Riello Gulliver RG4D Quick start guide

2901917 (11) - 10/2007

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Montage und Bedienungsanleitung

Bruciatore di gasolio

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur fioul domestique

Light oil burner

Stookoliebrander

CODICE

CODE

MODELLO - MODELL

MODELE - MODEL

TIPO - TYP

TYPE

3739700 RG4D 397T1

Funzionamento monostadio

Einstufiger Betrieb

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Eentrapsbrander

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ A.R. 8/1/2004 – Belgio

Produttore: RIELLO S.p.A.

Via degli Alpini, 1

37045 LEGNAGO (VR) Italy

Tel. ++39.0442630111

Fax ++39.044221980

Messa in circolazione da: RIELLO NV

Ninovesteenweg 198

9320 Erembodegem

Tel. (053) 769 030

Fax. (053) 789 440

e-mail. info@riello.be

URL. www.riello.be

Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al

modello del tipo descritto nella dichiarazione di conformità CE, ed è prodotta e messa in cir-

colazione in conformità alle richieste definite nel D.L. dell'8 gennaio 2004.

Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio

Modello: RG4D – 397T1

Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004

Organismo di controllo: TÜV Industrie Service GmbH

TÜV SÜD Gruppe

Ridlerstrase, 65

80339 Munchen DEUTSCHLAND

Valori misurati: NOx max: 173 mg/kWh

CO max: 6 mg/kWh

Data: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

1917 1I

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.

1.1 MATERIALE A CORREDO

Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4

Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2

Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina a 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . 1

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3

3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3

3.3 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6

4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . 7

4.4 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.5 Pressione pompa e portata aria. . . . . . . . 7

4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8

5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9

7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . 10

7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . 10

7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . 10

1– Pompa con variatore di

pressione

2– Ritardatore elettronico

3– Apparecchiatura di comando e

controllo

4– Pulsante di sblocco con

segnalazione di blocco

5– Flangia con schermo isolante

6– Gruppo regolazione serranda

aria 2° stadio

7– Gruppo portaugello

8– Fotoresistenza

9– Martinetto

10 – Presa a 4 poli

11 – Valvola 2° stadio

12 – Valvola 1° stadio

³CE Reg. N.: 0036 0348/04 secondo 92/42/CEE.

³Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.

³Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE,

Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.

Fig. 1

S7242

1917 2I

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

2.2 DIMENSIONI

2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)

TIPO 397T1

Portata - Potenza termica 9/11 ÷20 kg/h – 106/130 ÷237 kW

Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20°C

Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz

Motore 2A assorbiti – 2730 g/min. – 286 rad/s

Condensatore 6,3 µF

Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA

Pompa Pressione: 8 ÷15 bar

Potenza elettrica assorbita 0,39 kW

228 142 300 213

160

190

285

345

9999

127

45°

D5353

ø123

8 10 12 14 Portata di gasolio – kg/h

100 Potenza termica – kW

2,4

1,8

1,2

0,6

Pressione in camera di

combustione – mbar

D5355 16 18

120

3,0

140 160 180 220 240200

1917 3I

3. INSTALLAZIONE

3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA

OInserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).

OAllargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4), (vedi fig. 4).

OFissare alla portina della caldaia (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2)

interponendo lo schermo isolante (4), (vedi fig. 2).

OAd installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in fig. 5.

3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE

Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.

A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la

piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 6).

Fig. 5

D5012

Fig. 4

D5025

Fig. 2

Fig. 3

S7071

D5345

Fig. 6

1917 4I

3.3 IMPIANTI IDRAULICI

È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile

* Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.

H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.

INNESCO POMPA

Nell’impianto di fig. 7 è sufficiente

allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 8)

ed attendere la fuoriuscita del combustibile.

Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere

l’innesco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile,

attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’operazione.

Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).

Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le

tubazioni siano a perfetta tenuta.

Negli impianti in depressione si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla

stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è necessaria la

valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-

bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno sicura

della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.

metri

L metri

øi

8 mm

øi

10 mm

0,5

1,5

100

Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo di

ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una eccessiva contro-

pressione provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della

pompa.

La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.

Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di

ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il tappo

(2), (vedi fig. 8).

ATTENZIONE

metri

L metri

øi

8 mm

øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

S7067

Fig. 8

D5338

Fig. 7

max. 4 mH

max. 4 m

D5337

Fig. 9 Fig. 10

1- Aspirazione

2 - Ritorno

3 - Vite di by-pass

4 - Attacco manometro

5 - Regolatore di

pressione 2° stadio

6 - Attacco vacuometro

7- Regolatore di pressione 1° stadio

8 - Pistoncino variatore di pressione

9- Valvola 2° stadio

10 - Valvola 1° stadio

11 - Presa di pressione ausiliaria

1917 5I

3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI

*(Vedi pag. 4).Collegare il dispositivo automatico di intercettazione

(230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4 della spina 7 poli.

OCollegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 togliendo

il ponte.

COLLAUDO: Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-

stati, ed il blocco oscurando la fotoresistenza.

Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A,fig.11)

dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.

In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A) con

una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.

Fig. 11

S7072 A

Spina 7 poli

Presa 7 poli

L1 B4S3

T1N

Nero

Bianco

Blu

Condensatore

Terra bruciatore

Interruttore

generale

T6A

Neutro

APPARECCH.

