Ecoflam BLU 500 P User manual

LB447

09.02.2004

ABRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA

BBLOWN AIR GAS BURNERS

CBRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE

DQUEMADORES DE GAS DE AIRE SOPLADO

GASTEC

BLU 500 P

BLU 700 P

G20-G25

G30-G31

pag.2

ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P

250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

200 250 300 350 400 450 500 550 550

Potenza

Pressione in camera di combustione

kcal

x1000

mbar

BLU 500 P BLU 700 P

CAMPO DI LAVORO DEI BRUCIATORI

Caratteristiche tecniche bruciatori mod. Blu 500 P Blu 700 P

Metano G.P.L. Metano G.P.L

Potenza termica max. kW 500 700

kcal/h 430.000 602.000

Potenza termica min. kW 250 350

kcal/h 215.400 301.000

Max. pressione di alimentazione gas mbar 25 45 25 45

Min. pressione di alimentazione gas mbar 17 20 17 20

Tensione di alim. Trifase +neutro 50Hz V 230 / 400 230 / 400

Motore kW 0,55 0,74

Giri/minuto del motore N° 2800 2800

CATEGORIA II 2H 3+

D - D1E CB

MODELLI A B C D D1 E F G H I L M N O

BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165

BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165

D = testa corta D1 = testa lunga

•=(OPZIONE)

Dimensioni (mm)

DIMENSIONI D’INGOMBRO

pag.3

LB 447 Blu 500 ÷ 700 P A

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausiliari.

Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie riferendosi allo spe-

cifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento del motore.

Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.

ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS

Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi pure che il

camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita presa di pressione e

quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e regolare i termostati alla tempe-

ratura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effettua una prova di tenuta delle valvole; Al ter-

mine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento.

AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE

CONTROLLI PRELIMINARI

Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :

- Tipo di gas e pressione di alimentazione - Valvole gas chiuse - La tenuta dei raccordi- Sfiato tubazione gas e controllo pressione

entrata - Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati - L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore - La

tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria - La tenuta del raccordo camino-caldaia - Condizioni del camino ( sta-

gno, non ostruito,.......) Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore. L’apparecchiatura di controllo avvia il

motore per effettuare ilprelavaggio della camera di combustione. Durante questo periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’appa-

recchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre

le valvole del gas. La formazione della fiamma deve avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparec-

chiatura. Controllare visivamente la fiamma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al

contatore la portata di gas necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.

CONSIGLI IMPORTANTI

Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la combustione

al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (I3B) 11,7 (I3P) ed il CO inferiore a 75 ppm.

ECCESSO D'ARIA (%)

FATTORE D'ARIA

10 10 20 30 40 50 60 708090100 200 300 400 500 600

700

800

900

1000 2000

1,1

1,15

1,2 1,2 1,2

1,25

1,3

POTENZA UTILE NOMINALE (kW)

Metano

CO29,6%

CO <50 ppm

G.P.L.

CO211,7%

CO <50 ppm

REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE

ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi dei fumi, ser-

vendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contemporaneamente ad una analisi

dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso, rispondenti alle normative di sicurezza

vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti.

TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTO-

RIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .

pag.4

ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P

L’apparecchiatura controllo fiamma fa partire il ventilatore del

bruciatore per effettuare il prelavaggio della camera di combu-

stione, controllando la pressione dell’aria di ventilazione trami-

te il pressostato aria. Al termine della preventilazione entra in

funzione il trasformatore di accensione generando una scintilla

tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del

gas (valvole gas di sicurezza VS e 1° stadio valvola lavoro VL).

La sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene affidata ad una sonda di rivelazione a ioniz-

zazione che interviene mandando in blocco l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza. Nel caso di mancanza di gas o di un

calo notevole di pressione il pressostato gas di minima provvede ad interrompere il funzionamento del bruciatore.

t2 t3 t2 t3

Luce di blocco

Rivelazione di fiamma

Valvola gas

Consenso secondo stadio

Trasformatore di accensione

Pressostato aria

Motore ventilatore

Pressostato gas

Ciclo di funzionamento normale

Rif. descrizione durata

t1 tempo di controllo del pressostato aria 9"

t2 tempo di attesa della conferma della pressione dell’aria 3"

t3 tempo di preventilazione 30"

t4 tempo di sicurezza 3"

t5 tempo di preaccensione 3"

t6 tempo per il consenso alla seconda valvola del combustibile * 8"

