Honeywell RV284 User manual
RV284
Einbauanleitung Installation instructions
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use! Rückflussverhinderer
Check valve
EBA-RV284 Rev. A
Strandvejen 42 Saksild 8300 Odder
86 62 63 64 www.automatikcentret.dk
info@automatikcentret.dk
MU1H-1204GE23 R0212 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise ........................... 2
2. Funktionsbeschreibung ..................... 2
3. Verwendung ....................................... 2
4. Technische Daten .............................. 2
5. Lieferumfang ...................................... 2
6. Varianten ............................................ 2
7. Montage ............................................. 2
8. Instandhaltung ................................... 2
9. Entsorgung ........................................ 3
10. Störungen / Fehlersuche ................... 3
11. Serviceteile ........................................ 3
GB
1. Safety Guidelines ............................... 4
2. Description of function ...................... 4
3. Application ......................................... 4
4. Technical data ................................... 4
5. Scope of delivery ............................... 4
6. Options ............................................... 4
7. Assembly ........................................... 4
8. Maintenance ...................................... 4
9. Disposal ............................................. 5
10. Troubleshooting ................................. 5
11. Spare Parts ........................................ 5
MU1H-1204GE23 R0212 Honeywell GmbH
bar
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10
4
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6. 4.
5.
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6.
bar
6
8
10
4
2
0
1.
4.
3.
2.
8.1.1
11.
1
2
3
MU1H-1204GE23 R0212 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Federbelastete Rückflussverhinderer haben einen bewegli-
chen Dichtkegel, der sich beim jeweiligen Volumenstrom
mehr oder weniger vom Ventilsitz abhebt. Geht der Volumen-
strom gegen Null, so wird der Dichtkegel durch die Federkraft
wieder auf den Ventilsitz zurückgeführt und liegt dort dicht
auf.
Im Interesse der Funktionssicherheit des Rückflussverhinde-
rers ist nach der EN 1717 eine regelmäßige Inspektion und
Wartung erforderlich.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Rückflussverhinderer besteht aus:
• Gehäuse
• Einsteckrückflussverhinderer (DVGW-zertifiziert)
• Prüfschraube mit Dichtring
6. Varianten
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Prüfventil nach
unten
- In dieser Einbaulage ist eine optimale Entleerung
gewährleistet
• Absperrventile vorsehen
- Mit Absperrventilen ist ein optimaler Service gewährlei-
stet
• Auf gute Zugänglichkeit achten
- Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Bei Hausanschluss direkt nach der Wasserzähleranlage
einbauen
- Schutz gegen Rückfließen von Wasser aus
Verbrauchsanlagen
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
5. Rückflussverhinderer z.B. zwischen Wasserzähler und
Druckminderer, Filter oder Filterkombination einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
6. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
8. Instandhaltung
8.1. Inspektion
8.1.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Prüfventil öffnen
• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-
ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasser-
ausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser
beständig weiter, so ist der Austausch des Rück-
flussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rück-
flussverhinderer
3. Prüfventil wieder schließen
4. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
8.2. Wartung
8.2.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
4. Rückflussverhinderer austauschen
5. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
Medium Wasser
Betriebstemperatur
nach DIN EN 13959
max. 65 °C
(kurzzeitig bis zu 90°C)
max. Eingangsdruck 25,0 bar
Öffnungsdruck 0,05 bar
Anschlussgröße mit Innengewinde 1/2" - 2"
RV284-... A = mit Innengewinde
Anschlussgröße
Intervall: einmal jährlich
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
Honeywell GmbH 3 MU1H-1204GE23 R0212
D
9. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-
stoff
• Prüfschraube aus hochwertigem Kunststoff
• Dichtring aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!
10. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Kein oder zu wenig Durchfluss Absperrventil vor oder hinter dem Rück-
flussverhinderer nicht ganz geöffnet
Absperrventile öffnen
Ventilkegel klemmt in Führung Ventilkegel austauschen
Druckanstieg im Vordruckbereich Schließt im Vordruckbereich nicht dicht abVentilkegel und Lippendichtring austau-
schen
Dichtflächen verschmutzt oder
verschlissen
Dichtelemente reinigen, ggf. austauschen
Schlagende Geräusche Rückflussverhinderer zu groß dimensio-
niert
Technische Kundenberatung anrufen
11. Serviceteile
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer
1Einsteck-Rück- 1/2" 2166200
flussverhinderer 3/4" 2110200
1" 2164400
2Verschlussstopfen mit
O-Ring R1/4"
(5 Stück)
S06K-1/4
3Dichtringsatz 3/4" 0901444
(10 Stück) 1" 0901445
Honeywell GmbH 4 MU1H-1204GE23 R0212
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
Spring loaded check valves have a moving seal disc which is
lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on
the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero,
then the spring pushes the disc back onto the seat and seals
the waterway.
To ensure continuing correct function it is recommended that
check valves be regularly checked and maintained (as speci-
fied in EN 1717).
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The check valve comprises:
•Housing
• Check valve insert (DVGW-certified)
• Test plug with seal ring
6. Options
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install in horizontal pipework with test and drain plug down-
wards
- This position is best for draining
• Install shutoff valves
- Shutoff valves provide optimal serviceability
• Ensure good access
- Simplifies maintenance and inspection
• Install right after water meter if applicable
- Protects against backflow from water systems
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Close shutoff valve on inlet
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
4. Close shutoff valve on outlet
5. Fit check valve for example between water meter and
pressure reducing valve, filter or filter combination
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
6. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
8. Maintenance
8.1. Inspection
8.1.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Open test valve
• Until the pressure is released, some water will flow out
of the test valve. After a short period of time the water
flow should stop. If the water continues to drip or run,
then the check valve must be replaced - see servicing
of check valve
3. Close test valve again
4. Slowly open shutoff valve on inlet
Medium Water
Operating temperature
accord. DIN EN 13959
max. 65 °C
(short term operation up to 90°C)
Max. inlet pressure 25.0 bar
Opening pressure 0.05 bar
Connection size With internal thread 1/2" - 2"
RV284-... A = With internal thread
Connection size
Interval: once a year
Honeywell GmbH 5 MU1H-1204GE23 R0212
GB
8.2. Maintenance
8.2.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Close shutoff valve on outlet
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
4. Replace check valve
5. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
9. Disposal
• Dezincification resistant brass housing
• High grade synthetic material check valve cartridge
• High quality synthetic material test plug
• NBR seal ring
To be carried out by an installation company
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
No or too small water flow rate Stop valve in front of or below the check
valve is not fully opened
Open shutoff valves
Valve cone jams in the guide Replace the valve cone
Rise in pressure in the prepressure sectionNot sealing properly in the prepressure
section
Replace the valve cone and the lip sealing
ring
Sealing surfaces soiled or worn Clean the sealing elements, replace if
necessary
Beating sounds The check valve is over-dimensioned Call Technical Customer Service
11. Spare Parts
No. Description Dimension Part No.
1Check valve cartridge 1/2" 2166200
3/4" 2110200
1" 2164400
2Blanking plug
with O-ring R1/4" (5 pcs.)
S06K-1/4
3Seal ring 3/4" 0901444
(10pcs.) 1" 0901445
Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
74821 MOSBACH
GERMANY
Phone: (49) 6261 810
Fax: (49) 6261 81309
www.honeywell.com
Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Z.A. La Pièce 16,
1180 Rolle, Switzerland by its Authorised Represen-
tative Honeywell GmbH
MU1H-1204GE23 R0212
Subject to change
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