Honeywell D05F User manual

EB-D05F Rev. H

D05F

Einbau-Anleitung .Installation Instruction .Instructions de montage

Installatievoorschrift .Istruzioni per il montaggio .Instrucciones de instalación

2. 5

3. 3

1. Einbau

Beim Einbau sind örtliche Vorschriften, allge-

meine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu

beachten. Der Einbauort muss frostsicher und

gut zugänglich sein.

2. Montage

1. Rohrleitung gut durchspülen (Abb.1).

2. Druckminderer einbauen

●Durchfluss in Pfeilrichtung

●Einbau in waagrechte Rohrleitung mit

Federhaube nach oben

●spannungs- und biegemomentfrei

einbauen.

3. Druckminderer ist betriebsbereit.

3. Hinterdruck einstellen

1. Schlitzschraube 3 lösen (Abb. 2)

●nicht herausdrehen!

2. Hinterdruck einstellen

●Verstellgriff 5 drehen, bis die Einstell-

skala mit dem gewünschten Wert

übereinstimmt.

☞Wenn der Hinterdruck auf einen

niedrigeren Wert eingestellt wird, muss

die Ausgangsseite druckentlastet

werden, damit sich der gewünschte

Hinterdruck einstellt.

3. Schlitzschraube wieder festziehen.

4. Druckminderer ist betriebsbereit.

4. Einstellskala justieren

Bei Demontage des Stellgriffs geht die

Justierung verloren. Eine Neujustierung ist

mit Hilfe eines Manometers (Anschluss 4 )

möglich. ➯Zubehör

Hinterdruck wie folgt einstellen:

1. Ventil 1 schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B.

durch Wasserzapfen).

3. Ventil 2 schließen.

4. Manometer montieren.

5. Ventil 1 öffnen.

6. Gewünschten Hinterdruck einstellen

(z.B. auf 4 bar).

7. Skalenwert 4 mit Markierung in Fenster-

mitte in Übereinstimmung bringen

(Abb.3).

8. Ventil 2 langsam öffnen.

9. Schlitzschraube festdrehen.

10. Druckminderer ist betriebsbereit.

5. Instandhaltung

☞Wir empfehlen dem Betreiber, einen

Wartungsvertrag mit einem Installa-

tionsunternehmen abzuschließen.

Entsprechend der DIN 1988, Teil 8

sind folgende Maßnahmen durch-

zuführen:

5.1 Inspektion

Einmal jährlich vom Betreiber oder einem

Installationsunternehmen durchzuführen.

1. Ventil 2 schließen.

2. Kontrolle des eingestellten Hinterdruckes

am Druckmessgerät bei Nulldurchfluss.

Der Druck darf nicht ansteigen. Bleibt

der Druck nicht stabil und steigt langsam

an, dann wie unter " Wartung " beschrie-

ben vorgehen.

3. Ventil 2 wieder langsam öffnen.

7. Sicherheitshinweise

1. Benutzen Sie das Gerät

●in einwandfreiem Zustand

●bestimmungsgemäß

●sicherheits- und gefahrenbewusst.

2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung.

3. Lassen Sie Störungen, welche die

Sicherheit beeinträchtigen können,

umgehend beseitigen.

4. Der Druckminderer D05F ist aus-

schließlich für die in dieser Einbau-

Anleitung genannten Einsatzgebiete

bestimmt. Eine andere oder darüber

hinausgehende Benutzung gilt als

nicht bestimmungsgemäß.

8. Ersatzteile

Federhaube komplett

0901515 1/2" + 3/4"

Ventileinsatz

D05FA-1/2B1/2" + 3/4"

Ersatzsieb

ES05F-1/2A1/2" + 3/4"

Verschlussstopfen mit O-Ring

S06K-1/41/2" + 3/4"

9. Zubehör

Manometer

M39K-A4 0 - 4 bar

M39K-A10 0 - 10 bar

ZR06K

Doppelringschlüssel

VST06

Anschluss-Set mit Gewindetülle oder Löttülle

A = Gewindetülle

B = Löttülle

5.2 Wartung

Von einem Installationsunternehmen durch-

zuführen. Das Zeitintervall (1 - 3 Jahre

nach DIN 1988) ist abhängig von den

örtlichen Betriebsbedingungen.

1. Ventil 1 schließen.

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B.

durch Wasserzapfen).

3. Schlitzschraube 3 lösen

●nicht herausdrehen!

4. Druckfeder entspannen

●Verstellgriff 5 nach links (-) drehen.

