Tyco Electronics ERGOCRIMP 3-1579001-5 User manual

Seite / Page 1of 11 ECOC EG00

LOC: AI

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Matrize

PN 3-1579001-5

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Die

P/N 3-1579001-5

411-18284

29 APR 03 KS Rev A

EC: EG00-1548-03

0,5 0,75

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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1 Hinweise zum Inhalt

dieser Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Anwendung

und Bedienung der ERGOCRIMP Matrize PN

3-1579001-5 für den Einsatz in der ERGOCRIMP

BasisHandzangePN539635-1 sowie erforderliche

Wartungsmaßnahmen.

Für Informationen, die nicht in dieser Anleitung ent-

halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,

wenden Sie sich bitte direkt an:

Tyco Electronics AMP GmbH

Abtlg. Kundendienst

AMPèrestraße 12-14

64625 Bensheim

1 Notes to the Contens of

this Manual

This IS describes the use and the operation of the

ERGOCRIMP Die P/N 3-1579001-5 for the ERGO-

CRIMP basis hand tool P/N 539 635-1 as well as

necessary maintenance measures.

For further information, not included in this IS , and for

technical assistance please contact:

Tyco Electronics AMP GmbH

Abtlg. Kundendienst

AMPèrestraße 12-14

64625 Bensheim

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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Matrizensatz

Die assembly

Part number

Leitung

Isol. ø (mm)

Wire

Insul dia (mm)

Größe (mm²)

Size (mm²)

0,50 1,4 - 1,6

0,75 1,7 - 1,9

Bild / Figure 1

Kontakt

Contact

Part number

3,5

Abisolierlänge

(mm)

Strip Lenght

(mm)

963729 / 963730

968221 / 1241921

1452014

3-1579001-5

2 Verwendungszweck

Mit dieser AMP ERGOCRIMP Matrize können fol-

gende AMP-Crimpkontakte verarbeitet werden:

Kontakttyp: PN:

MQS-Kontakt 963729 / 963730

968221 / 1241921

1452014

HINWEIS

Die ERGOCRIMP Crimp-Handzange ist für die

Aufnahme verschiedener Crimpmatrizen aus-

gelegt. Kontaktieren Sie den AMP-Kunden-

dienst bezüglich der Verfügbarkeit von

Crimpmatrizen für spezielle Anwendungen.

HINWEIS

Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-

tung werden in Millimeter 'mm' angegeben. Die

abgebildeten Komponenten sind nicht maß-

stabsgetreu dargestellt.

HINWEISZURANWENDUNG

Kumulative traumatische Beschwerden kön-

nen die Folge einer dauerhaften Anwendung

von Handzangen sein. AMP Handzangen sind

für gelegentliche Anwendungen und geringe

Stückzahlen vorgesehen. Für den gesteiger-

ten Bedarf bzw. für die Produktion bietet AMP

eine große Auswahl entsprechender Werk-

zeuge.

HINWEIS

Die Werkzeuge sind ausschließlich für den

hier beschriebenen Zweck zu verwenden!

2 Application

This AMP ERGOCRIMP Die is suitable to crimp the

following AMP crimp contacts:

Contact Type: P/N:

MQS-Kontakt 963729 / 963730

968221 / 1241921

1452014

NOTE

The ERGOCRIMP Hand Tool has been

designed to accomodate different crimp die

sets. For availability of die sets for special

applications please contact the AMP Field

Service.

NOTE

Dimensions on this sheet are in millimeters

"mm".Figures and illustrations are not drawn to

scale.

PROPER USE GUIDELINES

Cumulative Traume Disorders can result from

a prolonged use of manually powered hand

tools. AMP hand tools are intended for

occasional use and low volume applications.

For extended use or production operations,

AMP offers a wide selection of powered

application equipment.

NOTE

The tool may only be used for the described

purpose.

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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3 Matrizen, Ein- und Ausbau 3 Die Installation and removal

Bild / Figure 2

Matrizen - Einbau

1. Öffnen Sie die Zangengriffe und entfernen Sie die

beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-

backen.

2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-

und Isolationscrimp in der feststehenden Crimp-

backe, so daß die Abschrägungen nach außen

zeigen.

