Honeywell SG150 User manual

SG150/SG150D

Einbauanleitung • Insatallation instructions • Notice de montage • Istruzuioni di montaggio

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Conservare le istruzioni per uso successivo!

Sicherheitsgruppe

Safety Group

Vanne de sécurité combinée

Gruppo di sicurezza

SG150

SG150D

EB-SG150/SG150D Rev. A

MU1H-1355GE23 R0907 2 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder

darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-

sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Sicherheitsgruppen dieses Typs vereinigen Druckmin-

derer (nur SG150D), Rückflussverhinderer, Absperr-

ventil, Prüfstutzen und Membransicherheitsventil in

einem Gerät.

Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Druck-

minderer durchströmt. Er arbeitet nach dem Kraftver-

gleichsystem d.h. einer Membrankraft wirkt die Kraft

einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt

weder im öffnenden noch im schließenden Sinn.

Druckschwankungen auf der Vorderseite beein-

flussen deshalb den Hinterdruck nicht. Der Rückfluss-

verhinderer hat einen beweglichen Ventilkegel, der bei

Durchfluss gegen eine Federkraft in Offenstellung

gedrückt wird.

Das nachgeschaltete Sicherheitsventil ist ein direkt

wirkendes Sicherheitsventil. Das heißt, einer

Öffnungskraft wirkt eine mechanische Kraft (Feder)

entgegen.

Das Absperrventil dient dazu, den Rückflussverhin-

derer zu prüfen.

3. Verwendung

Für geschlossene Wassererwärmer bis 200 l nach

DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988. Bauteilgeprüft gemäß

TRD 721 für den Druckbereich 1 - 10 bar.

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Die Sicherheitsgruppe besteht aus:

• Gehäuse mit Prüfstutzen G 1/4"

• Verschraubungen (Varianten AA, AB und AC)

• Absperrventil

• Kompletter Druckminderer (nur bei SG150D) mit

Feinsieb (Maschenweite 0,16 mm) und Klarsicht-

Siebtasse

• Einsteck-Rückflussverhinderer

• Sicherheitsventil-Austauschsatz bauteilgeprüft

• Ablauftrichter

• Dämmschale

• Manometer optional

6. Varianten

Medium Wasser

Vordruck Max. 16 bar (nur Variante SG150D)

Hinterdruck 1,5 bis 6 bar

Betriebsdruck Max. 20% unter Sicherheitsventil-

Ansprechdruck

Einbaulage Waagrecht und senkrecht

Ansprechdruck Werkseitig 6, 8 oder 10 bar

Nachträgliches Verstellen des

werkseitig eingestellten

Ansprechdrucks ist nicht zulässig

und ohne Zerstörung der Sicher-

heitskappe nicht möglich

Betriebstemperatur Max. 40 °C

Mindestdruckgefälle1 bar

Anschlussgrößen 1/2" + 3/4"

SG150- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar

SG150- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar

SG150- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar

SG150- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen,

6 bar

SG150- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen,

8 bar

SG150- ... EC = ohneAnschlussverschraubungen,

10 bar

SG150D- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar

SG150D- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar

SG150D- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar

SG150D- ... EA = ohneAnschlussverschraubungen,

6 bar

SG150D- ... EB = ohneAnschlussverschraubungen,

8 bar

SG150D- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen,

10 bar

Honeywell GmbH 3 MU1H-1355GE23 R0907

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Sicherheitsgruppe vor dem Wassererwärmer in die

Kaltwasserleitung einbauen

• Einbau in waagrechte und senkrechte Rohrleitung

möglich

• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass

o sich zwischen Sicherheitsventil und Wasserer-

wärmer keine Absperrarmaturen, Verengungen

und Siebe befinden

o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und

Servicearbeiten gewährleistet ist

o das Sicherheitsventil oberhalb des Wassererwär-

mers angeordnet ist, damit das Auswechseln des

Sicherheitsventil-Austauschsatzes ohne

Entleeren des Wassererwärmers möglich ist

• Ist im Aufstellungsraum keine Abflussmöglichkeit

gegeben, kann das Sicherheitsventil auch im Nach-

barraum angeordnet werden. Es ist die DIN 1988

Teil 2 zu beachten

• Abstand zum Wassererwärmer ca. 1m

• Während der Beheizung muss aus Sicherheits-

gründen Wasser aus der Abblasleitung austreten.

