Abicor Binzel PP Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions

FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio

DE MIG/MAG Schweißbrenner PP

EN MIG/MAG Welding torches PP

FR MIG/MAG Torches de Soudage PP

ES MIG/MAG Antorcha de soldadura PP

DE - 2

DE Original Betriebsanleitung

dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der

enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese

Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der

jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL

Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage

www.binzel-abicor.com

1 Bestimmungsgemäße

Verwendung DE-3

1.1 CE-Zeichen DE-3

2Sicherheit DE-3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3

2.2 Pflichten des Betreibers DE-3

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4

3 Technische Daten DE-4

3.1 Verwendete Zeichen und Symbole DE-6

3.2 Klassifizierung der Warnhinweise DE-6

3.3 Angaben für den Notfall DE-6

4 Inbetriebnahme DE-7

4.1 Liner montieren DE-8

4.1.1 Liner (Spirale) DE-8

4.1.2 Liner (Kunststoff) DE-9

4.2 Schlauchpaket anschließen DE-10

4.3 Steuerleitung PP anschließen DE-11

4.3.1 Anschluss Steuerplatine (optional) DE-11

4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-12

4.5 Draht einfädeln DE-13

5 Handgriff

Bedienungselemente DE-13

5.1 Taster Funktion DE-14

5.2 Potentiometer

Regelung (optional) DE-14

6 Betrieb DE-14

7 Außerbetriebnahme DE-15

8 Wartung und Reinigung DE-15

8.1 Drahtförderrolle wechseln DE-16

8.2 Liner in Brennerhals austauschen DE-16

8.3 Drahtführung reinigen DE-17

8.4 Brennerhals DE-17

DE - 3

PP 1 Bestimmungsgemäße Verwendung

1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Push-Pull Schweißbrenner der Baureihe „PP“ gewährleisten eine konstante

und somit problemlose Drahtförderung. Diese Ausführung wird überwiegend

beim Aluschweißen, dem Einsatz dünner Drähte sowie bei langen

Schlauchpaketen verwendet. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen

kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird

erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich. Diese

Betriebsanleitung beschreibt nur die PP Schweißbrenner. Die PP

Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen

betrieben werden.

1.1 CE-Zeichen

Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in

der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise

verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und

lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung

sind nicht zulässig.

2.2 Pflichten des Betreibers

• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und

geben Sie die Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.

• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von

Fachkräften durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist eine Person, die

aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und

Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche

Gefahren erkennen kann (In Deutschland siehe TRBS 1203).

• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.

Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem Gerät

bestätigt.

DE - 4

3 Technische Daten PP

• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie

den Arbeitsbereich sauber.

• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland:

Arbeitsschutzgesetz und Betriebssicherheitsverordnung

• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen

von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,

Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.

3 Technische Daten

Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40 °C

Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC

Tab. 1 Allgemeine Daten

Spannungsart Gleichspannung DC

Polung der Elektrode in der Regel positiv

Drahtarten handelsübliche Runddrähte

Führungsart handgeführt

Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t

Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X , IP3X (EN 60 529)

Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21

Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

DE - 5

PP 3 Technische Daten

*Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 30%.

Typ Kühlart Belastung* ED Draht-ø Gasdurchfluss Angaben zur Kühlung

Vorlauf-

temp.

Durch-

fluss

Fließdruck

CO2M21 max. min. min. max.

PP (A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)

24D luft 230 200 35 0,8 - 1,0 10 - 18

36D luft 290 260 60 0,8 - 1,2 10 - 18

240D flüssig 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 12,0 3,5

401D flüssig 350 320 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5

Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7 PP

Standardlänge L (m) 8,00

Kühlmittelanschluss Stecknippel NW5

Kühlgeräteleistung min. 800 W

Steuerleitungen 2/2/3 -adrig

Gewicht/Meter ca. 0,7 kg

Maschinenseitige Anschlüsse Zentralstecker WZ-2 (flüssiggekühlt), Zentralstecker

KZ-2 (luftgeküht)

