Emerson Fisher Z500 User manual

www.Fisher.com

Fisher™Z500 Severe Service Ball Valves

(Obsolete)

Contents

Introduction 1.................................

Safety Instructions 1............................

Specifications 2................................

Inspection and Maintenance Schedules 2...........

Parts Ordering 2................................

Installation 3..................................

Maintenance 4.................................

Latest Published Instruction Manual 5..............

Introduction

The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published

version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow

the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.

Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement

parts, contact your Emerson sales office.

For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included

manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some

asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available

from your sales office.

Safety Instructions

Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.

These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this

product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation

and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,

understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If

you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.

Instruction Manual

D103803X0FR

Z500 Valve

March 2022

Instruction Manual

D103803X0FR

Z500 Valve

March 2022

Specifications

This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient

temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to

service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these

conditions or variables are, contact your Emerson sales office for assistance. Provide the product serial number and all

other pertinent information that you have available.

Inspection and Maintenance Schedules

All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be

determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection

schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant

standards.

In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.

When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper

tool selection and avoiding other types of impact energy.

Parts Ordering

Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other

pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service

conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your

request.

WARNING

Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any

circumstances, be used in any Fisher product, because they may void your warranty, might adversely affect the

performance of the product, and could cause personal injury and property damage.

Instruction Manual

D103803X0FR

Z500 Valve

March 2022

Installation

WARNING

D Personal injury or equipment damage caused by sudden release of pressure or bursting of parts may result if the valve

assembly is installed where service conditions could exceed the limits given in the applicable product literature, the

limits on the appropriate nameplates, or the mating pipe flange rating. Use pressure‐relieving devices as required by

government or relevant industry codes and good engineering practices. If you cannot determine the ratings and limits

for this product, contact your Emerson sales office before proceeding.

D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation

operations.

D To avoid personal injury or property damage, use proper lifting and rigging practices while lifting, installing or

removing the valve assembly. Be sure to use lifting and rigging equipment properly sized and selected for the weight

and configuration of the valve assembly or component being lifted.

D Personal injury could result from packing leakage. Valve packing was tightened before shipment; however, the packing

might require some readjustment to meet specific service conditions.

D Many rotary shaft valves are not necessarily grounded to the pipeline when installed in a flammable, hazardous, oxygen

service, or explosive atmospheres. An explosion is possible, due to the discharge of static electricity from the valve

components. To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is grounded to the pipeline before

placing the control valve assembly into service. Use and maintain alternate shaft‐to‐body bonding, such as a

shaft‐to‐body bonding strap assembly.

D Rotary shaft valves are designed and intended for installation between flanges. Personal injury or property damage may

result from improper installation. To avoid personal injury or property damage caused by the sudden release of

pressure or bursting of parts, do not use or install rotary shaft valves (including single lug constructions) for dead‐end

service.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.

D When ordered, the valve configuration and construction materials were selected to meet particular pressure,

temperature, pressure drop, and controlled fluid conditions. Responsibility for the safety of process media and

compatibility of valve materials with process media rests solely with the purchaser and end‐user. To avoid possible

personal injury and because some valve/trim material combinations are limited in their pressure drop and temperature

ranges, do not apply any other conditions to the valve without first contacting your Emerson sales office.

CAUTION

D Ensure that the valve and adjacent pipelines are free of foreign material that could damage the valve seating surfaces.

Instruction Manual

D103803X0FR

Z500 Valve

March 2022

Maintenance

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing

any maintenance operations:

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure.

D Do not remove the actuator while the valve is pressurized.

D Relieve process pressure from both sides of the valve. Drain the process media from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring pre‐compression.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the

pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when

loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.

D Many valve parts that are moving can injure you by pinching, cutting, or shearing. To help prevent such injury, stay

clear of any moving part.

D Never apply pressure to a partially assembled valve.

D To avoid personal injury or property damage caused by uncontrolled movement of a valve bonnet, loosen the bonnet by

following these instructions: Do not remove a stuck bonnet by pulling on it with equipment that can stretch or store

energy in any other manner. The sudden release of stored energy can cause uncontrolled movement of the bonnet.

Loosen bonnet nuts approximately 3 mm (0.125 inch). Then loosen the body‐to‐bonnet gasketed joint by either rocking

the bonnet or prying between the bonnet and body. Work the prying tool around the bonnet until the bonnet loosens.