Nicht verschließen!

• Die Ablaufleitung des Membran- Sicherheitsventils

muss beobachtbar sein!

• Soll der Ablauftrichter nicht direkt mit der Sicher-

heitsgruppe verbunden werden, ist zwischen der

Sicherheitsgruppe und dem Ablauftrichter eine

Abblaseleitung zu installieren!

• Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheits-

ventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf

nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2

m lang sein!

• Werden aus zwingenden Gründen mehr Bögen

oder eine größere Länge erforderlich, so muß die

gesamte Abblaseleitung eine Nennweite größer

ausgeführt werden. Mehr als 3 Bögen sowie eine

Länge über 4 m sind unzulässig!

• Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein!

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut ausblasen oder ausspülen

2. Sicherheitsgruppe in die Kaltwasserleitung

einbauen

o Durchflussrichtung beachten

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

8. Inbetriebnahme

8.1 Hinterdruck einstellen

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den

gewünschten Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9. Instandhaltung

9.1 Inspektion

9.1.1 Druckminderer

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss

kontrollieren

o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-

tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in

diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.1.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Prüfventil öffnen

o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am

Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der

Wasserausfluß aufhören. Tropft oder läuft das

Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des

Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung

Rückflussverhinderer

3. Prüfventil wieder schließen

4. Absperrventil wieder öffnen

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck

einstellen.

Entsprechend der DIN 1988, Teil 8, sollten

folgende Maßnahmen regelmäßig vorgesehen

werden. Wir empfehlen den Abschluss eines

Wartungsvertrags zwischen Betreiber und

Installationsunternehmen.

Intervall: einmal jährlich

Honeywell GmbH 4 MU1H-1355GE23 R0907

9.1.3 Sicherheitventil

1. Anlüftvorrichtung betätigen

2. Anlüftvorrichtung loslassen

• Absperrventil schliesst

• anstehendes Wasser fließt komplett ab

Funktionsstörung:

1. Anlüftvorrichtung mehrmals betätigen, ggf. eine

Instandsetzung veranlassen

9.2 Wartung

9.2.1 Druckminderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag

drehen

6. Federhaube abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Siebtasse abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

10.Nutring herausnehmen

11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf

einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich

Ventileinsatz komplett auswechseln

12.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder

einstecken

13.O-Ring auf Siebtasse stecken

14.Montage in umgekehrter Reihenfolge

15.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen

9.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Rückflussverhinderer austauschen

9.3 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung

verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano-

meters möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Manometer montieren

5. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte

in Übereinstimmung bringen

9. Schlitzschraube wieder festziehen

10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.4 Reinigung

Bei Bedarf können die Siebtasse und das Sieb gerei-

nigt werden.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Siebtasse abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden

5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder

einstecken

6. O-Ring auf Siebtasse stecken

7. Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

8. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

Intervall: alle 6 Monate

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

Vorsicht !

In der Federhaube befindet sich eine Druck-

feder. Durch Herausspringen der Druckfeder

kann es zu Verletzungen kommen.

• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder

entspannt ist!

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring

einlegen

Siebtasse handfest (ohne Werkzeug)

einschrauben

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

Vorsicht !

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-

gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-

schäden führen können!

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen oder den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt

oder Kanalisation gelangen!

