Honeywell BA295S User manual

BA295S

Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Istruzioni di montaggio

Asennusohje Monteringsvejledningen

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Conservare le istruzioni per uso successivo!

Säilytä ohje vastaisen varalle!

Vejledning opbevares for senere brug!

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Separatori di sistema

Takaisinvirtauksena

Systemadskiller

32303254-001

Honeywell GmbH 2 MU1H-1252GE23R1015

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in

dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich

bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende

Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-

tigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen unterteilt. In

Zone ist der Druck höher als in Zone und dort wieder

höher als in Zone . An Zone ist ein Ablassventil ange-

schlossen, welches spätestens dann öffnet, wenn der Diffe-

renzdruck zwischen Zone und auf 0,14 bar abgesunken

ist. Das Wasser aus Zone strömt ins Freie, beide Rück-

flussverhinderer schließen und trennen somit Zone von

Zone und . Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens

oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen.

Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz

gesichert.

3. Verwendung

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca. 0,2 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussverhinderer

und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-

manometers

• Anschlussverschraubungen

• Ablaufanschluss

6. Varianten

7. Montage

7.1. Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile

vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil nach

unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten

- Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Ist in der Trinkwasserinstallation kein Feinfilter installiert,

so wird vor dem Systemtrenner der Einbau eines Filters

mit einer Maschenweite von 100µm empfohlen.

• Bei schwankendem Vordruck oder Eingangsdruck über

10bar, empfehlen wir vor dem Systemtrenner einen Druc-

kminderer einzubauen

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die überflutet

werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein. Nicht

in Umgebung von giftigen Gasen, Dämpfen oder Staub

einbauen!

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

7.2. Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufanschluss

nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)

• spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Systemtrenner

vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen (Kunst-

stoffrohr HT 50, HT70)

4. Gerät ist betriebsbereit

Die werkseitig eingestellte Stellung der Kugelhähne

darf nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung erlö-

schen die Gewährleistungsansprüche.

Medium Wasser

Maximaler

Eingangsdruck

10,0 bar

Mindesteingangsdruck 1,5 bar

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

unten

Max. Betriebs-

temperatur

65 °C (WRAS 60 °C)

Ablaufrohranschluss DN50 bei Anschlussgröße 1/2"-1

1/4"

DN70 bei Anschlussgröße 11/2"-2"

Anschlussgröße 1/2"-2"

BA295S-... A = Standardausführung nach EN12729 mit

Gewindeanschluss 1/2"-2"

BA295S-1B = Sonderausführung mit Gewindeanschluss 1"

Verwendung und Einbauart entsprechen DIN EN 1717

i.V.m. DIN1988-100

MU1H-1252GE23R1015 3 Honeywell GmbH

8. Instandhaltung

8.1. Inspektion - nach DIN EN 806-5

8.1.1. Funktionskontrolle Ablassventil

1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung

8.1.2. Funktionskontrolle ausgangsseitiger

Rückflussverhinderer

1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung

8.2. Wartung

Entsprechend DIN EN 806-5 muss eine regelmäßige

Wartung durchgeführt werden.

8.2.1. Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und

ersetzen

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge

• Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2. Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Rückflussverhinderer ersetzen

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3. Reinigung

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt werden.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und

reinigen

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge

• Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff

für Anschlussgröße 1/2" - 11/2", Rückflussverhinderer aus

entzinkungsbeständigem Messing für Anschlussgröße 2"

• Kugelhähne aus Messing

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren

• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-

lationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur durch

autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunternehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset (siehe

Zubehör)

Funktionskontrolle mit Prüfgerät

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken

- öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die

Funktion in Ordnung

Funktionskontrolle mit Prüfgerät

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-

lationsunternehmen abzuschließen

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-

gungen)

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!

• Durchführung durch ein Installationsunternehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-

und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,

da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen

kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder

Kanalisation gelangen!

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-

verwertung bzw. Beseitigung beachten!

Honeywell GmbH 4 MU1H-1252GE23R1015

10. Störungen / Fehlersuche

11. Serviceteile

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne

ersichtlichen Grund

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder

ersetzen

Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen

Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder

ersetzen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

verstopft

Schmutzfänger ausbauen und reinigen

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-

nummer

1 Kartuscheneinsatz

komplett

½", ¾", 1" B-Version 0904141

1" A-Version, 1¼" 0904142

1½", 2" 0904143

2 Rückflussverhin-

derer

½",¾",1"B-Version 0904144

1" A-Version 0904145

1¼" 0904146

1½" 0904147

2" 0904148

MU1H-1252GE23R1015 5 Honeywell GmbH

12. Zubehör

TK295 TKA295

D06F F76S

F74CS

D06F Druckminderer

Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala

Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse, 25 bar

mit Messingsiebtasse, Hinterdruck 1,5 - 6 bar

A = Klarsichtsiebtasse bis 40 °C / 16 bar

B = Messingsiebtasse bis 70 °C / 25 bar

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-

zeige, Batterie betrieben.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und

Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295 Druck-Prüfset

Analoges Druckmessgerät mit Differenzdruck-

anzeige.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und

Wartung der Systemtrenner BA.

