GT 652 D
GTK 652 D
GTK 1000 D
GTV 1000
Inbetriebnahme Commissioning
Das Werkzeug stets nur nach den jeweils
geltenden Vorschriften für handgeführte
Druckluftwerkzeuge betreiben.
Lesen Sie vor Benutzung den beiliegenden
Sicherheitshinweis.
Vor dem Anschluss der Schleifmaschine ist die
Druckluftleitung (der Druckluftschlauch) gut
durchzublasen, um eventuell vorhandene
Schmutzpartikel zu entfernen.
Prüfen Sie vor Anschluss der Schleifmaschine Ihre
Druckluft auf Wassergehalt. Wasser, Korrosion
etc. im Leitungsnetz verursachen Rost innerhalb
des Motors und damit einen hohen Verschleiß
bzw. Ausfall der Schleifmaschine.
Vorgeschriebene Luftqualität gemäß DIN ISO
8573-1, Qualitätsklasse 3 bereitstellen.
Die Schleifmaschine muss an einen
funktionsfähigen Wasserabscheider mit
Manometer oder an eine Wartungseinheit ohne
Ölnebler angeschlossen sein.
Wir empfehlen den Einsatz eines
Wasserabscheiders von
MANNESMANN DEMAG Art.-Nr. 03028074.
Am Wasserabscheider einen Betriebsdruck von
max. 6 bar einstellen.
Auf die richtige Lichte Weite des
Druckluftschlauches achten ! Siehe
hierzu Technische Daten der Schleifmaschine.
Schleifmaschine nicht im Leerlauf betreiben
(unnötiger Verschleiß da höchste Drehzahl)
Überdimensionale Werkzeugeinsätze haben
Unfallgefahr zur Folge. Profilschleifkörper:
Ausspannlänge und Durchmesser gemäß DIN
69170. Scheiben- und Hartmetall-Rotierfräser:
Zulässige Umfangsgeschwindigkeit keinesfalls
überschreiten. (siehe Tabelle Technische Daten)
Druckluftwerkzeuge bei der Arbeit nicht mit der
Stromquelle in Kontakt bringen. Druckluftwerk-
zeuge sind nicht gegen Kontakt mit Stromquellen
isoliert.
Only use the tool in accordance with the respective
regulations that apply to the use of manually operated
compressed air tools. Please read the safety
instructions enclosed before use.
Before the grinding machine is connected, the
compressed air feed (the compressed air pipe) should
be well blow through to remove any dirt particles.
Check your compressed air for water before the
grinding machine is connected. Water, corrosion etc. in
the pipe system causes rust inside the motor and more
wear and/or failures of the grinding machine. Supply
specified air quality in accordance with DIN ISO 8573-
1, quality class 3
The grinding machine must be connected to a reliably
functioning water separator with a manometer or to a
maintenance unit without oil mist generating device.
We recommend using a water separator from the
manufacturer MD Art.-No. 03028074.
Use a maintenance unit which is placed as close as
possible to the grinding machine. Set the oil supply
quantity to 2-3 drops (1 drop = 15 mm
3
) per minute.
We recommend the use of a fog oiling agent and/or
maintenance unit from MD.
Set an operational pressure of max. 6 bar on the
maintenance unit. Check the oil level and refill if
necessary.
Switch off the grinding machine after use and place in
a safe place when not in use. Disconnect the grinding
machine from the compressed air supply.
Please ensure the correct clearance of the
compressed air pipe! See Technical data for the
grinding machine.
Do not operate the grinding machine in neutral
(unnecessary wear due to highest rotation speed).
Over-dimensional tool inserts are dangerous. Profile
grinding piece: Extension length and diameter in
accordance with DIN 69170. Disk and hard alloy
revolving grinders: Never exceed the permissible
peripheral velocity (see table Technical data).
Do not allow the compressed air tool to come into
contact with the power supply during operation, the
compressed air tools are not insulated against contact
with power supply sources.