3. Drehen Sie eine Matrizen-Befestigungsschraube

(M4x25) durch Backe und Matrize, ziehen Sie

aber die Schraube noch nicht fest.

4. Positionieren Sie die untere Matrize in der beweg-

lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie

eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x16)

durch Backe und Matrize, ziehen Sie die Schrau-

be aber noch nicht fest.

HINWEIS

Der Ratschenmechanismus der Handzange

besitzt Raststufen, die beim Schließen der

Zangengriffe sieben hörbare 'Klicks' ergeben.

Beim sechsten (6.) 'Klick' wird der Ratschen-

mechanismus ausgelöst (geöffnet).

Die - Installation

1. Open the tool handles and remove the two die

retaining screws from the tool jaws.

2.Move the wire and insulation crimper dies, with

the chamfers facing the front of the stationary

jaws.

3. Insert a die retention screw (M4x25) through the

jaw and die and tighten the screw so that the die

is held in place, but do not tighten the screw

completely at this point.

4. Place the lower die in the moving jaw of the tool

frame. Install a die retention screw (M4x16) through

the jaw and die and tighten the screw so that the

die is held in place, but do not tighten the screw

completely at this point.

NOTE

The ERGOCRIMP tool ratchet has detents

that are audible as seven "clicks" as the

handles are closed. The ratchet releases on

the sixth "click".

Matrizen-

befestigungs-

schrauben

Die

retaining

screws

Feststehende Crimpbacke

Stationary jaws

Ratschen Not-Entriegelung

Emergency adjustment wheel

Abschrägung

Chamfer

Untere Matrize

Lower die

Obere Matrize

Upper die

Zangenrückseite

Back of Tool

Locator

Sechskantmutter

Nut

Kontaktstütze

Contact support

Stellschraube

für Kontaktstütze

Adjustment screw

for contact support

Positioniereinheit

Locator assembly

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-

men, so daß die Matrizen aneinandergefügt und

ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-

griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und

ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-

festigungsschrauben fest.

6. Befestigen Sie die Positioniereinheit auf der

festehenden Crimpbacke mit der entsprechenden

Sechskantmutter.

7. Befestigen Sie den Kontaktpositionierer auf der

beweglichen Crimpbacke in dem Sie die entspre-

chende Innensechskantschraube festziehen.

8. Prüfen Sie die Crimphöhen.

Justieren Sie wenn nötig wie unter Kap. 6 be-

schrieben

Matrizen - Ausbau

1. Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen

Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus

auslöst und die Zangengriffe (ganz) öffnen. Lösen

und entfernen Sie die Sechskantmutter und die

beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und

schieben Sie die Matrizen aus den Crimpbacken.

4 Crimpverfahren

HINWEIS

Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-

möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe

muß zu Anfang, wie nachfolgend spezifiziert

(Tabelle) und beschrieben, überprüft werden,

bevor gewünschte Kontakte und Leitungs-

größen verarbeitet werden.

Wählen Sie eine Leitung mit spezifizierter Größe und

Isolationsdurchmesser (Bild 1). Entfernen Sie die

Isolation um die angegebene Länge ohne die Draht-

litzen zu verbiegen oder zu beschädigen. Wählen Sie

einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die

korrekte Kontaktaufnahme entsprechend der Markie-

rungen (Leitungsgröße) auf der Zange. Verfahren Sie

nun wie folgt:

1. Halten Sie die Crimpzange so, daß die Rückseite

der Zange (Leitungsseite) zu Ihnen zeigt. Drücken

Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie

die Zange vollständig öffnen.

2. Positionieren Sie den Kontaktpositionierer ent-

sprechend dem zu crimpenden Kontakt

5. Slowly close the tool handles, allowing the dies to

mateand/oralign.Continue closingthe toolhandles

until the rachet makes the fifth "click," then

tighten both die retention screws until snug.

6. Install the locator assembly on the stationary jaw

and tighten the hex nut.

7. Install the contact locator on the movable jaw and

tighten the head screw.

8. Check the crimp heights. If necessary adjust

them as described in Chap. 6.