F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und ausspülbar

AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40 °C

AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70 °C

F74CS Hauswasser-Feinfilter

Rückspülbarer Feinfilter mit drehbarem Anschluss-

stück

Honeywell GmbH 6 MU1H-1252GE23 R1015

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-

cations detailed in these installation instructions. Any

other use will not be considered to comply with require-

ments and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,

servicing and adjustment work may only be carried out by

authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence

safety.

2. Description of function

BA type backflow preventers are divided into three pressure

zones. The pressure in zone is higher than in zone ,

which in turn is higher than in zone . A discharge valve is

connected to zone which opens at the latest when the

differential pressure between zones and drops to 0.14

bar. The water from zone discharges to atmosphere, both

check valves close and therefore separate zone from zone

and . In this way the danger of back pressure or back

syphonage into the supply network is prevented. The pipe-

work connection is interrupted and the drinking water network

is protected.

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integrated strainer, mesh size approx. 0.2 mm

• Valve cartridge with integrated check valve and discharge

valve

• Outlet check valve

• Three ball valves for the connection of a differential pres-

sure gauge

• Connection fittings

• Discharge connection

6. Options

7. Assembly

7.1. Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge valve

downwards

• Ensure good access

- Simplifies maintenance and inspection

• If a fine filter is not installed in the drinking water system,

the installation of a filter with a mesh width of 100µ m is

recommended in front of the backflow preventer.

• In the case of fluctuating pre-pressure or an input pressure

over 10 bar, we recommend the insertion of a pressure

regulator in front of the backflow preventer.

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected against

frost and ventilated well. Do not install in polluted atmos-

phere, for example toxic vapor, aerosol, gas or dust

• Install discharge pipework which has adequate capacity

The factory-set position of the ball valves may not be

altered. Non-compliance with this instruction will make

any warranty claims null and void.

Medium Water

Maximum inlet

pressure

10.0 bar

Minimum inlet pressure 1.5 bar

Installation position Horizontal with discharge valve down-

wards

Max. operating

temperature

65 °C (WRAS 60 °C)

Discharge pipe

connection

DN50 for connection sizes 1/2"-1

1/4"

DN70 for connection sizes 11/2"-2"

Connection size 1/2"-2"

BA295S-... A = Standard version acc. EN12729 with

threaded connections 1/2"-2"

BA295S-1B = Special version with threaded

connections 1"

BA295S-...AGB= Standard version acc. EN12729, all

materials acc. WRAS, with threaded

connections 1/2" - 2"

Use and type of installation according to EN 1717

MU1H-1252GE23R1015 7 Honeywell GmbH

7.2. Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connection

directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)

• Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five times

the nominal valve size after the backflow preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic pipe

HT 50, HT 70)

4. The appliance is ready for use

8. Maintenance

8.1. Inspection - acc. EN806-5

8.1.1. Testing discharge valve

1. Procedure according to local requirements

8.1.2. Testing outlet check valve

1. Procedure according to local requirements

8.2. Maintenance

In accordance with EN 806-5 a regular maintenance must be

taken.

8.2.1. Cartridge insert

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Remove cover

5. Replace cartridge insert and lip seal

6. Reassemble in reverse order

• push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

8.2.2. Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Remove cover

5. Exchange check valve

6. Reassemble in reverse order

7. Test function (see chapter inspection)

8.3. Cleaning

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Remove cover

5. Clean or replace cartridge insert and lip seal

6. Reassemble in reverse order

• push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

We recommend a planned maintenance contract with

an installation company

Maintenance of backflow preventer must be carried out

by authorized personnel!

• Frequency: every 6 month (depending on local oper-

ating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and maintenance-

set (see accessories)

Test with test kit

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure

- if the discharge valve opens (it drops), the func-

tion is o.k.

Test with test kit

We recommend a planned maintenance contract with

an installation company

Frequency: every 1-3 years (depending on local oper-

ating conditions)

To be carried out by an installation company

• Don’t disassemble cartridge insert to individual

parts!

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

Do not use any cleansers that contain solvents and/or

alcohol for cleaning the plastic parts, because this can

cause damage to the plastic components - water

damage could result.

Detergents must not be allowed to enter the environ-

ment or the sewerage system!