If no fluid leaks from the joint, proceed with bonnet removal.

D As you remove parts, such as valve shafts, other parts, such as disks can fall from the valve body or suddenly move to

another position in the valve. To avoid injury from falling or moving parts, be sure to support parts and be sure they are

in a stable position as you disassemble the valve.

D Personal injury could result from packing leakage. Do not scratch the drive shaft or packing box wall while removing

packing parts.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

Emerson Automation Solutions

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The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not

to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are

governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such

products at any time without notice.

Fisher is a marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions,

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Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance

of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

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Vannes à boule Fisher™Z500 pour conditions de

service difficiles

Sommaire

Présentation 1......................................

Objet du manuel 1.................................

Description 1......................................

Spécifications 1....................................

Installation 5

......................................

Fonctionnement 7...................................

Entretien 8

........................................

Dépannage 9......................................

Remplacement de la garniture 11.....................

Montage sur actionneur 14..........................

Commande de pièces de rechange 19

.................

Liste des pièces détachées 19........................

Figure 1. Vanne à boule Fisher Z500 pour conditions

de service difficiles

X1243

Présentation

Objet du manuel

Ce manuel d'instructions fournit des renseignements relatifs à l'installation, au fonctionnement, à la maintenance et à la

commande de pièces détachées destinées aux vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles (voir figure 1).

Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance de vannes Z500 doivent être parfaitement

formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour

éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer l'intégralité de ce

manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau

commercial d’Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention.

Description

Les vannes à boule Fisher Z500 pour conditions de service difficiles sont des vannes de conception boulonnée à corps divisé, avec

orifice complet ou réduit, et axe anti-éclatement. Elles peuvent être actionnées par levier, par boitier d'engrenages ou par

actionneur. La conduite de la vanne à boule Z500 pour conditions de service difficile est une conduite de conception simple à boule

flottante composée de deux parties et dotée d'une portée métallique intégrée destinée à fournir une fermeture métallique étanche

dans des applications à température élevée, haute pression, corrosives ou érosives pour toutes les industries.

Spécifications

Les spécifications de ces vannes sont indiquées dans le tableau 1.

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

Tableau 1. Spécifications

Diamètre nominal des corps de vanne

Z500 : NPS J1/2, J3/4, J1, J1-1/2, J2, J3, J4,

J6, J8, J10, J12, J14, J16, J18, J20, J24,

J26, J28, J30 et J36

Pressions de service maximales(1)

Compatibles avec les classifications de

pression-température figurant dans le tableau 4 conformes

à la norme ASME B16.34 et aux limites de température des

matériaux affichées ci-après

Classe d'étanchéité(1)

Z500 : Vannes testées selon l'API 598 dans le sens

d'écoulement préféré.

Classe V type B selon FCI 70-2 écoulement en sens inverse,

conception bidirectionnelle (doit être spécifié). Pour

d’autres exigences d’arrêt, contacter un bureau

commercial Emerson ou un partenaire commercial local.

Matériaux de construction

Voir les tableaux 2 et 3

Limites de température(1)

Embouts filetés et soudés : Acier au carbone, -462 _C ; F22,

538 _C ; F91, 649 _C ; F316, 538 _C ; F316H, 760 _C

Raccordements à bride : Acier au carbone, -351 _C ; F22,

427 _C ; F91, 538 _C ; F316, 538 _C

Limites inférieures : Acier au carbone : -29 _C (-20 _F),

Acier inoxydable : -40 _C (-40 _F)

Matériaux de construction de garniture d'étanchéité

Corps de vanne en acier au carbone : Garniture en graphite

renforcé par fil, presse-étoupe en acier nitruré AISI 4130

Acier inoxydable : Garniture en graphite renforcé par fil,

presse-étoupe en nitrure S31600

Sens d'écoulement standard

Sens d'écoulement préféré : Pour une étanchéité optimale

opter pour un écoulement vers l'avant dans un siège intégré

Coefficients de débit

Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire

commercial local.

Rotation maximale de la boule

90 degrés

Montage sur actionneur

Opter pour une orientation de montage verticale. D'autres

orientations de montage sont acceptables

Poids approximatif

Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire

commercial local.

Options

JOrifice réduit, JOrifice de sortie élargi, JSièges

racleurs, JOptions de revêtement HVOF, JÉtanchéité

bidirectionnelle, JConstructions à cycle élevé,

JVerrouillages, JRevêtements par pulvérisation et par

fusion

1. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et dans toute norme ou tout code applicable ne doivent pas être dépassées.

