EIBENSTOCK BST 102/53 User manual

EIBENSTOCK

Vakuum Technik

Originalbetriebsanleitung……… 2 - 10

Original Instructions..................11 - 19

Diamantbohrständer

Diamond Drill Rigs

BST 102 / 53 BST 103 / 53

BST 102 / 60 BST 103 / 60

Deutsch

Wichtige Sicherheitshinweise

Wichtige Anweisungen und Warnhinweise sind mittels Symbolen auf der

Maschine dargestellt:

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor heißer Oberfläche

Maschine, Bohrkrone und Bohrständ

er sind schwer

– Vorsicht Quetschgefahr

Reiß- bzw. Schneidgefahr

Beim Arbeiten sollten Sie Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und

feste Arbeitskleidung tragen!

Gehörschutz benutzen

Augenschutz benutzen

Schutzhelm benutzen

Schutzhandschuhe benutzen

Schutzschuhe benutzen

Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt

Netzstecker ziehen!

Technische Daten

Diamantbohrständer BST 102/53,60; BST 103/53,60

Maße: 330 x 240 x 800 mm

Länge der Säule: 680 mm

Gewicht BST 102/53_60: 7,5 kg

Gewicht BST 103/53_60: 9,0 kg

Maximaler Bohrdurchmesser BST 102:

102 mm

Maximaler Bohrdurchmesser BST 103:

130 mm

Neigung: 0° bis 45°

Schlittenbremse: ja

Arretierung in der Endlage: ja

Aufnahme des Motors: Halsspannung Ø 53 / Ø 60 mm

Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen

lieferbares Sonderzubehör

Artikel

Bestell Nr.

Befestigungsset (Beton) 35720

Befestigungsset (Mauerwerk) 35724

Ersatzdübel 35722

Rawl – Dübel 35725

Schnellspannsäule 35730

Vakuumpumpe VP 03 09201

Vakuumset für Vakuumpumpe 35855

Vakuumplatte 35851

Wassersammelring WR 131 35875

Lieferumfang

Diamantbohrständer mit Drehkreuz und Bedienungsanleitung im Karton.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Der Diamantbohrständer BST 102 / 53 (60) und 103 / 53 (60) ist für

Diamantkernbohrgeräte mit einem Spannhalsdurchmesser von 53 bzw. 60 mm

ausgelegt. Der maximale Bohrdurchmesser darf bei BST 102/53 (60)

102 mm und bei BST 103/53 (60) 130 mm nicht überschreiten!

Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der

Hersteller keinerlei Haftung.

Einsatz

Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der

Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer gearbeitet werden

kann.

Anbringung des Drehkreuzes

■Bringen Sie das Drehkreuz (1) in

Abhängigkeit von der

auszuführenden Arbeit links oder

rechts

am Schlitten (2) an.

■Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1)

fest sitzt.

Befestigung des Bohrständers

Befestigung durch Dübel in Beton

Für Mauerwerk sind Rawl-

Dübel zu verwenden.

Zeichnen Sie sich die Position der Befestigungs-

bohrung auf der zu bohrenden Fläche an.

Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm

tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt

werden soll; setzen Sie den Dübel ein und

spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug

Klick

Für Mauerwerk sind Rawl-

Dübel zu verwenden.

Zeichnen Sie sich die Position der

Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden

Fläche an.

Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm

tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt

werden soll;

setzen Sie den Dübel ein und spreizen Sie

ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug (C) auf.

Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D)

in den Dübel ein.

Setzen Sie den Ständer auf.

Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und

schließlich die Flügelmutter (F) auf der

Schnellspannschraube (D).

Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem Schlüssel

SW 27 fest.

Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)

sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an

den Untergrund entsprechend zu verstellen.

Unbedingt prüfen, ob der Ständer

fest montiert ist.

Befestigung des Bohrständers mittels einer Vakuumplatte

(als Zubehör erhältlich)

Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und Überkopf!

Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht porös, muss

eben und rissfrei sein.

Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet werden.

Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie Vakuumpumpe, -platte und

-schläuche (siehe Abbildung). Diese sind auf Anfrage erhältlich.

Verbinden Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte und die Vakuumpumpe

mit Hilfe des Vakuumschlauchs mit dem Stecknippel der Vakuumplatte.