Die - removal

1. To remove the die assembly, close the tool

handles until the ratchet releases, and allow the

handles to open fully. Loosen and remove the die

retention screws and slide the dies out of the tool

jaws.

4 Crimping procedure

NOTE

This tool is provided with a crimp adjustment

feature. Initially, the crimp height should be

verified as specified in Figure 3. Refer to

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION,

and Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUST-

MENT, to verify crimp height before using the

tool to crimp desired contacts and wire sizes.

Refer to the table in Figure 1 and select wire of

the specified size and insulation diameter.

Strip the wire to the length indicated in Figure

1, taking care not to bend or to damage the

wire strands. Choose a fitting contact and

identify the appropriate crimp section

according to the wire size marking on the tool.

Refer to Figure 2 and proceed as follows:

1. Hold the tool so that the back (wire side) is facing

you. Squeeze tool handles together and allow

them to open fully.

2. Position the contact locator according to the

contact which can be crimped.

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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Bild / Figure 3

Abisolierlänge

Strip lenght

Kontakt (typ.)

Contact (Typ)

Zangenvorderseite

Front of Tool

Zangenrückseite

Back of Tool

3. Holding the contact by the mating end, insert the

contact - insulation barrel first - through the front

of the tool and into the appropriate crimp section.

4. Position the contact so that the mating end of the

contact is on the contact locator side of the Tool

and that the open "U" of the wire barrels face the

top of the tool.

CAUTION

Make sure that both crimpflanks of the wire

barrel are started evenly into the crimping

section. Do NOT attempt to crimp an

improperly positioned contact.

5. Hold the contact in position and squeeze the tool

handles together until ratchet engages sufficiently

to hold the contact in position. Do NOT deform

insulation barrel or wire barrel.

6. Insert stripped wire into contact wire barrel

(Figure 3).

7. Holding the wire in place, squeeze tool handles

together until ratchet releases. Allow tool handles

to open and remove crimped contact.

8. Check the contacts crimp height as described in

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If

necessary, adjust the crimp height as described

in Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUSTMENT.

3. Halten Sie den Kontakt im Kontaktierbereich fest

und schieben Sie ihn von der Zangenvorderseite in

die Zange.

4. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der

Kontaktierbereich des Kontaktes auf der Seite

des Kontaktpositionierers befindet und die Crimp-

flanken (U-Form) des Draht- und Drahtcrimps

nach oben gerichtet sind.

VORSICHT

Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-

flanken des Drahtcrimps im Crimpbereich

gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie

NICHT, einen ungenau positionierten Kontakt

zu crimpen.

5. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken

Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der

Ratschenmechanismus entsprechend verriegelt

und der Kontakt in der Zange gehalten wird.

Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und

Drahtcrimpflanken NICHT deformieren.

6. Führen Sie die abisolierte Leitung in die

Drahtcrimphülse (Bild 3).

7. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und

drücken Sie die Zangengriffe zusammen, bis der

Ratschenmechanismus auslöst bzw. öffnet. Las-

sen Sie die Zange vollständig öffnen und entneh-

men Sie den gecrimpten Kontakt.

8. Überprüfen Sie die Crimphöhe, wie nachstehend

beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung

der Crimphöhe vor.

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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5 Überprüfung der Crimphöhe

Zur Überprüfung bzw. Messung der Crimphöhe ist ein

Mikrometer mit modifiziertem Amboß erforderlich

AMP-PN: 675 836-0

Verfahren Sie wie folgt:

1. Wählen Sie aus der Tabelle (Bild 4) je eine Leitung

(mit max. Größe) für die gelisteten Crimp-Größen-

bereiche.

2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie

zuvor beschrieben.

3. Messen Sie mit dem Mikrometer die Crimphöhen

der Drahtcrimphülse und Isolationscrimphülse wie

in der Abbildung (Bild 4) gezeigt. Entspricht die

gemessene Crimphöhe den Angaben in der Tabel-

le, so ist die Crimpzange korrekt justiert. Ande-

renfalls ist eine Einstellung der Crimphöhe vorzu-

nehmen.