5. Ventil 2 schließen.

6. Federhaube abschrauben. Doppel-

ringschlüssel ZR06K verwenden.

➯Zubehör

7. Gleitring 6 herausnehmen.

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

●Dichtscheibe, Düsenkante und

Nutring auf einwandfreien Zustand

überprüfen

●Sieb reinigen

●falls erforderlich, auswechseln.

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge

●Membrane mit Finger eindrücken,

bevor Gleitring eingelegt wird.

10. Hinterdruck wie unter Kapitel 3

beschrieben einstellen.

6. Verwendungsbereich

Medium Wasser, Druckluft*, Stickstoff*

Vordruck max. 25 bar

Hinterdruck 1,5 - 6 bar

Temperatur max. 70 °C

D05F mit SVGW-Zulassung

Medium Wasser, Druckluft*

Vordruck max. 16 bar

Hinterdruck 1,5 - 6 bar

Temperatur max. 30 °C

*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch

dieses Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden.

1.Installation

It is necessary during installation to follow

codes of good practice, to comply with

local requirements and to follow the

installation instructions. The installation

location should be protected against frost

and be easily accessible.

2.Assembly

1. Thouroughly flush pipework. (fig. 1)

2. Install pressure reducing valve

●Check that arrow is in flow direction

●Install in horizontal pipework with

spring pipe up

●Install without tension or bending

stresses.

3. Pressure reducing valve is now ready

for use.

3. Setting outlet pressure

1. Loosen slotted screw 3 (fig. 2)

●do not remove !

2. Adjust outlet pressure by turning

adjustment knob 5 until adjustment

scale shows the required value.

☞Note that when outlet pressure is

being adjusted to a lower setting, the

pressure on outlet side must be

relieved to enable required outlet

pressure to be achieved.

3. Retighten slotted screw.

4. Pressure reducing valve is now ready

for use.

4. Setting adjustment scale

A new setting can be achieved as follows

using a manometer connection 4

(see "accessories")

1. Close valve 1 .

2. Release pressure at side of outlet

(e.g. through water tap).

3. Close valve 2 .

4. Fit manometer.

5. Open valve 1 .

6. Set outlet pressure.

7. Align scale in middle of viewing

window (fig. 3).

8. Slowly open valve 2 .

9. Tighten slotted screw.

10. Pressure reducing valve is now ready

for use.

5. Inspection and maintenance

☞We recommend the user to have a

planned maintenance contract which

should include the following operations

in accordance with DIN 1988.

5.1 Inspection (annually):

1. Close valve 2 .

2. Check outlet pressure with a manometer

when no flow is occurring. Pressure

should not rise. If pressure is not stable

and slowly rises, then proceed as

described under "maintenance".

3. Gradually reopen valve 2 .

5.2 Maintenance

Frequency (1-3 years according to DIN 1988)

depends on local operating conditions.

The following should be carried out by

competent personnel, with the time interval

depending on the site conditions:

1. Close valve 1 .

2 Release pressure at side of outlet (e.g.

through water tap).

3. Loosen slotted screw 3 .

●do not remove!

4. Slacken spring tension

●Turn adjusting knob 5 to the left (-).

5. Close valve 2 .

6. Remove spring hood

● using double ring spanner ZR06K.

➯Accessory

7. Remove slip ring 6 .

8. Remove valve insert with a pair of pliers.

●Check if sealing ring, nozzle side and

slotted ring are in good condition

●Clean filter

●Replace faulty parts.

9. Reassemble in reverse order

●press in membrane with finger before

inserting slip ring.

10. Adjust outlet pressure as described

under section 3 .

6. Scope of application

Medium Water, compressed

air*, nitrogen*

Inlet pressure Maximum 25 bar (350 PSI)

Outlet pressure 1.5 to 6.0 bar (21 to 85 PSI)

Temperature Maximum 70 °C

7. Safety guidelines

1. Use appliance:

●In good condition

●According to regulations and codes

of practise

●With due regard to safety.

2. Follow installation instructions.

3. Immediately rectify any malfunctions

which may influence safety .

4. D05F pressure reducing valve is

exclusively for use in applications

detailed in these installation instructions.

8.Replacement parts

Spring bonnet complete

0901515 1/2" + 3/4"

Valve insert

D05FA-1/2B1/2" + 3/4"

Spare filter

ES05F-1/2A1/2" + 3/4"

Blanking plug with O-ring

S06K-1/41/2" + 3/4"

9. Accessories

Pressure gauge

M39K-A4 0 - 4 bar

M39K-A10 0 - 10 bar

ZR06K

Double ring wrench

VST06

Connection set

A = with tailpieces

B = with soldering connections

*As part of an installation being approved according to PED

requirements, this product must also be certified.