Bringen Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte in die richtige Position und

schalten Sie die Pumpe ein.

Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück

gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird.

Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen

und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer Einsehen können.

Achtung! Es ist wichtig, dass die Bohreinheit fest mit dem Untergrund

verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur

Verletzung des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen.

Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der

Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente

führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten,

was wiederum Schäden an dieser verursacht.

Befestigung durch Schnellspannsäule

Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu

können, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m

und 3 m betragen.

Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die

Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule

auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer

durch Drehen der Kurbel (G) im Uhrzeigersinn. Sichern Sie

die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).

Befestigung der Kernbohrmaschine

Vorsicht

beim Einsetzen der Maschine, Quetschgefahr!

Tragen Sie Schutzhandschuhe!

Fahren Sie den Maschinenhalter (2)

soweit nach oben bis der

Arretierbolzen (5) in der

Säule einrastet.

Entfernen Sie die beiden Innensechs-

kantschrauben M8 (3) und

nehmen Sie die

Spannschelle (4) ab.

Setzen Sie das Kernbohrgerät (M)

auf den Schlitten und

schließen Sie die

Spannschelle (4) mit den

Innensechskantschrauben

(3).

Inbetriebnahme

Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:

Angaben zum Einsatzort

Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern

könnte.

Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.

Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die

Stromversorgung ein.

Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das

Werkzeug ausgeschlossen ist.

Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den

Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente

und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.

Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu

vermeiden.

Raumbedarf für Betrieb und Wartung

Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei,

so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort

eingegriffen werden kann.

Bohren

schräg Bohren

Lösen Sie die beiden

Innensechskantschrauben M 10 mit

dem beiliegenden Schlüssel SW 8.

Bringen Sie die Säule in den

entsprechenden Winkel und ziehen

Sie die beiden Schrauben wieder fest

an.

Nach dem Bohren ist die Säule wieder

in die 90° Position zu bringen.

Bei BST 103/53 oder 60 mit Abstützungen

Die Klemmschraube an der Abstützung ist zu lösen.

Die Skala an der Zahnsäule erleicht Ihnen die

Einstellung des Bohrwinkels.

Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer

Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen

Druck bohren kann die Krone verlaufen.

Zur Erreichung der vollen Bohrtiefe muss eventuell eine Verlängerung für

die Bohrkrone verwendet werden.

Demontage der Kernbohreinheit

Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben

bis dieser in der Endlage einrastet.

Entfernen Sie die Bohrkrone.

Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 4)

Halten Sie dabei den Bohrständer fest!

Entnehmen Sie den Bohrständer.

Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S. 4)

Pflege und Wartung

Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit der

Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter .

Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas

zu ölen.

Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitstücke

des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten.

Nach 10 Bohrungen sollte kontrolliert werden, ob sich durch die

Bohrvibration die Gleitstücke gelockert haben.

Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt

werden:

Lösen Sie mit Hilfe eines

Maulschlüssels SW 17 die Kontermutter

auf der Innensechskantschraube.

Regulieren Sie mit Hilfe eines

Sechskantstiftschlüssels SW 8 die

Innensechskantschrauben und somit die

Stellung der Druckstücke zur Säule.

Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest

und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des

Maschinenhalters auf der Führungssäule

des Diamantbohrständers.

Verhalten bei Störungen

Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und

trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der

Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen

werden.

Fehlersuche

Gewährleistung

Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr

gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12

Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).

Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße

Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.

Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden

unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.

Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn der Diamantbohrständer

unzerlegt an den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.

Fehler

Mögliche Ursache

Behebung

Bohreinheit hat Spiel

(Vibration)

Ständer hat sich gelockert

Führung hat zu viel Spiel

Druckstücke verschlissen

Flügelmutter nachziehen

Führung nachstellen (s. oben)

Druckstücke erneuern

Konformitätserklärung

Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine

( z.B.: ETN 2001 P) den in den technischen Daten des Bohrständers

beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser, Maschinenaufnahme)

entspricht.

Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG

konzipiert wurde.

Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,

daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den

Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-

Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).

Vakuum Technik GmbH Eibenstock

Lothar Lässig

21.08.2012

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