Die Spitze muß mittig

auf der Drahtcrimphülse

gegenüber der Crimpnaht

positioniert werden

Position point on center of

wire barrel opposite seam

Modifizierter Amboß

Modified anvil

0,50 mm²

0,75 mm² 0,93 mm

1,07 mm

Bild / Figure 4

Leitungsgröße

(Max.)

Wire size

(max.)

Crimpbereich

(Drahtgr.ber.markg.

Crimp section

(Wire size marking)

Crimphöhe (A)

u. Toleranz (+/- 0,03)

Crimp height dim. (A)

and tolerance (+/-0.03)

0,50 mm²

0,75mm²

"B"

Crimphöhe (B)

u. Toleranz (+/- 0,1)

Crimp height dim. (B)

and tolerance (+/-0.1)

1,70 mm

2,05 mm

5 Crimp height inspection

This inspection requires the use of a micrometer with

a modified anvil. AMP recommends the modified

micrometer AMP-P/N: 675 836-0.

Proceed as follows:

1. Refer to Figure 4 and select a wire (maximum

size) for each crimp section listed.

2. Refer to Section 4, CRIMPING PROCEDURE,

and crimp the contact(s) accordingly.

3. Using a crimp height comparator, measure the

wire barrel crimp height and insulation barrel as

shown in Figure 4. If the crimp heights conforms

to that shown in the table, the tool is considered

dimensionally correct. If not, the tool must be

adjusted. Refer to Section 6, CRIMP HEIGHT

ADJUSTMENT.

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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6 Crimp height adjustment

The tool frame assembly features a ratchet

mechanism and adjustment wheel with a range of

settings. The ratchet mechanism ensures that the

tool has completed the cycle. The adjustment wheel

controls the operating distance of the tool jaws

(before the ratchet opens) thereby controlling the

required crimp force. Although the ratchet is preset

prior to shipment, it is important that you verify the

crimp height. Also, general use and subsequent wear

may cause the tool to go out of adjustment. It is

recommended that the crimp height be inspected -

and adjusted, if necessary - on a regular basis by

quality control personnel.

1. Crimp a contact onto a properly- prepared wire of

the correct size.

2. If the crimp height is greater than recommended,

open the plier and remove the screwed stop pin

with a screwdriver. Rotate the adjustment wheel

COUNTERCLOCKWISE (+). If a looser crimp is

required, rotate the adjustment wheel CLOCK-

WISE (-) (Figure 5).

3. Replace the screwed stop pin (Figure 5).

4. Make a sample crimp and measure the crimp

height. If the dimension is acceptable, replace

and secure the screwed stop pin. If the dimension

is unacceptable, continue to adjust the ratchet,

and again measure a sample crimp.

6 Einstellung der Crimphöhe

Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-

mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-

stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den

Ratschenmechanismus wird sichergestellt, daß der

Crimpzyklus vollständig beendet wird. Über das Ein-

stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der

Ratsche) und damit die erforderliche Crimpkraft ein-

gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es

sehr wichtig, die Crimphöhe zu überprüfen. Üblicher

Gebrauch und Abnutzung sind ebenfalls Ursache für

eine Fehleinstellung der Crimphöhe. Es wird empfoh-

len, daß die Crimphöhe regelmäßig durch Qualitäts-

Kontroll-Personal überprüft und ggf. eingestellt wird.

1. Crimpen Sie einen Kontakt an eine ordnungsge-

mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter

Größe (Querschnitt).

2. Ist die Crimphöhe größer als empfohlen, öffnen Sie

die Zange und entfernen mit einem Schraubendre-

her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-

stellrad GEGEN den Uhrzeigersinn (+).

Ist eine größere Crimphöhe erforderlich, so drehen

Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen

'niederen' Wert einzustellen (-)

3. Sichern Sie das Einstellrad mit der Schaftschrau-

be (Bild 5).

4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die

Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,

so wiederholen Sie die Einstellung.

Bild / Figure 5

Schaftschraube

screwed stop pin

Einstellrad

adjustment wheel

Sicherungsscheibe

retaining plate

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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7 Maintenance / Inspection

7.1 Daily Maintenance

AMP recommends that operators of the tool be made

aware of the following steps of daily maintenance:

1. Remove dust, moisture, and any other

contaminants from the tool with a clean, soft

brush, or a clean, soft, lint-free cloth. Do NOT use

hard or abrasive objects that could damage the

tool.