1.Installation

Lors de l’installation, observer la réglemen-

tation locale ainsi que les directives

générales et les instructions de montage.

Choisir un lieu d’installation à l’abri

du gel et bien accessible

2.Montage

1. Rincer soigneusement le conduit. (fig. 1)

2. Installer le détendeur de pression.

●Ecoulement dans le sens de la flèche.

●Montage dans une conduite horizonta-

le, couvre-ressort dirigé vers le haut

●Eviter les tensions et les effets de

torsion.

3. Le détendeur de pression est prêt à

fonctionner.

3.Régler la pression secondaire

1. Desserrer la vis fendue 3 (fig. 2)

●Ne pas la retirer !

2. Régler la pression secondaire

● Tourner le bouton de réglage 5

jusqu’à ce que l’échelle de réglage

corresponde à la valeur souhaitée.

☞Lorsque la pression secondaire est

réglée à une valeur inférieure,

dépressuriser du côté de la sortie pour

obtenir la pression secondaire

souhaitée.

3. Resserrer la vis fendue.

4. Le détendeur est prêt à fonctionner.

4.Ajustage de l'échelle de

réglage

Un démontage du bouton de réglage

annule l’ajustage. Il est possible de

réajuster à l’aide d’un manomètre

(raccord 4) ➯Accessoires.

Calibrer la pression secondaire comme suit :

1. Fermer la vanne 1 .

2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.

par prélèvement d’eau).

3. Fermer la vanne 2 .

4. Monter la manomètre.

5. Ouvrir la vanne 1 .

6. Régler la pression.

7. Placer le numéro 4 de l’échelle de

réglage au même niveau que le repère

situé au milieu de la fenêtre (fig. 3).

8. Ouvrir lentement la vanne 2 .

9. Resserrer la vis fendue.

10. Le détendeur est prêt à fonctionner.

5.Maintenance

☞Nous recommandons à l’utilisateur de

conclure un contrat d’entretien avec

un installateur.

D’après DIN 1988, partie 8, les mesures

suivantes sont à prendre :

5.1 Inspection:

A effectuer une fois par an, soit par

l’utilisateur, soit par un installateur.

1. Fermer la vanne 2 .

2. Vérifier le réglage de la pression

secondaire au niveau du manomètre

avec un débit zéro. La pression ne doit

pas augmenter. Si la pression ne reste

pas stable et monte lentement, procéder

comme indiqué sous la rubrique

„Entretien“.

3. Rouvrir lentement la vanne 2 .

5.2 Entretien

A effectuer par un installateur.

La fréquence (de 1 à 3 ans selon DIN 1988)

dépend des conditions de service locales.

1. Fermer la vanne 1 .

2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.

par prélèvement d’eau).

3. Desserrer la vis fendue 3 .

●Ne pas la retirer !

4. Détendre le ressort de pression

●Tourner le bouton de réglage 5 vers

la gauche (-)

5. Fermer la vanne 2 .

6. Dévisser la chemise du ressort

●Utiliser la clé polygonale double

ZR06K. ➯Accessoire

7. Enlever l’anneau de glissement 6 ( fig. 6).

8. Retirer la garniture de vanne avec une

pince.

●Vérifier si la bague d’étanchéité, le

bord de la tuyère et la bague rainurée

sont en bon état.

●Nettoyer le filtre.

●Remplacer les pièces défectueuses le

cas échéant.

9. Remonter en sens inverse.

●Appuyer avec le doigt sur la membrane

avant de remettre l’anneau de

glissement.

10. Régler la pression secondaire comme

décrit sous la rubrique 3 .

6.Domaine d'application

Milieu eau, air comprimé*

et azote*

Pression d’admission max. 25 bars

Pression secondaire 1,5 - 6 bars (D05F)

1,5 - 5,5 bars

(D05F-EF)

Température max. 70 °C

D05F- 1/2EF est approuvé par et réglé

sur 3 bars.

D05F-3/4EF est approuvé par et réglé

sur 3 bars.

7. Consignes de sécurité

1. Utiliser le dispositif :

●en parfait état

●conformément aux dispositions

●en tenant compte de la sécurité et

d'éventuels dangers.

2. Respecter les instructions de montage.

3. Veiller à la réparation immédiate de

toute panne qui pourrait compromettre

la sécurité.

