Abicor Binzel EWR User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

DIN EN

ISO 9001

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions

FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio

EWR MIG-MAG / TIG

DE Gassparsystem

EN Gas monitoring system

FR Économiseur de gaz

ES Regulador de gas

DE - 2 BAL.0253.0 • 2017-04-07

EWR

DE Original Betriebsanleitung

dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der

enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese

Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der

jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie

bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.

1 Identifikation DE-3

1.1 CE-Zeichen DE-3

2Sicherheit DE-3

2.1 Bestimmungsgemäße

Verwendung DE-3

2.2 Persönliche Schutzausrüstung

(PSA) DE-3

2.3 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3

2.4 Angaben für den Notfall DE-4

3 Produktbeschreibung DE-4

3.1 Technische Daten DE-5

3.2 Abkürzungen DE-6

3.3 Typenschild DE-6

4 Lieferumfang DE-7

4.1 Transport DE-7

4.2 Lagerung DE-7

5 Funktionsbeschreibung DE-8

6 Inbetriebnahme DE-8

6.1 Installation DE-9

6.2 Bevorzugte Einbaurichtung DE-10

7 Betrieb DE-10

7.1 Ein- und Ausschalten DE-10

7.2 Einstellungen DE-10

7.2.1 Werkseitige Einstellung DE-10

7.2.2 Gasdurchfluss erhöhen DE-10

7.2.3 Gasdurchfluss verringern DE-11

8 Ausgangsstaudruck

ändern DE-11

8.1 Einstellen des

Ausgangsstaudruck DE-11

9 Außerbetriebnahme DE-13

10 Wartung und Reinigung DE-13

10.1 Tägliche Wartung DE-14

11 Störungen und deren

Behebung DE-14

11.1 Funktionen des EWR deaktivieren

(Bypass) DE-15

12 Demontage DE-16

13 Entsorgung DE-17

13.1 Werkstoffe DE-17

13.2 Betriebsmittel DE-17

13.3 Verpackungen DE-17

14 Anhang DE-18

14.1 Shunt-Typen DE-18

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 3

EWR 1 Identifikation

1 Identifikation

Das Gassparsystem EWR wird in der Industrie und im Gewerbe zur

Regulierung der Gaszufuhr beim MIG/MAG und WIG Schutzgasschweißen

eingesetzt. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Gassparsystem EWR.

Das Gassparsystem EWR darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen

betrieben werden.

1.1 CE-Zeichen

Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in

der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise

verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und

lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung

sind nicht zulässig.

2.2 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen

von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzbrille, Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.

2.3 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier

verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen

Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit

bedeuten sie Folgendes:

Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem

Gerät bestätigt.

DE - 4 BAL.0253.0 • 2017-04-07

3 Produktbeschreibung EWR

2.4 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Elektrische Energieversorgung

•Gaszufuhr

Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle

oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

3 Produktbeschreibung

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden

wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht

gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht

gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge

sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder

Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

WARNUNG

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren

für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.

• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.

• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder

verändern.

• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)

verwenden.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 5

EWR 3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

Der Ausgangsstaudruck kann in 0,2 bar-Schritten in einem Bereich von

0,2 bis 2,0 bar eingestellt werden.

Der maximale Ausgangsstaudruck entspricht dem Eingangsdruck abzüglich

1,5 bar.

14.1 Shunt-Typen auf Seite DE-18

Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C

Transport und Lagerung −10 °C bis +55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 1 Temperatur der Umgebungsbedingungen

EWR

Gewicht ca. 1,3 kg

Abmessungen LxBxH 118 × 148 × 58 mm

Elektrische Anschlusswerte 24 VDC, 450 mA–750 mA

Eingangsdruck 2,5–5 bar

Durchflussmenge MIG/MAG (bei 20 °C) 5–22 l/min ±1 l/min 10,6–46,2 cfh ±2,1 cfh

22–30 l/min ±2 l/min 46,2–63,0 cfh ±4,2 cfh

Durchflussmenge TIG (bei 20 °C) 2–13 l/min ±1 l/min 4,2–27,3 cfh ±2,1 cfh

13–19 l/min ±2 l/min 27,3–63,0 cfh ±4,2 cfh

Tab. 2 Allgemeine Angaben

HINWEIS

• Der Eingangsdruck darf 6 bar nicht überschreiten.