MU1H-1355GE23 R0907 5 Honeywell GmbH

10. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Verschraubungen aus Messing

• Druckminderer-Feinsieb aus Edelstahl

• Druckminderer-Siebtasse aus glasklarem Kunst-

stoff

• Druckminderer-Ventileinsatz , Druckminderer-

Federhaube mit Verstellgriff, Absperrventile, Prüf-

stutzen, Rückflussverhinderer, Sicherheitsventil-

Austauschsatz, Ablauftrichter aus hochwertigem

Kunststoff

• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus NBR

• Dämmschale aus EPP

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-

mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung

beachten!

11. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

SG150 und SG150D

Tropft Während der Aufheizung des

Wassererwärmers

kein Fehler, normale Funktion

Tropft ständig durch Verschmutzung Anlüftgriff mehrmals betätigen, dadurch

werden Schmutzpartikel ausgespült oder

ggf. austauschen

Rückflussverhinderer schließt

im Vorderdruckbereich nicht

dicht ab

Druckanstieg im Vorderdruckbereich Rückflussverhinderer austauschen

Dichtflächen verschmutzt oder

verschlissen

Rückflussverhinderer austauschen

Kein oder zu wenig Wasser-

druck

Absperrarmaturen vor oder hinter der

Sicherheitsgruppe nicht ganz

geöffnet

Absperrarmaturen ganz öffnen

Sicherheitsgruppe nicht in Durch-

flussrichtung montiert

Sicherheitsgruppe in Durchflussrichtung

montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse

beachten)

nur SG150D

Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen

Kein oder zu wenig Wasser-

druck

Druckminderer nicht auf

gewünschten Hinterdruck eingestellt

Hinterdruck einstellen

Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Eingestellter Hinterdruck bleibt

nicht konstant

Siebeinsatz Druckminderer

verschmutzt oder verschlissen

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Düse oder Dichtscheibe Ventilein-

satz verschmutzt oder beschädigt

Ventileinsatz ersetzen

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite

(z.B. durch Wassererwärmungs-

gerät)

Funktion Rückflussverhinderer, Sicher-

heitsgruppe, usw. überprüfen

Ausdehnungswasser vom Warm-

wasserbereiter

Rückflussverhinderer vor dem Warmwas-

seraufbereiter und ggf. Einhebelmischer

überprüfen.

Absperrventile zur Zulaufleitung Warm-

wasserbereiter schließen. Warmwas-

serzapfstelle öffnen. Bleibt Druck

konstant? Ausdehnungswasser des WWB.

Steigt Druck an? Druckminderer defekt.

Honeywell GmbH 6 MU1H-1355GE23 R0907

12. Ersatzteile

Nr.Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer

1Sicherheitsventil-

Austauschsatz

Bauteilprüfnummer

TÜV · SV · ..* - 617 - 1/2"+3/4"·W·p

Bauteilprüfnummer

TÜV · SV · ..* - 700 - 1/2"+3/4"·W·p

6 bar 1/2" A152-1/2AA

3/4" A152-3/4AA

8 bar 1/2" A152-1/2AB

3/4" A152-3/4AB

10 bar 1/2" A152-1/2AC

3/4" A152-3/4AC

..* gültige Prüfnummer

2Verschlussstopfen S06K-1/4

mit O-Ring R1/4"

(5 Stück)

3Ablauftrichter TA160S

4Einsteckrückfluss- 1/2" 2166200

verhinderer 3/4" 2110200

5Dichtringsatz 1/2" 0901443

(10 Stück) 3/4" 0901444

6Federhaube

komplett mit

Einstellskala

1/2" + 3/4" 0901515

7Ventileinsatz

komplett (ohne

Sieb)

1/2" + 3/4"D06FA-1/2

8Ersatzsieb 1/2" + 3/4" ES06F-1/2A

9O-Ring Satz 1/2" + 3/4" 0901246

(10 Stück)

10 Klarsichtsiebtasse 1/2" + 3/4" SK06TG-1/2

MU1H-1355GE23 R0907 7 Honeywell GmbH

13. Zubehör

M08M Manometer

Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen oben

G1/4"