FUNZIONAMENTO APPARECCHIATURA LANDIS LGB 21 - LGB 22

Ciclo di funzionamento in mancanza di fiamma all'accensione

SATRONIC DLG 976

L'apparecchiatura di controllo SATRONIC DLG 976 ha un microprocessore che fornisce informazioni costanti sulla sequenza di

programmazione del bruciatore e sulle cause di eventuali disfunzioni (difetti). L'informazione è disponibile leggendo il codicelam-

peggiante nel LED all’interno dell tasto di reset. Usando il terminale aggiuntivo (opzionale) è possibile avere un piccolo storico

registrato dei precedenti malfunzionamenti e vizualizzarli in qualunque forma leggibile. Ci sono 2 tipi di dispositivi di controllo

supplementari disponibili dalla Satronic. La "satropen" (= cioè la penna Satronic) che è un piccolo lettore tascabile disegnato per

dare una lettura visuale dello status, della fiamma e del voltaggio disponibile. Il software computer è disponibile per permettere l'ac-

cesso alle informazioni correnti e ai dati precedentemente registrati.

DIAGNOSI DEI BLOCCHI

In caso di guasto, il LED si illumina stabilmente. Ogni 10 secondi l’illuminazione viene interrotta da un codice di lampeggio che

indica la causa dell’errore. Viene quindi osservata la sequenza sotto riportata, che viene ripetuta finchè l’unità non viene risettata.

Messaggio Codice Lampeggio

per interr.contr. ❘ ❘.

aria

preventilazione (tv1) ❘ ❘ ❘ .

pre-accensione (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.

tempo di sicurezza (ts) ❙ ❘.

ritardo 2° stadio (tv2) ❙ ❘ ❘ .

in funzione ❘ _

bassa tensione di rete ❘ ❙ ❙ _

fusibile interno guasto ❘ ❙ _

unità guasta

Descrizione

impulso breve ❘

impulso lungo ❙

pausa breve .

pausa lunga _

Diagnosi errore

Messaggio errore Codice lampeggio Possibile guasto

blocco ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ entro tempo di sicurezza

tempo di sicurezza blocco fiamma non prodotta

interruttore controllo ❙ ❙ ❘ ❘ ❘ interuttore controllo

aria in posizione chiusa aria contatto saldato

interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ interuttore controllo aria non

aria time-out si chiude nel tempo specificato

interruttore controllo ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ interuttore controllo aria si

aperto apre all’avviamento o durante il

funzionamento

perdita di fiamma ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ perdita di fiamma durante il

funzionamento

Codice lampeggio per blocco manuale

manuale/esterno ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙

blocco (vedere anche terzo blocco e risettaggio)

DLG 976

pag.5

LB 447 Blu 500 ÷ 700 P A

CALCOLO PORTATA BRUCIATORE

Per calcolare la portata in kW del bruciatore, procedere nel modo seguente :

Controllare al contatore la portata in litri del gas e il tempo in secondi della lettura.

Procedere al calcolo secondo la formula : e x f = kW

sec

e= Litri gas

sec = Tempo in secondi

G20 = 34,02

G30 = 116

G31 = 88

REGOLAZIONE DELLA POSIZIONE DELLA

TESTA DI COMBUSTIONE

La regolazione della posizione della testa di combustione viene

effettuata per ottenere il miglior rendimento di combustione.

Nelle applicazioni alle portate

minime del bruciatore la testa

viene arretrata, alle potenze

massime viene avanzata.

Esecuzione:

- allentare la vite di fissaggio

della leva A

- spostare la leva sino al rag-

giungimento della posizione

desiderata

- ribloccare la vite di fissaggio

min. max.

SMONTAGGIO DEL BOCCAGLIO

2Ö3mm

POSIZIONAMENTO DEGLI ELETTRODI

Elettrodo di accensione Elettrodo di rivelazione

SOLO BLU 700 P

PASSAGGIO DA METANO A G.P.L. : togliere il disco anteriore nella testa di combustione.

PASSAGGIO DA G.P.L. A METANO : inserire il disco anteriore nella testa di combustione.