4. Le détendeur de pression D05F est

uniquement destiné au domaine

d’application mentionné dans ces

instructions de montage. Toute autre

utilisation est considérée comme

contraire aux dispositions.

8.Pièces de rechange

Couvre-ressort complet

0901515 1/2" + 3/4"

Garniture de vanne

D05FA-1/2B1/2" + 3/4"

Filtre de rechange

ES05F-1/2A1/2" + 3/4"

Bouchon de fermeture avec

anneau torique

S06K-1/41/2" + 3/4"

9. Accessoires

Manomètre

M39K-A4 0 - 4 bar

M39K-A10 0 - 10 bar

ZR06K

Clé polygonale double

VST06

Jeu de raccords

A = avec douille filetée

B = avec douille à souder

*Dans le cadre de l’homologation de l’installation

conformément au PED, ce produit doit également être certifié

en qualité de composante de l’installation.

1. Installatie

Tijdens het installeren dienen de

plaatselijke voorschriften, de algemene

richtlijnen en het installatievoorschrift in

acht te worden genomen. De

installatieruimte moet vorstvrij en goed

toegankelijk zijn.

2. Montage

1. De netleidingen goed uitspoelen. (afb. 1)

2. Drukregelaar installeren

●Doorstroomrichting volgens pijl

●Inbouw in horizontale buisleiding met

veerkap naar boven

●Tijdens montage spanning en

verbuiging vermijden.

3. De drukregelaar is nu gebruiksklaar.

3. Uitlaatdruk instellen

1. Schroef 3 met gleuf losdraaien (afb. 2).

●Niet eruit schroeven !

2. Uitlaatdruk instellen

●Instelknop 5 draaien, totdat de

instelschaal met de gewenste

waarde overeenkomt.

☞Als de uitlaatdruk op een lagere waarde

wordt ingesteld, dan dient men de druk

aan de uitgangszijde af te laten om de

gewenste uitlaatdruk te kunnen

verkrijgen.

3. Schroef met gleuf weer vastdraaien.

4. De drukregelaar is nu gereed voor

gebruik.

4. Instelschaal inregelen

Als de instelknop gedemonteerd, dan gaat

deze inregeling verloren. Opnieuw

inregelen kan met behulp van een

manometer (aansluiting 4 ) geschieden.

➯accessoire

Uitlaatdruk als volgt instellen:

1. Klep 1 sluiten.

2. De druk aan de kant van de afloop

ontlasten (bijv. door watertaps).

3. Klep 2 sluiten.

4. Manometer monteren

5. Klep 1 openen.

6. Gewenste uitlaatdruk (b.v. op 4 bar)

instellen.

7. Schaalwaarde 4 afstellen op

markering in het midden van het

venster (afb. 3)

8. Klep 2 langzaam openen.

9. Schroef met gleuf weer vastdraaien.

10. De drukregelaar is nu gereed voor

gebruik.

5. Instandhouding

☞Wij raden de gebruiker aan een

onderhoudscontract met een

installatiebedrijf af te sluiten.

Volgens DIN 1988, deel 8, dienen de

volgende maatregelen te worden getroffen:

5.1 Inspectie:

Eénmaal per jaar door de gebruiker ofwel

door een installatiebedrijf te verrichten.

1. Klep 2 sluiten.

2. Controle van de ingestelde uitlaatdruk

op de manometer, wanneer er geen

stroming plaatsvindt. De druk mag niet

oplopen. Als de druk niet stabiel blijft en

deze langzaam oploopt, dan te werk

gaan zoals onder “onderhoud” wordt

beschreven.

3. Klep 2 langzaam weer openen.

5.2 Onderhoud

Door een installatiebedrijf te verrichten. De

tussenpozen (1-3 jaar volgens DIN 1988)

zijn afhankelijk van de plaatselijke

bedrijfscondities.

1. Klep 1 sluiten.

2. De druk aan de kant van de afloop

ontlasten (bijv. door watertaps).

3. Schroef 3 met gleuf losdraaien

●niet eruit schroeven !

4. Drukveer ontspannen

●Instelhandgreep 5 naar links (-)

draaien

5. Klep 2 sluiten.

6. Veerhouder eraf schroeven

●dubbele ringsleutel ZR06 gebruiken

➯Toebehoren

7. Slipring 6 verwijderen.

8. Binnenwerk van de klep het met een

tang eruittrekken.