Teilung: 0-16 bar

D150 Druckminderer

Druckminderer D150-1/2 zur Ergänzung der

Sicherheitsgruppen SG150 mit Anschluss-

größen 1/2“

D160S Druckminderer

Druckminderer D160S-3/4 zur Ergänzung

der Sicherheitsgruppen SG150 mit

Anschlussgrößen 3/4“

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

M08M

für SG150

D150/D160S

VST06-A VST06-B

FN09S HABEDO ® Nachrüstfilter

Rückspülbarer Feinfilter zum nachträgli-

chen Umrüsten des Druckminderers zur

Filterkombination

M07M Manometer

Gehäuse ∅63 mm, Anschlusszapfen

hinten G1/4"

Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar

Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

M08M Manometer

Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen oben

G1/4"

Teilung: 0-16 bar

ZR06K Doppel-Ringschlüssel

Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse

VST06-A Anschluss-Set

Mit Gewindetülle

VST06-B Anschluss-Set

Mit Löttülle

M08M

VST06-A VST06-B

bar

M07M

ZR06K

für SG150D

FN09S

MU1H-1355GE23 R0907 8 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to comply

with requirements and would invalidate the

warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be

carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

Safety groups of this type combine pressure reducing

valve (only SG150D), check valve, shutoff valve, test

point and diaphragm type safety valves in one appli-

ance.

Flow first passes through the pressure reducing valve

which operates on a force equalising system whereby

the force of a diaphragm operates against the force of

an adjustment spring. The inlet pressure has no influ-

ence on either opening or closing of the valve and

therefore inlet pressure fluctuations have no influence

on the outlet pressure. The check valve has a movable

valve disc which pushes against a spring when flow

occurs.

The downstream safety valve is a direct operating

safety valve. That is, the opening force operates

against the force of a spring.

The shutoff valve enable the check valve to be

checked and serviced.

3. Application

For closed hot water storage units up to 200 litres

according to DIN 4753 Part 1 and DIN 1988. Tested to

TRD 721 for 1.0 to 10.0 bar pressure range.

4. Technical data

5. Scope of delivery

The safety group comprises:

• Housing with test socket G 1/4"

• Connections (versions AA, AB and AC)

• Shutoff valve

• Complete pressure reducer (only with SG150D)

with fine screen (mesh opening 0.16 mm) and clear

sighted strainer cup

• Check valve cartridge

• Approved safety valve exchange insert

• Drain connector

• Insulation shells

• Pressure gauge optional

6. Options

Medium Water

Inlet pressure Max. 16 bar (SG150D only)

Outlet pressure 1.5 - 6 bar

Operating pressure Maximum at least below 20 %

opening pressure of safety

Installation position Horizontal and vertical

Opening pressure Set by manufacturer at 6.0,

8.0 or 10.0 bar

Subsequent alteration of the

setting is not permitted and is

impossible without

destroying the security cap

Operating temperature Max. 40 °C

Minimum pressure drop 1 bar

Connection size 1/2" + 3/4"

SG150- ... AA = With threaded male connections,

6.0 bar

SG150- ... AB = With threaded male connections,

8.0 bar

SG150- ... AC = With threaded male connections,

10.0 bar

SG150- ... EA = Without fittings, set pressure 6.0 bar

SG150- ... EB = Without fittings, set pressure 8.0 bar

SG150- ... EC = Without fittings, set pressure 10.0 bar

SG150D- ... AA =With threaded male connections,

6.0 bar

SG150D- ... AB =With threaded male connections,

8.0 bar

SG150D- ... AC =With threaded male connections,

10.0 bar

SG150D- ... EA =Without fittings, set pressure 6.0 bar

SG150D- ... EB =Without fittings, set pressure 8.0 bar

SG150D- ... EC =Without fittings, set pressure 10.0 bar

Honeywell GmbH 9 MU1H-1355GE23 R0907

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Safety group must be fitted in the cold water supply

to the hot water storage unit

• Installation in horizontal or vertical pipeline possible

• The installation must be carried out so that:

o There are no shutoff valves or fittings, narrowing

of the pipework or strainers between the water

heater and the safety valve

o Good access is provided for service and mainte-

nance

o The safety valve is fitted above the top of the water

heater to avoid the need for draining down when

exchanging the safety valve insert

• If there is no drainage facility in the room where the

heater is installed, then the safety valve may be

fitted in an adjacent area. DIN 1988, part 2 is to be

observed

• Distance to the water heater approx. 1m

• While heating, water must escape in the discharge

line for safety reasons. Do not close off!