• Bei Eingangsdrücken < 2 bar arbeitet das EWR nicht mehr sachgerecht.

Shunt Arbeitsbereich

150 Ampere 45–150 Ampere

300 Ampere 90–300 Ampere

500 Ampere 150–500 Ampere

Tab. 3 Arbeitsbereiche

DE - 6 BAL.0253.0 • 2017-04-07

3 Produktbeschreibung EWR

3.2 Abkürzungen

3.3 Typenschild

Das Gassparsystem EWR ist wie folgt mit einem Typenschild gekennzeichnet:

Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:

• Gerätetyp, Artikelnummer, Seriennummer

EWR Electronic welding regulator

MIG Metall-Inertgas

MAG Metall-Aktivgas

TIG Wolfram-Inertgas

AAmpere

Tab. 4 Abkürzungen

Abb. 1 Typenschild EWR BASIC / PRO

Abb. 2 Typenschild EWR TIG

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 7

EWR 4 Lieferumfang

4Lieferumfang

Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern

der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen

Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet

unter www.binzel-abicor.com.

4.1 Transport

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,

jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.

4.2 Lagerung

Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:

Tab. 1 Temperatur der Umgebungsbedingungen auf Seite DE-5

•EWR •Messzange(Shunt)

• Spannungsversorgung mit allen länderspezifischen Adaptern

mit Tastensperre / ohne Tastensperre

• Kalibrierbericht

• Betriebsanleitung • Garantie- und

Gewährleistungsdokument

Tab. 5 Lieferumfang

Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!

Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort

mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf

zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.

Verpackung für den

Rückversand

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das

Originalverpackungsmaterial. Bei Fragen zur Verpackung und

Transportsicherung nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Lieferanten, Spediteur

oder Transporteur auf.

Tab. 6 Transport

DE - 8 BAL.0253.0 • 2017-04-07

5 Funktionsbeschreibung EWR

5 Funktionsbeschreibung

Das Gassparsystem EWR passt die Gaszufuhr gemäß einer dem

Schweißprozess entsprechend eingestellten Kennlinie an.

Bei werkseitiger Einstellung variiert das EWR MIG/MAG den Durchfluss von

14 l/min bis zu 21 l/min.

Das EWR TIG variiert den Durchfluss bei werkseitiger Einstellung zwischen

7l/minund14l/min.

6 Inbetriebnahme

1Anschluss Spannungsversorgung 24V

2Orange Leuchtdiode

3Durchflussanzeige

4Taste Pfeil +

5Grüne Kontrolldiode

6Rote Kontrolldiode

7Messzange (Shunt)

8Anschluss Messzange

9EIN/AUS-Taste

10 Gasableitung

11 Anschluss für Optionen

12 Taste Pfeil −

13 Gaszuleitung (2,5–5 bar)

Abb. 3 Funktionsbeschreibung

123456 7

8910111213

GEFAHR

Verletzungsgefahr

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.

Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 9

EWR 6 Inbetriebnahme

6.1 Installation

Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8

1Sperren Sie die Gaszufuhr ab und entlüften Sie die Leitung langsam.

2Prüfen Sie, dass sich eine 110/115/230V Steckdose in der Nähe befindet.

3Trennen Sie den Schutzgasschlauch an einer geeigneten Stelle durch, an

der das EWR befestigt werden soll.

4Schließen Sie den durchgetrennten Schutzgasschlauch an die

Gaszuleitung (13) sowie an die Gasableitung (10) an.

5Befestigen Sie die Messzange (7) am Schweißstrom- oder Massekabel.

6Schließen Sie das Anschlusskabel der Messzange an und sichern Sie den

Stecker mit der Schraube.

7Schließen Sie das Anschlusskabel der Spannungsversorgung (24V) (1) an

und sichern Sie den Stecker mit der Schraube.

8Stellen Sie die Spannungsversorgung her.

9Prüfen Sie, ob die grüne (5) und die rote Kontrolldiode (6) sowie die

orange Leuchtdiode (2) in der Durchflussanzeige (3) leuchten.

10Drehen Sie die Gaszufuhr auf und überprüfen Sie, dass keine undichten

Stellen vorhanden sind.