• Don’t disassemble cartridge insert to individual

parts!

Honeywell GmbH 8 MU1H-1252GE23 R1015

9. Disposal

• DZR brass housing

• Valve cartridge in high-grade synthetic material

• Outlet check valve in high-grade synthetic material for

connection size 1/2"-1

1/2", outlet check valve in dezincifi-

cation resistant brass for connection size 2"

• Brass ball valves

• Sealing elements made of elastomer materials suitable for

drinking water

• Discharge connection in high-grade synthetic material

10. Troubleshooting

Observe the local requirements regarding correct waste

recycling/disposal!

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without

apparent reason

Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve upstream the

backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream the

backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or exchange it

Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it

Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or exchange it

Flow is too low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

MU1H-1252GE23R1015 9 Honeywell GmbH

11. Spare Parts 12. Accessories

No. Description Dimension Part No.

1 Cartridge insert

complete

½", ¾", 1" B-Version 0904141

1" A-Version, 1¼" 0904142

1½", 2" 0904143

2 Check valve ½",¾",1"B-Version 0904144

1" A-Version 0904145

1¼" 0904146

1½" 0904147

2" 0904148

D06F Pressure reducing valve

Noise protected pressure reducing valve with

setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar, with

brass filter bowl 25 bar, outlet pressure

range 1.5 - 6.0 bar

A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar

B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with digital

indicator, battery-operated.

With case and accessories, ideal for inspection

and maintenance of backflow preventer type BA.

TKA295 Test kit

Analogue pressure measuring device with differ-

ential pressure display.

With case and accessories, ideal for inspection

and maintenance of backflow preventer type BA.

F76S Fine filter, reverse rinsable

AA= With clear filter bowl

AAM = With red bronze filter bowl

F74CS Fine filter

Reverse rinsable fine filter with rotatable connec-

tion piece

TK295 TKA295

D06F F76S

F74CS

Honeywell GmbH 10 MU1H-1252GE23R1015

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. Utiliser cet appareil

• conformément aux données du constructeur

• en bon état de marche

• en tenant dûment compte de la sécurité ainsi que du

risque de danger.

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées

dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non

respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-

dérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en

service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-

tués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies

mettant en cause la sécurité.

2. Description du fonctionnement

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de

pression. Dans la zone la pression est plus élevée que

dans la zone où elle est encore plus élevée que dans la

zone . Une soupape de décharge est raccordée sur la zone

et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle

entre la zone et est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone

se décharge dans l'atmosphère, les deux clapets anti-

retour se ferment et séparent donc la zone des zones 

et . Ainsi, le risque de retour ou de réaspiration dans le

réseau de distribution est exclu. La ligne d'alimentation est

interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.

3. Application

4. Caractéristiques techniques

5. Livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps

• Panier filtrant intégré, ouverture 0.2 mm

• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de décharge

intégrés

• Clapet anti-retour côté sortie

• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccordement

d’un manomètre de pression différentielle

• Raccords vissés

• Raccordement de sortie

6. Options

7. Montage

7.1. Dispositions à prendre

• Prévoir une vanne d'isolement avant et après le sépara-

teur du système

• Montage sur tuyauterie horizontale avec décharge vers le

bas

• Veiller à un accès facile

- Simplifie la maintenance et l'inspection

• Si l'installation d'eau potable ne comporte pas de filtre fin,

il est recommandé d'installer un filtre avec un maillage de

100µm en amont du disconnecteur

• En cas de variation de pression ou d'une pression d'entrée

supérieure à 10 bar, nous vous conseillons d'installer un

réducteur de pression devant le disconnecteur

• L'appareil ne doit pas être monté en zone inondable.

• Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et bien

aéré. Ne pas monter dans une atmosphère polluée, par

exemple en présence de vapeurs toxiques, d'aérosols, de

gaz ou de poussière.

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment dimen-

sionnée pour recevoir le débit nécessaire

La position des robinets à boisseau sphérique a été

réglée à l’usine et ne doit pas être modifiée. Le non-

respect de cette consigne entraînera l’annulation des

droits à la garantie.

Medium Eau

Pression d'admission maximale 10,0 bar

Pression d'admission minimale 1,5 bar

Position de

montage

horizontale, évacuation vers le bas

Température de

service maxi

65 °C (WRAS 60 °C)

Raccordement

de sortie

DN50 pour les dimensions de raccorde-

ment de 1/2"-1

1/4"

DN70 pour les dimensions de raccorde-

ment de 11/2"-2"

Dimensions de

raccordement

1/2"-2"

BA295S-... A = Modèle standard conf. à la norme

EN12729 avec raccords de connexion

de 1/2"-2"

Utilisation et type de montage selon la norme EN 1717

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