Tableau 2. Matériaux de construction standard pour vannes de 1/2 à 36 NPS

PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ

Acier au carbone F22 F91 F316, F316H

Boule(1) S41000 S41000 S41000 S31600

Siège en amont(1) S41000 S41000 S41000 S31600

Support de siège(2) S41000 S41000 S41000 S31600

Joint de corps S17400 N07718 N07718 S66286

Ressort N07718 ou S17400(3) N07718 N07718 S66286

Garniture Graphite souple avec rondelles en fibres tressées de carbone et en acier inoxydable

Arbre S17400 nitruré N07718 nitruré N07718 nitruré S66286 nitruré

Adaptateur d'arbre AISI 4130 nitruré, 4140 nitruré

Revêtements Carbure de chrome HVOF (standard), carbure de tungstène HVOF, bore nichrome par pulvérisation et par fusion

1. Revêtement de la pièce (Carbure de chrome HVOF standard)

2. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les

autres matériaux de construction.

3. Ressort en N07718 pour alésage de 2"ou moins. Ressort en S17400 pour alésage de 3"et plus.

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

Tableau 3. Matériaux de construction standard pour revêtements par pulvérisation et par fusion(1)

PIÈCE MATÉRIAU DU CORPS DE VANNE ET D'ADAPTATEUR D'EXTRÉMITÉ

Acier au carbone F22 F91 F316, F316H

Boule et siège en amont(2) F22 S31600

1. Le support du siège est standard sur les raccordements soudés et filetés en alésages de 0,65, 1,15, 1,5 et 2 pouces seulement. L'option bidirectionnelle doit être spécifiée pour tous les

autres matériaux de construction.

2. Revêtement de pièce.

Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification

Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du

corps de vanne(1)

CL150 à 1500

0.65

1/2

Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé, FNPT,

RF, RTJ

Acier au carbone, F22, F91,

F316 et F316H

3/4

1-1/2

1.15

1-1/2

2-1/2

1.5

1-1/2

2-1/2

3Soudage bout à bout, RF, RTJ

2Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé, FNPT,

RF, RTJ

2-1/2

Soudage bout à bout, RF, RTJ

RF, RTJ

10 10

12 12

14 14

16 16

18 18

20 20

24 24

26 26

28 28

30 30

36 36

(suite)

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

Tableau 4. Matériau du corps de vanne, modes de raccordement et classification (suite)

Classification Alésage (in.) Taille NPS Raccordement Matériaux d'exécution du

corps de vanne(1)

CL2500

0.65

1/2

Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé, FNPT,

RF, RTJ

Acier au carbone, F22, F91,

F316 et F316H

3/4

1-1/2

1.15

1-1/2

2-1/2

1.5

1-1/2

2-1/2

3Soudage bout à bout, RF, RTJ

2Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé, FNPT,

RF, RTJ

2-1/2

Soudage bout à bout, RF, RTJ

88RF, RTJ

CL3200

0.65

1/2

Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé

Acier au carbone, F22, F91,

F316 et F316H

3/4

1.15

1-1/2

1.5

1-1/2

2-1/2

CL4500

0.65

1/2

Soudage bout à bout, à

emboîtement soudé

Acier au carbone, F22, F91,

F316 et F316H

3/4

1.15

1-1/2

1.5

1-1/2

2-1/2

1. Corps de vanne usinés à partir de pièces forgées ou d’une barre forgée.

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

Installation

AVERTISSEMENT

Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de tout montage pour éviter les blessures.

Des blessures ou des dommages à l'équipement peuvent être causés par une décharge de pression soudaine si la vanne est

installée dans des conditions de service pouvant dépasser les limites du corps de vanne ou du joint de la bride

d'accouplement. Pour éviter de telles blessures ou de tels dommages, utiliser une soupape de décharge pour la protection

en cas de surpression, tel que requis par les lois en vigueur ou les codes de l'industrie et les règles de l'art en usage.

Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures

supplémentaires nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.

En cas d'installation dans une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance

de ce manuel d'instructions.