Im Falle einer Undichtigkeit stellen Sie die Gaszufuhr ab. Beseitigen Sie die

undichte Stelle.

11 Prüfen Sie, ob die rote Kontrolldiode (6) nach Öffnen der Gaszufuhr

erlischt.

HINWEIS

• Beachten Sie folgende Angaben:

3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4

• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen

(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.

HINWEIS

• In der Durchflussanzeige sollte ausschließlich die orange Leuchtdiode in

der Mitte leuchten. (Werkseinstellung)

• Die Spannungsversorgung muss konstant 24V betragen. Bei

Schwankungen kann es zu Unregelmäßigkeiten kommen.

DE - 10 BAL.0253.0 • 2017-04-07

7Betrieb EWR

6.2 Bevorzugte Einbaurichtung

Abb. 4 EWR anschließen auf Seite DE-11

Um das EWR optimal zu betreiben sollte das EWR mit den Schlauchabgängen

in vertikaler Ausrichtung nach unten angebracht werden.

7Betrieb

7.1 Ein- und Ausschalten

Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8

Um das EWR Ein oder Auszuschalten muss die EIN/AUS-Taste (9) mindestens

5s betätigt werden.

7.2 Einstellungen

Das Gassparsystem EWR passt die Gaszufuhr gemäß einer dem

Schweißprozess entsprechend eingestellten Kennlinie an.

7.2.1 Werkseitige Einstellung

Beispiel: EWR MIG/MAG

Bei der Verwendung eines 300 Ampere-Shunt steuert das EWR den Durchfluss

zwischen 14 l/min bis 90 A Schweißstrom bis zu 21 l/min ab 300 A.

14.1 Shunt-Typen auf Seite DE-18

7.2.2 Gasdurchfluss erhöhen

Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8

1Um den Gasdurchfluss zu erhöhen, drücken Sie die +Pfeil-Taste (4).

2Jeder Knopfdruck erhöht den Gasdurchfluss um 1 l/min.

3Die Erhöhung wird durch das Aufleuchten einer oder mehrerer grüner

Leuchtdioden oberhalb der orangen Leuchtdiode (2) angezeigt.

4Um den eingestellten Wert zu speichern, warten Sie 5 Sekunden bevor Sie

die Spannungsversorgung unterbrechen oder weitere Einstellungen

vornehmen.

HINWEIS

• Bei werkseitiger Einstellung leuchtet nur die orange Leuchtdiode in der

Durchflussanzeige.

Other manuals for EWR

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Abicor Binzel Welding Accessories manuals

Abicor Binzel

Abicor Binzel MF Control User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABIMIG WT Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel SR/ABITIG 9 User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel 2000K Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABITIG MT Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel PP Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel AUT 61GD User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel Aut-Wig User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABIROB W 350GC User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel RTM ABIx EasyTeach User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel xFUME PRO User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ALPHA Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABIMIG 0 Series User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel PP PLUS ABIMIG AT LW User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel MIG ROBO User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel MasterLiner Basic Flex/HD User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel Primo 5 Manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel RB 61GD User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel EN 60 974/7 User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel AUTC 61GD User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel G3000 User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel CR1000 User manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel ABIROB W50 Manual

Abicor Binzel

Abicor Binzel BRS-LC User manual

Popular Welding Accessories manuals by other brands

Lincoln Electric

Lincoln Electric LT-7 Tractor Technical specifications

Weco

Weco Trolley R instruction manual

Cornwell Tools

Cornwell Tools MMWC1 Operator's manual

Dohle

Dohle ExOn2A operating instructions

Nederman

Nederman Fume Eliminator FE 840/2500/P150 user manual

3M Speedglas 9100 Series user manual

Miller Electric

Miller Electric OM-842 owner's manual

Miller

Miller A-200 Series owner's manual

optrel

optrel lifeflip autopilot manual

Miller

Miller MIGmatic M-25 owner's manual

Tregaskiss

Tregaskiss TOUGH GUN TT3 Reamer owner's manual

Sealey

Sealey SR20.V2 instructions

iWeld

iWeld NORED EYE user manual

Sthor

Sthor 74483 manual

Leister

Leister TWINNY T7 Assembly instruction

Miller

Miller I-22 CE owner's manual

LAHTI PRO

LAHTI PRO L1540400 instruction manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric K3091-1 Operator's manual