●Nagaan, of de afdichtring, de zijkant

van het mondstuk en de groefring in

goede staat verkeren.

●Zeef reinigen

●Indien nodig vervangen.

9. Montage in omgekeerde volgorde

●Membraan met de vinger indrukken

alvorens de slipring weer aan te

brengen.

10. Uitlaatdruk instellen zoals onder

hoofdstuk 3 beschreven.

6.Toepassingsgebied

Medium Water, perslucht* en stikstof*

Inlaatdruk max. 25 bar

Uitlaatdruk 1,5 - 6 bar

Temperatuur max. 70 °C

7. Veiligheidsnotities

1. Gebruik het apparaat:

●in perfecte staat

●in overeenstemming met de

voorschriften

●met inachtneming van veiligheid en

mogelijk gevaar.

2. Let op het installatievoorschrift.

3. Defecten, die aan de veiligheid afbreuk

kunnen doen, onmiddellijk laten

verhelpen.

4. Drukregelaar D05F is uitsluitend

bestemd voor het in dit installatie-

voorschrift vermelde toepassings-

gebied. Elke andere of verder reikende

toepassing wordtgeacht in strijd te zijn

met de voorschriften.

8.Reserveonderdelen

Veerkap compleet

0901515 1/2" + 3/4"

Binnenwerk vod klep

D05FA-1/2B1/2" + 3/4"

Reservefilter

ES05F-1/2A1/2" + 3/4"

Afdichtstop met O-ring

S06K-1/41/2" + 3/4"

9. Toebehoren

Manometer

M39K-A4 0 - 4 bar

M39K-A10 0 - 10 bar

ZR06K

Dubbele ringsleutel

VST06

Aansluitset met schroef-

draadmof of soldeermof

A = mof met schroefdraad

B = mof om te solderen

*In het kader van de toelatingsprocedure van de installatie

volgens PED moet ook dit product als deel van de installatie

worden gecertificeerd.

1.Installazione

Durante il montaggio si deve rispettare la

regolamentazione locale nonché le

direttive generali e le istruzioni per il mon-

taggio. Il luogo di montaggio dev’essere al

riparo dal gelo e ben accessibile.

2.Montaggio

1. Lavare accuratamente la tubazione

(fig.1).

2. Montare il riduttore di pressione

●il flusso nel senso della freccia,

●Montaggio in tubazione orizzontale

con cappuccio della molla rivolto

verso l’alto

●evitare tensioni ed effetti di torsione

durante il montaggio.

3. Il riduttore di pressione è pronto per

il funzionamento.

3.Tarare la pressione a valle

1. Allentare la vite con intaglio 3 (fig. 2)

●Non svitarla !

2. Aggiustare la pressione a valle 5

●Girare il pomello di registro finché

la scala di regolazione corrisponde al

valore desiderato.

☞Quando la pressione a valle viene

tarata a un valore inferiore, bisogna

depressurizzare il lato dell’uscita

affinché la pressione a valle voluta

possa stabilirsi.

3. Stringere a fondo la vite con intaglio.

4. Il riduttore di pressione è pronto per

il funzionamento.

4. Messa a punto della scala di

regolazione

Se il pomello di registro viene smontato,

va persa questa taratura. La rimessa a punto

della scala è possibile con un manometro

(raccordo 4) ➯accessorio.

Impostare la pressione a valle come segue:

1. Chiudere la valvola 1 .

2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad

esempio, tramite il rubinetto dell’acqua).

3. Chiudere la valvola 2 .

4. Montare il manometro.

5. Aprire la valvola 1 .

6. Impostare la pressione a valle

desiderata (per esempio su 4 bar).

7. Far corrispondere il valore 4 della

scala con il punto di riferimento al centro

della finestra (fig. 3)

8. Aprire lentamente la valvola 2 .

9. Stringere a fondo la vite con intaglio.

10. Il riduttore di pressione è pronto per

il funzionamento.

5.Manutenzione

☞Consigliamo all’utente di stipulare un

contratto di manutenzione con

un’impresa d’installazione.

Secondo DIN 1988 parte 8, occorre

adottare i seguenti provvedimenti:

5.1 Ispezione:

Da effettuare una volta all’anno dall’utente

oppure da un’impresa d’installazione.

1. Chiudere la valvola 2 .

2. Controllare la pressione a valle con un

manometro a portata zero. La

pressione non deve salire. Se la

pressione non è stabile ed aumenta

lentamente, procedere come descritto

nel capitolo “manutenzione “.

3. Riaprire lentamente la valvola 2 .

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