2. Make certain that the pivot pins are in place and

that they are secured with retaining plate and that

locking screw of the adjustment wheel is tight.

3. All pins, pivot points, and bearing surfaces should

be protected with a thin coat of any good SAE No.

20 motor oil. Do not oil excessively.

4. When the tool is not in use, keep handles closed

to prevent objects from becoming lodged in the

crimping jaws. Store the tool in a clean, dry area.

7.2 Periodic Inspection

Regular inspections of the tool should be performed

by quality control personnel. A record of scheduled

inspections should remain with the tool or be supplied

to supervisory personnel responsible for the tool.

Inspection frequency should be based upon amount

of usage, working conditions, operator training and

skill and established company standards.

1. Remove all lubrication and accumulated film by

immersing the tool (handles partially closed) in a

suitable commercial degreaser that will not affect

paint or plastic material.

2. Make certain that all pivot pins are in place and

secured with retaining plates.

3. Close tool handles until ratchet releases and then

allow them to open freely. If they do not open

quickly and fully, the spring is defective and must

be replaced.

4. Inspect the tool frame for wear or damage, paying

particular attention to the tool jaws and pivot

points.

7 Wartung, Instandhaltung

7.1 Tägliche Wartung

Zur täglichen Wartung sind folgende Schritte durch-

zuführen:

1. Entfernen Sie vom Werkzeug Staub, Feuchtigkeit

und andere Rückstände mit einer sauberen, wei-

chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-

wenden Sie keine harten oder abschleifenden

Mittel, mit denen das Werkzeug beschädigt wer-

den könnte.

2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-

setzt und durch die Sicherungsscheibe gehalten

wird und die Schaftschraube zur Sicherung des

Einstellrades fest ist.

3. Versehen Sie alle Stifte, Drehpunkte und Lager-

oberflächen mit einem dünnen Ölfilm eines guten

SAE 20 Motoröls. Ölen Sie aber nicht übermäßig.

4. Wird die Handzange nicht benötigt, dann schlie-

ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange

sauber und trocken.

7.2 Periodische Überprüfung

Eine Überprüfung der Crimpzange sollte durch quali-

fiziertes Personal regelmäßig (je nach Nutzung) durch-

geführt und aufgezeichnet werden.

1. Entfernen Sie jegliche Schmiermittel und Rück-

stände, indem Sie die Handzange (Griffe teilweise

geschlossen) in ein Fett-Lösemittel eintauchen,

das Farbe und Kunststoffe nicht angreift.

2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-

setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten

werden.

3. Schließen Sie die Zangengriffe bis der Ratschen-

mechanismus auslöst bzw. öffnet, und lassen Sie

die Zangengriffe frei öffnen. Öffnen die Griffe nicht

schnell und vollständig, dann ist die Feder be-

schädigt und muß ersetzt werden.

4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und

Beschädigung, insbesondere im Bereich der

Crimpbacken und Drehzapfen.

Matrize

411-18284 Rev A Die

411-18284 Rev A

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Position Best. Nr. Beschreibung Menge

Item Part No. Description Quantity

1 8-1579005-4 Kontaktpositionierer 1

Contact locator

2 8-1579005-9 Positioniereinheit 1

Locator assembly

3 1-0519151-1 Schraube M4x16 1

ScrewM4x16

4 1-0519151-3 Schraube M4x25 1

ScrewM4x25

5 0-0519024-2 Mutter M4 DIN 985 1

Nut M4 DIN 985

6 5-0744010-1 Instruction Sheet 1

411-18284

5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie die

Crimphöhe.

Prüfkriterium für eine richtige Funktion der Hand-

zange sind die Crimphöhenangaben aus der

Tabelle (Bild 4)

Stückliste der Einzelteile ohne Matrize

5. Crimp the contacts and measure you the crimping

height. Test criterium for a correct function of the

hand tools are the crimping height specification

from the table (Illustration 4)

Part list of the single parts without dies

Table of contents

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