude ved gaskoppen. Juster efter behov, hvis det

indstillede gasﬂow afviger fra den leverede ﬂowrate.

Stabiliseringskit

Strømkilden kan konﬁgureres med et stabiliseringskit som beskyt-

telse mod større spændingsvariation, f.eks. ved generatorbrug, hvor

maskinen er tilkoblet separat netforsyning.

Materialeforbrug

Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen svejsetid i

minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på det aktuelle

tilsatsmateriale.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange tilsluttes

maskinen er god elektrisk kontakt

nødvendig, for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

Tilslutning af svejseslange

Anbefalede kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

Svejseproces Afstand til

arbejdsemne

(a)

Total kabellængde

i svejsekredsløb

(a+b)

MIG - puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

Vognen kan ikke løftes med kran.

Træd ikke op på håndtaget.

Når der trykkes på brændertasten,

er der spænding på svejsetråden.

L/L1

N/L2

gul/grøn

brun

sort

grå

gul/grøn

brun

sort

3x400V

3x208-440V (boost)

1x208-440V (boost)

grå

21 3

ADVARSEL

Dansk

Tilslutning og ibrugtagning

1. Nettilslutning

2. Tænd - sluk knap on/o

Tændt - grøn (konstant lys)

Fejl – rød (konstant lys)

Advarsel – gul (konstant lys)

Standby – grøn/hvid (blinkende med 5 sek. mellemrum)

SW opdatering – grøn/hvid (blinkende med 1 sek. mellemrum)

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt, at trådrullen

standser, inden svejsetråden kører ud over

kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig

af vægten på trådrullen og trådhastigheden.

Fabriksindstillet til: 15 kg.

Justering:

• Afmonter drejeknappen ved at stikke en

tynd skruetrækker ind bagved knappen

og ryk derefter knappen ud.

• Juster trådbremsen ved at spænde eller

løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.

• Monter drejeknappen igen.

Justering af trådbremse 15 kg

Software opdatering

• Indsæt SD-kortet

• Tænd maskinen.

• Vent indtil enheden

indikerer, at op-

datering er afsluttet

• Sluk maskinen og

tag SD-kortet ud.

• Maskinen er nu klar til brug.

Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye

software indlæst.

Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com

Licens SW

Ved tilkøb af Puls/Duo Plus software skal MigaLic.dat

ﬁlerne indlæses på samme vis som SW-pakker. Husk at

gemme en sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om maskinens

licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

Fra 15 kg til 5 kg brug

adaptor 45050333

Rangering af tråd

3. Tilslutning - beskyttelsesgas

4. Tilslutning - svejseslange

5. Stelklemme

6. Tilslutning CAN

4 5

Tilslutning og ibrugtagning

Fingerskruens (3) tryk indstilles, således at trådtrisserne netop glider på

tråden, når denne bremses ved kontaktdysen.

Anbefalet trissetryk i forhold til trådtype

Trådtype\

Trissetryk (3)

Trisse-

type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5

Aluminium (Al) UP

Kobbertråd (Cu) UP

Rustfrit stål (CrNi) VP

Rørtråd (Fe ﬂux) VP

Massiv tråd (Fe) VP

Vær opmærksom på, at fremføringen påvirkes af

ﬂere faktorer, der kan have indﬂydelse på trisse-

trykket.

Eks:

• Svejseslangens længde (3-4m er det optimale,

da modstanden i trådlineren øges ved længere

slanger)

• Trådliner (1) skal passe til trådtype.

• Trissespor (4) skal passe til trådtype.

• Trådfører (2) og kapillarrør (1) skal passe til trisse.

Trådtrissetyper

V-spor: Bruges typisk til massive tråde og pulverfyldte rørtråde, der er forholdsvis lette at skubbe gennem lineren,

da de er stive og hårde i overﬂaden.

U-spor: Bruges typisk til aluminium, magnesium og andre bløde metaller. Den bløde overﬂade kan nemt beskadiges

og blive oval-formet af trisserne, og dette kan påvirke trådfremføringen negativt.

Rouletterede U-spor: Bruges typisk til de gasløse rørtråde (Innershield) i større diametre, da de kan være bløde på

grund af det rørformede design og ﬂux-fyldning. Graﬁtlaget på overﬂaden gør det vanskeligt at skubbe tråden frem

med en almindelig glat V-spors-trisse. Den rouletterede U-spors-trisse har tænder, der graver sig ned i overﬂaden

og tvinger tråden frem. Start altid først med at bruge den glatte U-spors-trisse, da de rouletterede trisser laver

grater på tråden og forårsager, at liner og kontaktdyse hurtigt stopper til.

Glatte trisser: Bruges i kombinationen glat overtrisse og V-spors undertrisse til ø0,6mm Fe, Fe Flux og CrNi tråde.

Det giver den bedste fremføring af så tynd en tråd.