2,5

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

-svitare le viti A e B e togliere il coperchio C

-tarare il pressostato aria al minimo, ruotando il regolatore D in posizione 1.

-avviare il bruciatore e impostare il funzionamento in 1° stadio (1 fiamma).

-verificare la corretta combustione.

-con l’ausilio di un cartoncino ostruire progressivamente il condotto di aspirazione dell’aria fino

ad ottenere un aumento del valore di CO2di circa 0,5÷0,8 %, oppure, se si dispone di un

manometro collegato alla presa di pressione E, fino ad ottenere una diminuzione di 0,1 mbar

(~10 mm C.A.).

-aumentare lentamente il valore di taratura del pressostato, fino a causare lo spegnimento in bloc-

co del bruciatore.

-togliere l’ostruzione al condotto di aspirazione aria e rimontare il coperchio C.

-ripristinare il funzionamento del bruciatore agendo sul pulsante di sblocco dell’apparecchiatura.

pressostato aria

pressostato gas

-svitare le viti I e L e togliere il coperchio M

-posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di alimentazione

gas (es.: per gas metano press. nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar ;

per G.P.L. pressione nominale G30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18

mbar)

-rimontare il coperchio M e riavvitare le viti I e L

TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE

TARATURA DEL PRESSOSTATO ARIA

N.B.) - La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del pressostato. Se ciònon fosse. allentare il

dado di bloccaggio alla base della vite F ed agire gradualmente sulla stessa; in senso orario per diminuire la pressione,

antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione, ribloccare il dado di bloccaggio.

Per trasformare il bruciatore da metano a G.P.L. ese-

guire le seguenti operazioni (come indicato in figura):

-Eseguire filettatura M6 su tre fori Ø 5.

-Tappare i tre fori filettati con viti M6.

TRASFORMAZIONE DA METANO A G.P.L.

BLU 500

pag.6

ALB 447 Blu 500 ÷ 700 P

DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI

CONTROLLO ANNUALE

Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato

una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è

consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni : -Togliere tensione al bruciatore

(togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas. -Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e

l’aspirazione dell’aria. -Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi. -Rimontare i pezzi. -

Verificare la tenuta dei raccordi gas. -Verificare il camino. -Far ripartire il bruciatore. -Controllare i parametri della

combustione (CO2= 9,5 ÷ 9,8),(O = inferiore a 75 ppm).

PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE : - Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore

collegato. -Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto. -Che i sistemi di control-

lo siano regolarmente collegati. Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsan-

te di sblocco. Controllare il ciclo del bruciatore.

IL BRUCIATORE NON SI AVVIA : - Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.

IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO : -

Controllare la pressione dell’aria e la ventola. -Controllare il pressostato aria.

IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE : - Verificare il montaggio e la posi-

zione degli elettrodi. -Verificare il cavo di accensione. -Verificare il trasformatore di accensione. -Verificare l’apparec-

chiatura di sicurezza.

IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO : - Controllare fase e

neutro che siano collegati correttamente. -Controllare l’elettrovalvole del gas. -Controllare la posizione dell’elettrodo di

rivelazione e la sua connessione. -Controllare l’elettrodo di rivelazione. -Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.

IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO : -

Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas. -Controllare la pressione del gas con un manometro. -Controllare il

valore di rivelazione (min1,5-3 µA).

MANUTENZIONE

1 - fusibile

2 - lampada di blocco termico

3 - lampada di funzionamento

4 - coperchio

5 - interruttore I / O

6 - pulsante di sblocco

LANDIS & STAEFA

LGB21-LGB22 min. 3 µA

LMG21-LMG22 min. 2 µA

CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA

A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.

Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 1,5/3 µA.

min. 1,5 µA

50 µA

SATRONIC

DLG 976 - DMG 97

pag.7

LB 447 Blu 500 ÷ 700 P B

250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

200 250 300 350 400 450 500 550 550

Potenza

Pressione in camera di combustione

kcal

x1000

mbar

BLU 500 P BLU 700 P

WORKING FIELDS

Burners operating features mod. Blu 500 P Blu 700 P

Metano G.P.L. Metano G.P.L

Termal power max. kW 500 700

kcal/h 430.000 602.000

Termal power min. kW 250 350

kcal/h 215.400 301.000

Max. gas pressure mbar 25 45 25 45

Min. gas pressure mbar 17 20 17 20

Voltage 50Hz V 230 / 400 230 / 400

Motor kW 0,55 0,74

Rpm N° 2800 2800

Gas family II 2H 3+

Output

Backpressure in comb. chamber

D - D1E CB

MODELS A B C D D1 E F G H I L M N O

BLU 500 P 650 330 320 170 330 555 160 385 225• 190 190 M10 115 165

BLU 700 P 650 330 320 170 390 555 180 385 225• 190 190 M10 115 165

D = short head D1 = long head

•=( OPTOIONAL)

Dimensions (mm)

OVERALL DIMENSIONS

pag.8

BLB 447 Blu 500 ÷ 700 P

AIR EXCESS (%)

AIR FACTOR

10 10 20 30 40 50 60 708090

100 200 300 400 500 600

700

800

900

1000 2000

1,1

1,15

1,2 1,2 1,2

1,25

1,3

THERMAL POWER ( W)

Metano

CO29,6%

CO <50 ppm

G.P.L.

CO211,7%

CO <50 ppm

ADJUSTING THE COMBUSTION

WARNING:

in order to adjust combustion and thermal capacity correctly, the fumes must be analyzed using specific instruments.

Combustion and thermal capacity must be adjusted simultaneously, making sure that the values read are correct and in any

case, that they comply with the safety regulations in force.

THIS OPERATION MUST BE PERFORMED BY PERSONNEL WHO ARE PROFESSIONALLY QUALIFIED

AND AUTHORIZED BY ECOFLAM SPA.

ELECTRICAL CONNECTIONS

All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-

liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner

as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the

country in question.

CONNECTION TO THE GAS PIPELINE

Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that

the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,

then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired

temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-

ner will be enabled to run the start-up sequence.

START UP OF THE BURNER

PRELIMINARY CHECKS

Before starting up the boiler check the following:

• gas type and feed pressure;

• gas valves closed;

• the seals in the pipe fittings;

• gas pipe breather and input pressure;

• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond;

• that the burner shuts down when the boiler thermostat opens

• the seal of the boiler furnace which prevents air from entering

• the seal on the flue-boiler pipe fitting;

• the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).

If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the

combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via

the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit

and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any

control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow

according to the gas flow to obtain correct combustion.

IMPORTANT ADVICE

All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-

ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (l3B) 11.7 (l3P) and the CO must be less than 75

ppm.

pag.9

LB 447 Blu 500 ÷ 700 P B

L’apparecchiatura controllo fiamma fa partire il ventilatore del bruciatore per effettuare il prelavaggio della camera di combustione,

controllando la pressione dell’aria di ventilazione tramite il pressostato aria. Al termine della preventilazione entra in funzione il tra-

sformatore di accensione generando una scintilla tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del gas (valvole gas di

sicurezza VS e 1° stadio valvola lavoro VL). La sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene

affidata ad una sonda di rivelazione a ionizzazione che interviene mandando in blocco l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza.

Nel caso di mancanza di gas o di un calo notevole di pressione il pressostato gas di minima provvede ad interrompere il funziona-

mento del bruciatore.

t2 t3 t2 t3

Lock out lamp

Flame detection

Gas valve

Enable 2nd stage

Transformer

Air pressure switch

Motor

Gas pressure switch

Normal operative cycle ignition

Rif. Description Duration

t1 pressure switch control time-out 9"

t2 time-out for air pressure confirmation 3"

t3 prewashing time 30"

t4 safety time 3"

t5 preignition time 3"

t6 time-out to enable fuel 2nd valve* 8"

LANDIS LGB 21/22 - UP CYCLE

Operative cycle with flameless

SATRONIC DLG976 CONTROL INFORMATION SYSTEM

The SATRONIC DLG 976 control is a micro-processor control which provides information about the current opera-

tion of the burner and the cause of any faults. The information is available by reading the “flash code” at the red LED

within the lockout reset button as detailed below. By the use of additional monitoring equipment a short history of

recorded faults is also available. There are two types of additional monitoring devices available from Satronic Ltd. The

“satropen” is a small pocket reader designed to give a visual read out of status, flame current and supply voltage.