552SE

230V ~50Hz

123

Fotoresistenza

Blu

Valvola olio

Contaore 1° stadio

(230V - 0,1A max.)

Termostato

limite Segnalazione

di blocco a distanza

(230V - 0,5A max.)

Elettrodi di

accensione

Marrone

Contaore 2° stadio

(230V - 0,1A max.)

Valvola olio 2° stadio

B5 Spina 4 poli

Presa 4 poli

Blu

Nero

Bianco

Blu

Marrone

21 321

RITARDATORE

ELETTRONICO

OTermostato

Motore

2° stadio

12123

ESEGUITO IN FABBRICA

Termostato di

sicurezza

1° stadio

D5336

Marrone

Blu

NOTE:

³Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-

gamento di terra.

³La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).

³I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

1917 6I

4. FUNZIONAMENTO

4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE

In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e

il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il

controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della

caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-

lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.

I valori di tabella sono riferiti al 12,5% di CO2e al livello del mare.

4.2 UGELLI CONSIGLIATI

Monarch tipo R ; Delavan tipo W - E;

Steinen tipo Q ; Danfoss tipo S;

Satronic tipo S.

PER MONTARE L’UGELLO ESEGUIRE LE SE-

GUENTI OPERAZIONI:

– Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver al-

lentato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i ca-

vetti (4) dall’apparecchiatura e la fotoresistenza

(5), (vedi fi. 12).

– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal

gruppo portaugello (1) il gruppo supporto elica

(8) dopo aver allentato la vite (3, fig. 13, pag. 7).

– Avvitare l’ugello (9) correttamente stringen-

dolo come mostrato in fig. 12.

ATTENZIONE

Al rimontaggio del gruppo portaugello avvitare il

dado (3) come mostrato in figura sotto.

Ugello

Pressione pompa Portata bruciatore Regolazione

testa di

combust.

Regolazione serranda

bar kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio

GPH Angolo 1° stadio 2° stadio 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca

2,50 60° 9 14 8,7 10,8 0 0,2 1,8

3,00 60° 9 14 10,4 13,0 1 0,5 2,7

3,50 60° 9 14 12,2 15,2 2,5 0,8 3,7

4,00 60° 9 14 13,9 17,3 4 1,0 4,5

4,50 60° 9 14 15,6 19,5 6 1,3 6,0

S7239

Fig. 12

NOTA: per il raggiungimento delle emissioni

in CLASSE 2 (EN267:1999) sono stati

utilizzati gli ugelli:

- a cono vuoto.

SERRARE SENZA

PORTARE A BATTUTA

D5684

1917 7I

4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (vedi fig. 12, pag. 6)

Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6)

fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (7) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1).

– Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di 3,50 GPH a 15 bar.

La tacca 2,5 della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugello come indica-

to in tabella.

4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI

Fig. 15

Fig. 14

S7064

Appoggiare il gruppo supporto-

elica (1) al portaspruzzo (2) e

bloccare con la vite (3).

Per eventuali aggiustamenti al-

lentare la vite (4) e spostare il

gruppo elettrodi (5), (vedi fig. 13).

ATTENZIONE

Per accedere agli elettrodi eseguire

l’operazione descritta al capitolo

4.1 – alla voce “UGELLI CONSI-

GLIATI” (pag. 6).

D5341 6 ÷ 7 mm

4,5 – 0,5 mm

Fig. 13

123

LE MISURE DEVONO

ESSERE RISPETTATE

ATTENZIONE

4.5 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA

OREGOLAZIONE 1° STADIO

REGOLAZIONE SERRANDA ARIA

llentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla posi-

zione desiderata. Quindi bloccare il dado (1), (vedi fig. 14).

REGOLAZIONE PRESSIONE

Viene tarata in fabbrica a 9 bar.

Se è necessario ritarare tale pressione o se si preferisce cambiarla, basta

agire sulla vite (7).

Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del tappo

(8), (vedi fig. 15).

OREGOLAZIONE 2° STADIO

REGOLAZIONE SERRANDA ARIA

llentare il dado (4), agire sulla vite (5) fino a

portare l’indice (6) sulla posizione desiderata.

Quindi bloccare il dado (4), (vedi fig. 14).

REGOLAZIONE PRESSIONE

Viene tarata in fabbrica a 14 bar.

Se è necessario ritarare tale pressione, o se si

preferisce cambiarla, basta agire sulla vite (9).

Il manometro per il controllo della pressione va

montato al posto del tappo (8), (vedi fig. 15).

ll’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si

chiude automaticamente, fino ad una

depressione max. al camino di 0,5 mbar.

1917 8I

4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO

Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).

5. MANUTENZIONE

Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in

conformità alle leggi e normative locali.

La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo

consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al

bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.

LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:

OControllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del com-

bustibile.

OEffettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.

ORilevare il corretto consumo di combustibile.

OCambiare ugello.

OEffettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.

OLasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in

1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.

Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:

Temperatura dei fumi al camino;

Contenuto della percentuale di CO2;

Contenuto di CO (ppm);

Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.

D6040

Blocco per mancata accensione

Normale

3 ÷28s ~12s 5s

Termostato 1° stadio

Termostato 2° stadio

Motore

Trasf. d’accensione

Valvola 1° stadio

Fiamma 1° stadio

Valvola 2° stadio

Fiamma 2° stadio

Spia blocco

~12s

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