FRONIUS MTG 250i User manual

Operating

Instructions

MTG 250i, 320i, 400i, 550i

MTW 250i, 400i, 500i, 700i

MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML

MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML

MTB 700i W ML

MHP 250i, 400i, 550i G ML

MHP 500i, 700i W ML

42,0410,1836 020-30052022

DE Bedienungsanleitung

EN Operating Instructions

ES Manual de instrucciones

FR Instructions de service

NO Bruksanvisning

PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 4

Sicherheit 4

Allgemeines 6

Allgemein 6

Up/Down Funktion 6

JobMaster Funktion 6

Funktionen der Brennertaste 7

Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7

Installation und Inbetriebnahme 8

MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 8

Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 9

Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10

Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11

Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13

Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 16

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 17

Pﬂege, Wartung und Entsorgung 18

Allgemeines 18

Erkennen von defekten Verschleißteilen 18

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 18

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21

Technische Daten 26

Allgemeines 26

Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26

Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27

Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27

Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28

Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500i, 700i W ML 28

Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 29

Sicherheit

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-

Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-

gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

ten und von Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.

▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

wenden.

WARNUNG!

Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit

dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom

Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,

wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-

bes, ...).

▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

WARNUNG!

Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

▶Schweißrauch immer absaugen.

▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine

Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-

der Zeit gegeben ist.

▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-

heitstechniker feststellen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-

tel-Durchﬂuss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist

dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-

gemäßer Kühlmittel-Rückﬂuss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte

haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Allgemeines

Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergo-

nomisch geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsver-

teilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in

unterschiedlichen Leistungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter

Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den

Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichs-

ten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen

Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.

Up/Down Funkti-

Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt

über folgende Funktionen:

-Veränderung der Schweißleistung

im Synergic-Betrieb mittels Up/

Down-Tasten

-Fehleranzeige:

-bei einem Systemfehler leuch-

ten alle LEDs rot,

-bei einem Datenkommunikati-

ons-Fehler blinken alle LEDs

rot

-Selbsttest in der Hochlaufse-

quenz:

-alle LEDs leuchten hinterein-

ander kurz auf

JobMaster Funk-

tion

Der JobMaster-Schweißbrenner

verfügt über folgende Funktionen:

-mit den Pfeiltasten wird der

gewünschte Parameter an der

Stromquelle ausgewählt

-mit den +/- Tasten wird der aus-

gewählte Parameter verändert

-das Display zeigt den aktuellen Pa-

rameter und Wert an

Funktionen der Brennertaste

Funktionen der

zweistufigen

Brennertaste

Funktion der Brennertaste in Schalt-

position 1 (Brennertaste halb durchge-

drückt):

-LED leuchtet.

Funktion der Brennertaste in Schalt-

position 2 (Brennertaste ganz durchge-

drückt):

-LED erlischt

-Schweißstart.

HINWEIS!

Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am

Schweißbrenner vorhandene LED nicht.

Installation und Inbetriebnahme

MTG d, MTW d -

Verschleißteile

am Bren-

nerkörper mon-

tieren

1 2

3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-

ziehen

Multilock-

Schweißbrenner

zusammenbauen

HINWEIS!

Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.

Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.

▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle

des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.

▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des

Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über-

wurfmutter auftreten.

▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrau-

ben.

1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauch-

paketes in die Passbohrung (2) des

Brennerkörpers greift, befindet sich

der Brennerkörper in der 0°-Stellung.

2 3

* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt

ist.

Hinweis zur

Draht-Führungs-

seele bei gas-

gekühlten

Schweißbren-

nern

HINWEIS!

Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.

Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.

▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele

aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-

Führungseinsatz aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den techni-

schen Daten angegebenen Leistungsdaten um 30 %.

▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu

können, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-

Führungseinsatz 300 mm (11.81 in.) ersetzen.

1 2

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