• The drain line of the membrane safety valve must be

viewable!

• If the drain guide is not connected directly with the

safety group, a discharge line must be installed

between the safety group and the drain guide!

• The discharge line must be performed to the size of

the safety valve discharge cross-section and may

not have more than 2 elbows and or be longer than

2m!

• If, for compelling reasons, more elbows or a greater

length becomes necessary, then the entire

discharge line must be designed to a larger nominal

width. More than 3 elbows, as well as lengths over

4m are not permitted!

• The discharge line must be installed with an incline!

7.2 Assembly instructions

1. Blow out or rinse pipe line out well

2. Install safety group in the cold water line

o Note flow direction

o Install without tension or bending stresses

8. Commissioning

8.1 Setting outlet pressure

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Turn control handle until the setting scale shows the

desired value

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

9. Maintenance

9.1 Inspection

9.1.1 Pressure reducing valve

1. Close shut off valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when

there is zero through-flow

o If the pressure is increasing slowly, the valve may

be dirty or defective. In this instance, carry out

servicing and cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

9.1.2 Check valve

1. Close shut off valve on outlet

2. Open check valve

o Until the pressure is released, some water will flow

out of the check valve. After a short period of time

the water flow should stop. If the water continues

to drip or run, then the backflow preventer must be

replaced - see servicing of backflow preventer

3. Close check valve again

4. Open shut-off valve again

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pres-

sure.

DIN 1988, Part 8 specifies that the following

operations be carried out regularly.

A scheduled maintenance scheme is recom-

mended.

Interval: once a year

Honeywell GmbH 10 MU1H-1355GE23 R0907

9.1.3 Safety valve

1. Actuate lifting device

2. Release lifting device

• Shut-off valve closes

• available water flows completely off

Malfunction:

1. Actuate lifting device multiple times, if necessary

initiate repairs

9.2 Maintenance

9.2.1 Pressure reducing valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not

move any more

6. Unscrew spring bonnet

o Use double ring wrench ZR06K

7. Remove slip ring

8. Remove valve insert with a pair of pliers

9. Unscrew filter bowl

o Use double ring wrench ZR06K

10.Remove slotted ring

11.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted

ring are in good condition, and if necessary replace

the entire valve insert

12.Remove filter, clean and reinsert

13.Place O-ring onto filter bowl

14.Reassemble in reverse order

15.Adjust setting scale and set outlet pressure

9.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Replace check valve

9.3 Adjusting the setting scale

If the adjustment knob is removed, this setting is lost.

A new setting can be achieved using a pressure

gauge.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Fit manometer

5. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)

8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window

9. Retighten slotted screw

10.Slowly open shutoff valve on outlet

9.4 Cleaning

If necessary, the filter bowl and the filter can be

cleaned.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Unscrew filter bowl

o Use double ring wrench ZR06K

5. Remove filter, clean and reinsert

6. Place O-ring onto filter bowl

7. Screw in filter cup hand-tight (without tools)

8. Slowly open shutoff valve on inlet

9. Slowly open shutoff valve on outlet

Frequency: every 6 month

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

Caution !

There is a spring in the spring bonnet. It may

cause injuries if the spring is derailing.

• Make sure tension in compression spring is

slakkened!

Press in diaphragm with finger before inserting

slip ring

Screw in filter cup hand-tight (without tools)

To be carried out by an installation company

Caution !

Do not use any cleaning agents containing

solvents and/or alcohol to clean the plastic

parts!

To be carried out by an installation company or

the operator.

Detergents must not be allowed to enter the

environment or the sewerage system!

This manual suits for next models

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