AVERTISSEMENT

Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des

conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé. La responsabilité quant à la

sécurité du fluide du procédé et la compatibilité des matériaux de la vanne avec le fluide du procédé incombe à l'acquéreur

et à l'utilisateur final uniquement. Pour éviter toute blessure et parce que certaines combinaisons de matériaux utilisées

pour les vannes/éléments internes imposent des limitations en termes de perte de charge et de plage de températures,

n’appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable le bureau commercial Emerson ou un partenaire

commercial local.

AVERTISSEMENT

L'axe d'entraînement de la vanne est mis à la terre sur la conduite par le biais d'une garniture en graphite. Si le fluide mesuré

ou l'atmosphère autour de la vanne est inflammable, cette liaison électrique (garniture en graphite) doit être utilisée pour

éviter les blessures ou les dommages matériels qui pourraient résulter d'une explosion causée par une décharge

d'électricité statique des composants de la vanne.

AVERTISSEMENT

Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition ; il pourra

cependant s'avérer nécessaire de l'ajuster à nouveau en fonction de conditions d'utilisation spécifiques. Consulter

l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures supplémentaires

nécessaires et se protéger contre le fluide du procédé.

Quand une vanne est expédiée arbre nu :

a. La vanne est expédiée en position ouverte avec l'arbre exposé

b. La vanne comprend deux clavettes d'arbre.

Quand une vanne est livrée avec un kit de montage uniquement :

a. La vanne sera expédiée en position ouverte

b. La vanne sera serrée à la main

c. Le client doit assurer un montage correct de l'actionneur

Manuel d'instructions

D103803X0FR

Vanne Z500

Juillet 2018

d. Le client doit s'assurer que l'arbre de la vanne n'a pas été enfoncé ou forcé dans la vanne

e. Le client doit éviter tout grippage lors du montage de l'actionneur

i. Le client doit s'assurer de l'alignement correct lors du montage de l'actionneur

ii. Ne pas utiliser un marteau ni forcer l'adaptateur de l'arbre

f. Le client doit s'assurer du bon serrage de la visserie

g. Le client doit s'assurer que la surface de montage de l'actionneur affleure entièrement avec le support de montage. Pour

toute information complémentaire sur le montage de l'actionneur, se reporter à la section Montage de l'actionneur dans ce

manuel d'instructions à la page 14.

h. Le client doit s'assurer que le montage peut permettre ou supporter l'expansion de l'arbre ou de l'adaptateur à des

températures élevées. Voir le tableau 7.

Si la vanne est livrée avec l'actionneur :

a. La vanne sera expédiée dans la position de sécurité requise :

b. Tous les boulons seront serrés selon les spécifications

c. Emerson recommande que le client ne retire pas l'actionneur pour l'installation finale dans la conduite

1. Inspecter la vanne avant l'installation dans la conduite pour s'assurer de l'absence de dommages lors du transport. Les

protecteurs d'extrémité et les matériaux d'expédition doivent être démontés pour permettre une inspection complète.

2. Inspecter l'actionneur, s'il est inclus, pour s'assurer de l'absence de dommages, puis activer la vanne en l'actionnant de la

position ouverte (position normale à l'expédition ) à la position fermé et de retour à la position ouverte pour s'assurer de son bon

fonctionnement.

ATTENTION

S'assurer que la vanne est installée dans le bon sens d'écoulement. Placer le côté haute pression (côté corps) côté amont.

Lorsque la vanne est fermée, la flèche sur la vanne doit pointer du côté haute pression vers le côté basse pression. La vanne

risque d'être endommagée en cas de montage incorrect.

Vannes à embouts soudés

AVERTISSEMENT

Emerson Automation Solutions ne saurait être tenue responsable de l'installation ou de l'inspection incorrecte de toute

vanne qui ne satisferaient pas aux critères présentés dans ce manuel d'instructions. Toute demande de complément

d’informations sur des situations particulières devra être adressée à un bureau commercial Emerson ou à un partenaire

commercial local.

ATTENTION

Ne jamais ajouter de soudure entre la vanne et le tuyau pour rectifier une longueur de montage incorrecte ou un mauvais

alignement. Toute soudure supplémentaire au-delà de ce qui est nécessaire risque d'entraîner une augmentation de la

température de la vanne et produire une plus grande zone de chaleur, ce qui peut causer des dommages permanents à la

vanne ou à ses composants.

Pour plus d'informations, se reporter à la Section IX du code BPVC (Boiler Pressure Vessel Code ou Code de cuve de pression et de

chaudière) d'ASME.

Table of contents

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