Computer software is available to allow access to the current information and stored data.

FAULT DISPLAY MESSAGES

On burner failure the red LED is permanently illuminated for a period of approximately 10 seconds, followed by a

brief “dark phase”, then one of the following flash codes will indicate the cause of the fault. This indication will repeate

as long as the lockout reset button is not reset.

Message Flash-Code

waiting for air proving ❘ ❘.

switch

pre-purge (tv1) ❘ ❘ ❘ .

pre-ignition (tvz) ❘ ❘ ❘ ❘.

safety time (ts) ❙ ❘.

delay 2nd stage (tv2) ❙ ❘ ❘ .

running ❘ _

low mains voltage ❘ ❙ ❙ _

Flash-Code Key

short pulse ❘

long pulse ❙

short pause .

long pause _

Error diagnosis

Error message Flash-Code Possible fault

lockout ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ within lock out safety time

safety time no flame establishment

air proving switch ❙ ❙ ❘ ❘ ❘ air proving switch

in closed position contact welded

air proving switch ❘ ❘ ❘ ❙ ❙ air proving switch does not

time-out close within specified time

air proving switch ❘ ❘ ❘ ❘ ❙ air proving switch opens

opened during start or operation

loss of flame ❙ ❙ ❙ ❙ ❘ loss of flame during operation

Flash-Code for manual lock out

manual/external ❘ ❘ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙ ❙

lock out

DLG 976

pag.10

BLB 447 Blu 500 ÷ 700 P

2,5

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

- Screw off and remove cover C. - Adjust the air pressure switch to the minimum by turning

regulator D to position 1. - Start the burner and set the working to first stage (1 flame)

- Check that combustion is correct. - With the use of a small cardboard, progressively

obstruct the air intake until to obtain an increase of CO2 value of approx. 0.5÷0.8% or, if

there is a manometer connected to the pressure intake E, until obtaining a pressure drop of

0.1 mbar (~ 10 mm W.G.) - Slowly increase the adjustment value of the air pressure switch

until to have the burner shutdown (safety position). - Remove the obstruction from the air

intake and screw on cover C. - Start the burner again by pressing the shutdown button on

the control device.

air pressure switch

gas pressure switch

- Screw off and remove cover M

- Set regulator N to a value equal to 60% of gas nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom.

pressure = 20 mbar, set regulator to a value of 12 mbar; for L.P.G. nom. pressure of

G30/G31 30/37 mbar, set regulator to a value of 18 mbar).

- Screw up cover M

ADJUSTMENT OF MINIMUM PRESSURE SWITCH

ADJUSTMENT OF AIR PRESSURE SWITCH

Note: the pressure measured at the pressure intake E must be within the limits of the

working field of the air pressure switch. If not, loosen the locking nut of screw F and operate

the same; clockwise to reduce pressure and counterclockwise to increase. At the end of the

adjustment tighten the locking nut.

BURNER OUTPUT CALCULATION

To calculate the burner output in kW follow khe procedure below:

Check on the meter the gas flow in litres and the reading time in seconds.

Calculate using the formula :

e x f = kW

sec

e = litres of gas

sec = time in seconds

G20 = 34,02

G25 = 29,25

G30 = 116

G31 = 88

SETTING THE FIRING HEAD

The adjustment of the position of the firing head is made

to obtain the best combustion performance. When used at

the minimum power output the firing head is moved back,

whilst is forwarded at the maximum output. Execution :

- loosen the locking

screw of adjusting devi-

ce A.

- move the adjusting

device until the desired

position is reached.

- tighten the locking

screw.

min. max.

REMOVING THE BLAST TUBE

2Ö3mm

POSITION OF ELECTRODES

IGNITION ELECTRODE IGNITION ELECTRODE

ONLY BLU 700 P

SWITCHING, FROM NATURAL GAS TO L.P.G.: remove the front disk of the combustion head

SWITCHING FROM L.P.G. TO NATURAL GAS: mount the front disk into the combustion head

Per trasformare il bruciatore da metano a G.P.L. esegui-

re le seguenti operazioni (come indicato in figura):

-Eseguire filettatura M6 su tre fori Ø 5.

-Tappare i tre fori filettati con viti M6.

TRASFORMAZIONE DA METANO A G.P.L.

BLU 500

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