Trisser med lejer: Bruges ved meget lang lysbuetid og hårdt brug/slid på trådfremføringen (mange meter tråd i lang

tid). Fordele: trisse og stålaksel bliver ikke opvarmet (friktionsopvarmning), nav på plasttrisse smelter ikke fast til

stålaksel.

blød

hård

Tjek symbol for trissespor

Software /licenser

I II

III

Specielle funktioner

Brænderopsætning

I II III

6 7

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

Specielle funktioner

Fejlhåndtering

Automig har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker

maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrømmen og stopper

trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Gasfejl (IGC)

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller, at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar

under drift, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuelt gasﬂow til 27l/min.

Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under

svejsning.

Fejllog

III

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens

fejllog under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når

der indsættes et SD-kort og

trykkes på følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-

kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når

der trykkes på tasten ud for

skraldespanden.

For lille svejseeekt.

Svejsningen ligger som en “larve” på emnet

1. Der svejses med for lav spænding.

Stødvis trådfremføring

1. Indgangsdysen og trådtrissens spor ﬂugter ikke.

2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.

Undertiden er tråden spolet forkert, så den

“krydser”.

3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller

snavset, evt. tilstoppet.

4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.

rusten.

5. For dårligt tryk på modrullen.

For meget sprøjt ved svejsningen

1. Trim svejseparametre i forhold til svejseopgaven.

2. Slidt kontaktdyse.

Svejsningen bliver kokset og “sprød”.

Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk

top

1. Beskyttelsesgas mangler: for lavt tryk eller

ﬂasken er tom.

2. Gasdyse tilstoppet.

3. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk

luft pga. injectorvirkningen suges med ind og

blandes med beskyttelsesgassen.

Tråden brænder gentagne gange fast i

kontaktdysen og går trægt

1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i

trådlederen.

Klip tråden ved trådtrissen, og træk den

deformerede tråd ud af trådlederen.

Sæt ny tråd i og kontroller modrullens tryk.

2. Slidt kontaktdyse.

3. Kontaktdyse størrelse er for lille.

8 9

Tekniske data

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutnings-eekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne

data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med

en kortslutnings-eekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23S.

Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet

Strømkilde Automig Automig 230 Automig 270

Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400

Faser 3 3

Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16

1)Minimum kortslutningseekt Ssc, MVA 2,6 3,2

Sikring, A 10/16 10/16

Netstrøm eektiv, A 7,2 8,5

Netstrøm max., A 10,5 13,2

Eekt 100%, kVA 4,9 5,9

Eekt max., kVA 7,2 9,1

Eekt tomgang, W 30 30

Virkningsgrad, % 88 88

Powerfaktor 0,94 0,95

Strømområde, A 15-230 15-270

Intermittens 100% 20°C (MIG), A/V 175/23,0 200/24,2

Intermittens max. 20°C (MIG), A/%/V 230/40/25,5 270/28/27,5

Intermittens 100% 40°C (MIG), A/V 175/23,0 200/24,2

Intermittens 60% 40°C (MIG), A/V 205/24,3 210/24,5

Intermittens max. 40°C (MIG), A/%/V 230/40/25,5 270/28/27,5

Tomgangsspænding, V 50-60 50-60

2)Anvendelsesklasse S/CE S/CE

3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23S

Normer IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioner strømkilde (HxBxL), mm 675x250x738 675x250x738

Dimensioner inkl. vogn (HxBxL), mm 814x443x1014 814x443x1014

Vægt strømkilde, kg 32,5 32,5

Vægt inkl. vogn, kg 43,0 43,0

Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0

Brændertilslutning EURO EURO

Tråddimension, mm 0,6-1,2 0,6-1,2

Trådspolediameter, mm 300 300

Trådrulle, kg 5-18 5-18

Gastryk, max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)

Betjening Proces Værdiområde

Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4

Gasforstrømning, sek. MIG/MAG 0-10

Krybestart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0

Hotstart, % MIG -99-(+)99

Hotstart tid, sek. MIG 0-20

Strømsænkningstid, sek. MIG 0-10

Stopstrøm, % MIG 0-100

Stopstrømtid, sek. MIG 0-10

Gasefterstrømning, sek. MIG 0-20

Punktsvejsetid, sek. MIG 0,1-5,0

Stepsvejsetid, sek. MIG 0,1-5,0

DUO Plus™ værdi MIG 1-50

Elektronisk drossel MIG -5-(+)5

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: AUTOMIG 230/270

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019

standarder: EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Forordning: 2019/1784/EU

Udfærdiget i Fjerritslev 13.02.2023

Kristian M. Madsen

CEO

Other manuals for Automig 230

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Migatronic Welding System manuals

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG2 i User manual

Migatronic

Migatronic Multimotive 220 User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG User manual

Migatronic

Migatronic Delta 200 DC HP PFC User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 141 User manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 220/300 User manual

Migatronic

Migatronic MIG 385 MK III User manual

Migatronic

Migatronic Automig 230 User manual

Migatronic

Migatronic ZETA 40 User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA NEXT RC 400 User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG2 223i/273i User manual

Migatronic

Migatronic MWF 11x User manual

Migatronic

Migatronic PILOT 1800 User manual

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact User manual

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Migatronic

Migatronic Focus Tig 200 AC/DC User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG User manual

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 300 User manual

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 2 User manual

Migatronic

Migatronic Commander User manual

Migatronic

Migatronic MIG 305x User manual

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 270 User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual