Honeywell RV284 User manual

RV284

Einbauanleitung Installation instructions

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use! Rückflussverhinderer

Check valve

EBA-RV284 Rev. A

Strandvejen 42  Saksild  8300 Odder

86 62 63 64  www.automatikcentret.dk

info@automatikcentret.dk

MU1H-1204GE23 R0212 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise ........................... 2

2. Funktionsbeschreibung ..................... 2

3. Verwendung ....................................... 2

4. Technische Daten .............................. 2

5. Lieferumfang ...................................... 2

6. Varianten ............................................ 2

7. Montage ............................................. 2

8. Instandhaltung ................................... 2

9. Entsorgung ........................................ 3

10. Störungen / Fehlersuche ................... 3

11. Serviceteile ........................................ 3

1. Safety Guidelines ............................... 4

2. Description of function ...................... 4

3. Application ......................................... 4

4. Technical data ................................... 4

5. Scope of delivery ............................... 4

6. Options ............................................... 4

7. Assembly ........................................... 4

8. Maintenance ...................................... 4

9. Disposal ............................................. 5

10. Troubleshooting ................................. 5

11. Spare Parts ........................................ 5

MU1H-1204GE23 R0212 Honeywell GmbH

bar

7.2

6. 4.

bar

8.1.1

11.

MU1H-1204GE23 R0212 2 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in

dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich

bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende

Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-

tigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Federbelastete Rückflussverhinderer haben einen bewegli-

chen Dichtkegel, der sich beim jeweiligen Volumenstrom

mehr oder weniger vom Ventilsitz abhebt. Geht der Volumen-

strom gegen Null, so wird der Dichtkegel durch die Federkraft

wieder auf den Ventilsitz zurückgeführt und liegt dort dicht

auf.

Im Interesse der Funktionssicherheit des Rückflussverhinde-

rers ist nach der EN 1717 eine regelmäßige Inspektion und

Wartung erforderlich.

3. Verwendung

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Rückflussverhinderer besteht aus:

• Gehäuse

• Einsteckrückflussverhinderer (DVGW-zertifiziert)

• Prüfschraube mit Dichtring

6. Varianten

7. Montage

7.1. Einbauhinweise

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Prüfventil nach

unten

- In dieser Einbaulage ist eine optimale Entleerung

gewährleistet

• Absperrventile vorsehen

- Mit Absperrventilen ist ein optimaler Service gewährlei-

stet

• Auf gute Zugänglichkeit achten

- Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Bei Hausanschluss direkt nach der Wasserzähleranlage

einbauen

- Schutz gegen Rückfließen von Wasser aus

Verbrauchsanlagen

7.2. Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

5. Rückflussverhinderer z.B. zwischen Wasserzähler und

Druckminderer, Filter oder Filterkombination einbauen

• Durchflussrichtung beachten

• spannungs- und biegemomentfrei einbauen

6. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam

öffnen

8. Instandhaltung

8.1. Inspektion

8.1.1. Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Prüfventil öffnen

• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-

ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasser-

ausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser

beständig weiter, so ist der Austausch des Rück-

flussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rück-

flussverhinderer

3. Prüfventil wieder schließen

4. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

8.2. Wartung

8.2.1. Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

4. Rückflussverhinderer austauschen

5. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam

öffnen

Medium Wasser

Betriebstemperatur

nach DIN EN 13959

max. 65 °C

(kurzzeitig bis zu 90°C)

max. Eingangsdruck 25,0 bar

Öffnungsdruck 0,05 bar

Anschlussgröße mit Innengewinde 1/2" - 2"

RV284-... A = mit Innengewinde

Anschlussgröße

Intervall: einmal jährlich

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

Honeywell GmbH 3 MU1H-1204GE23 R0212

9. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-

stoff

• Prüfschraube aus hochwertigem Kunststoff

• Dichtring aus NBR

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-

verwertung bzw. Beseitigung beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Kein oder zu wenig Durchfluss Absperrventil vor oder hinter dem Rück-

flussverhinderer nicht ganz geöffnet

Absperrventile öffnen

Ventilkegel klemmt in Führung Ventilkegel austauschen

Druckanstieg im Vordruckbereich Schließt im Vordruckbereich nicht dicht abVentilkegel und Lippendichtring austau-

schen

Dichtflächen verschmutzt oder

verschlissen

Dichtelemente reinigen, ggf. austauschen

Schlagende Geräusche Rückflussverhinderer zu groß dimensio-

niert

Technische Kundenberatung anrufen

11. Serviceteile

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer

1Einsteck-Rück- 1/2" 2166200

flussverhinderer 3/4" 2110200

1" 2164400

2Verschlussstopfen mit

O-Ring R1/4"

(5 Stück)

S06K-1/4

3Dichtringsatz 3/4" 0901444

(10 Stück) 1" 0901445

Honeywell GmbH 4 MU1H-1204GE23 R0212

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-

cations detailed in these installation instructions. Any

other use will not be considered to comply with require-

ments and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,

servicing and adjustment work may only be carried out by

authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence

safety.

2. Description of function

Spring loaded check valves have a moving seal disc which is

lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on

the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero,

then the spring pushes the disc back onto the seat and seals

the waterway.

To ensure continuing correct function it is recommended that

check valves be regularly checked and maintained (as speci-

fied in EN 1717).

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The check valve comprises:

•Housing

• Check valve insert (DVGW-certified)

• Test plug with seal ring

6. Options

7. Assembly

7.1. Installations Guidelines

• Install in horizontal pipework with test and drain plug down-

wards

- This position is best for draining

• Install shutoff valves

- Shutoff valves provide optimal serviceability

• Ensure good access

- Simplifies maintenance and inspection

• Install right after water meter if applicable

- Protects against backflow from water systems

7.2. Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Close shutoff valve on inlet

3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

4. Close shutoff valve on outlet

5. Fit check valve for example between water meter and

pressure reducing valve, filter or filter combination

• Note flow direction

• Install without tension or bending stresses

6. Slowly open shut off valves on inlet and outlet

8. Maintenance

8.1. Inspection

8.1.1. Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Open test valve

• Until the pressure is released, some water will flow out

of the test valve. After a short period of time the water

flow should stop. If the water continues to drip or run,

then the check valve must be replaced - see servicing

of check valve

3. Close test valve again

4. Slowly open shutoff valve on inlet

Medium Water

Operating temperature

accord. DIN EN 13959

max. 65 °C

(short term operation up to 90°C)

Max. inlet pressure 25.0 bar

Opening pressure 0.05 bar

Connection size With internal thread 1/2" - 2"

RV284-... A = With internal thread

Connection size

Interval: once a year

Honeywell GmbH 5 MU1H-1204GE23 R0212

8.2. Maintenance

8.2.1. Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Close shutoff valve on outlet

3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

4. Replace check valve

5. Slowly open shut off valves on inlet and outlet

9. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• High grade synthetic material check valve cartridge

• High quality synthetic material test plug

• NBR seal ring

To be carried out by an installation company

Observe the local requirements regarding correct waste

recycling/disposal!

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

No or too small water flow rate Stop valve in front of or below the check

valve is not fully opened

Open shutoff valves

Valve cone jams in the guide Replace the valve cone

Rise in pressure in the prepressure sectionNot sealing properly in the prepressure

section

Replace the valve cone and the lip sealing

ring

Sealing surfaces soiled or worn Clean the sealing elements, replace if

necessary

Beating sounds The check valve is over-dimensioned Call Technical Customer Service

11. Spare Parts

No. Description Dimension Part No.

1Check valve cartridge 1/2" 2166200

3/4" 2110200

1" 2164400

2Blanking plug

with O-ring R1/4" (5 pcs.)

S06K-1/4

3Seal ring 3/4" 0901444

(10pcs.) 1" 0901445

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH

Hardhofweg

74821 MOSBACH

GERMANY

Phone: (49) 6261 810

Fax: (49) 6261 81309

www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the

Environmental and Combustion Controls Division of

Honeywell Technologies Sàrl, Z.A. La Pièce 16,

1180 Rolle, Switzerland by its Authorised Represen-

tative Honeywell GmbH

MU1H-1204GE23 R0212

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