Tab. 4 Schlauchpaket

Größe Material

0,8 / 0,8 mm Stahl/Aluminium

1,0 / 1,0 mm Stahl/Aluminium

1,2 / 1,2 mm Stahl/Aluminium

1,6 / 1,6 mm Stahl/Aluminium

Tab. 5 Drahtförderrollen PP

DE - 6

3 Technische Daten PP

3.1 Verwendete Zeichen und Symbole

In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

3.2 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier

verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen

Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit

bedeuten sie Folgendes:

3.3 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Strom, Druckluft

Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder

der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen

Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen

1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden

wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht

gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht

gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge

sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder

Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 7

PP 4 Inbetriebnahme

4 Inbetriebnahme

Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.

Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.

HINWEIS

• Beachten Sie folgende Angaben:

2 Sicherheit auf Seite DE-3

• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen

(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.

1Typ 24/36/240D

2Stromdüse

3Düsenstock

4Gasverteiler

5Brennerhals

6Typ 401D

7Gasdüse

Abb. 1 Brenner ausrüsten

1234

HINWEIS

• Gasdüse mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf Brennerhals

aufstecken.

DE - 8

4 Inbetriebnahme PP

4.1 Liner montieren

4.1.1 Liner (Spirale)

Zur Verwendung von Stahldrähten.

1Schlauchpaket (9) gestreckt auslegen und Überwurfmutter (6) am

Zentralstecker (4) abschrauben.

2Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (3) bis zum spürbaren

Anschlag in Einlaufnippel (2) einschieben.

3Überlänge x ermitteln und Führungsspirale (8) wieder herausziehen.

4Führungsspirale (8) um das Maß x kürzen.

5Schnittstelle entgraten und Spiralenanfang im Winkel von 40° anschleifen.

6Abgelängte Führungsspirale (8) in Drahtförderschlauch (3) einführen.

7Überwurfmutter (6) aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel (5) sichern.

HINWEIS

• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen

auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden.

1Brennerhals

2Einlaufnippel

3Drahtförderschlauch

4Zentralstecker

5Mehrfachschlüssel

6Überwurfmutter

7Haltenippel

8Führungsspirale

9Schlauchpaket

Abb. 2 Führungsspirale

40°

4 – 5 mm

40°

DE - 9

PP 4 Inbetriebnahme

4.1.2 Liner (Kunststoff)

Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstählen.

1Schlauchpaket gestreckt auslegen und Überwurfmutter am

Zentralstecker (2) abschrauben.

2Anfang des Liners (Kunststoff) (8) mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer (9)

ca. 40° anspitzen.

3Liner (Kunststoff) (8) durch Drahtförderschlauch (1) bis zum spürbaren

Anschlag in Einlaufnippel (10) einschieben.

4Klemmnippel (7), O-Ring (6) und Überwurfmutter (3) auf Liner

(Kunststoff) (8) stecken und unter Spannung die Überwurfmutter (3)

festschrauben.

5Überlange Liner (Kunststoff) (8) vor den Drahtförderrollen (4)

(Drahtvorschubgerät) markieren.

6Liner (Kunststoff) (8) mit ABICOR BINZEL-Cutter (5) an der Markierung

direkt vor den Drahtförderrollen abschneiden.

7Schnittstelle anspitzen.

1Drahtförderschlauch

2Zentralstecker

3Überwurfmutter

4Drahtförderrolle

5ABICORBINZEL-Cutter

6O-Ring

7Klemmnippel

8Liner (Kunststoff)

9ABICORBINZEL

-Spitzer

10 Einlaufnippel

Abb. 3 Kunststoffseele kürzen

1 2

5678

40°

DE - 10

4 Inbetriebnahme PP

4.2 Schlauchpaket anschließen

1Zentralstecker und Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen

und mit Anschlussmutter sichern.

2Anschlüsse für Kühlmittelvor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker

fachgerecht montieren.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr

Die Schweißbrenner werden durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.

• Schutzhandschuhe tragen.

• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.

HINWEIS

• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.

• Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.

• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von

ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.

• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel

müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von

Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am

Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen

wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.

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