SunStar KM-2510A Product guide

MANUAL / PARTS BOOK

使用说明书 / 零件书

KM-2510A

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KM-2510BL/T-K

KM-2520A/T-K

KM-2520BL/T-K

Direct Drive, High Speed,

1-Needle Automatic Lubrication

Lock Stitch Machine with

An Automatic Thread Trimmer

SunStar CO.,LTD

PME-140525

使用说明

为使您正确使用本机,须对本机的各种功能充分了解,以便安全操作。

使用前请仔细阅读使用说明书，我们希望您能长期愉快地使用本机,请保存好说明书,以备

查阅。

1. 无论您何时使用本机，须了解基本的安全事项，包括但不限于下列事项。

2. 通读所有说明，并保存好使用说明书。如果需要，请随时翻阅。

3. 使用本机前，必须弄清与本机有关安全规定、标准在您的国家是否适用。

4. 使用本机前或使用本机时，所有安全装置必须配备齐全。机器运转时，无安全装置属

违章操作，决不允许。

5. 操作人员必须经过适当的培训。

6. 为了您的人身安全，我们建议您戴上防护上镜。

7. 下列情况下，请关闭电源开关或拔下电源插头：

7-1 机针穿线和换梭心；

7-2 更换机针、压脚、针板、送料牙、布料导板等；

7-3 进行维修时；

7-4 操作区无人时。

8. 在机器加油润滑时，若不小心让油接触眼睛、皮肤或咽下机油或润滑油，请立即清洗

被沾染部位或去医院检查。

9. 无论机器运转与否，严禁乱动机器零部件和配套装置。

10. 机器的维修、改造和调整等工作必须由专业技术人员进行。

11. 应由专业受训人员进行一般的维修和检查工作。

12. 必须在专业电器人员或专业技术人员的指导下进行有关电器部件的维修，任何电器

部件一经发现受损，立即停止机器运转。

13. 使用期间要定期全面彻底清洗机器。

14. 正常操作本机时，必须进行试运转，工作环境远离强噪音源，如高频电焊机等。

15. 由电气人员选择合适的插头和有地线的插座。

16. 若需要改造或改进本机,请采用有效可行的安全措施。本公司对由此而产生的伤害不

承担责任。

17. 本机只适用于专业缝纫。

18. 两种警告提示符：

操作人员或维修人员请注意

特别注意事项

安全操作事项

1. 为避免触电,请不要打开电机的电箱盖,也不要触摸电箱内部组件。

1. 为避免人身伤害,移动防护罩、护手挡或安全装置时，请不要开动机器。

2. 为尽可以避免机器运转造成的人身伤害,手指、头部和衣服应远离上轮，

上轮周围不要放置任何物品。

3. 为避免人身伤害,当您打开电源开关或操作机器时，切勿将手放在机针下方。

4. 为避免人身伤害,机器运转时，切勿将手放入挑线杆防护罩内。

5. 旋梭运转时，勿将手指放在旋梭附近。另外，换梭芯时，请关掉机器电源

开关。

6. 为尽可以避免人身伤害,当翘起或抬起机头时，勿将手指放入机器内部。

7. 为尽可以避免机器的突然启动所造成的事故，抬起机头时，请关掉机器的

电源。

8. 机器配有伺服电机，机器未运转时，电机无噪音；为避免机器的突

然启动所先造成的事故，请关掉机器的电源开关。

9. 为避免触电，移动电源地线时，请勿让机器运转。10. 为尽可能避免触电

或电器组件受损，在插上或拔下插头之前，请关掉电源开关。

1. 开车前的注意事项 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

2. 使用注意事项 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

3. 主要技术规格 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5

4. 机器的安装 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

5. 机器的润滑 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

6. 旋梭油量调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7

7. 机针的装法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

8. 梭芯的装法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

9. 面线的穿法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

10. 底线的绕法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

11. 针距的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

12. 线架的装法 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

13.1. 定刀和动刀的更换 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

13.2. 剪线装置的调整 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

14. 膝提高度的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

15. 踏板操作 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

16. 缝线张力 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12

17. 挑线簧调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12

18. 压脚扳手 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

19. 压脚压力的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

20. 送料相位的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

21. 送料牙的倾斜 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14

22. 送料牙的高度 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14

23. 针与旋梭的关系 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14

24. 压脚高度的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15

25. 挑线杆挑线量的调节 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15

26. 踏板压力与行程 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15

27. 踏板的调整 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16

28. 手触倒缝装置 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16

29自动抬压脚部件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16

1 开车前的注意事项

1. 机头装箱前为了防止机件生锈,在部分均涂有较厚的防锈油脂,同时机头装箱后,还可能可

能在较长的贮藏和长途运输阶段造成油脂硬化和在机器表面积聚灰尘,所以必须将表面的油脂

和灰尘用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2. 机器出厂时，虽经过周密的检查和试验，但在长途运输中也可能受到强烈的震动使机

件松动或歪曲，所以应该做一次周密的检查，并用手转动上轮，看机件之间有无转动困难、

碰撞现象或其它不均匀的阻力，不正常的声响，如有应作适当的调整，机器状态正常后才可

正式试车。

3. 油盘内机油液面高度没有在正常范围内绝不能开车。

4. 机器运转时，上轮转向应该是逆时针方向（从上轮外侧面看）。

5. 确认电控铭牌上所标电压及相位是否正确。

6. 生产日期见合格证。

1. 当接通电源或机器运转时，请勿将手与机针接触。

2. 机器运转时,请勿将手指伸入挑线杆防护罩内。

3. 操作者用手送料时,请勿将手指伸入护针架。

4. 机头翻动及拆手盖时,一定要切断电源。

5. 操作者离开机器时,必须切断电源。

6. 机器运转时,绝不允许头或手以及任何东西靠近上轮、绕线器。

7. 只有在停机时，才能装卸防护罩或其它保护装置。

8. 不能用香蕉水等油漆稀释剂擦拭机头表面。

2 使用注意事项

3 主要技术规格

型号 KM-2510A

KM-2520A

薄料

40 0 0针/分（5 0 0 0针/分）

5毫米

6毫米 6毫米 6毫米

13毫米

标准标准 1.6倍

13毫米 1 3毫米

DB×1 9#～1 8 #

10号白油

KM-2510B

KM-2520B

KM-2510BL

KM-2520BL

中厚料厚料

30 0 0针/分（4000针/分） 2 8 0 0针/分（3500针/分）

5毫米 7毫米

DB×5 16#～23#D B×5 16#～23#

22 0伏/ 5 5 0瓦

缝料

缝纫速度（最高）

最大针距

机针

旋梭

润滑油

电机功率

膝控

手动

压脚提升高度

4 机器的安装(图1、图2、图3、图4)

5 机器的润滑(图5)

1.油盘的安装

1.润滑须知

1）油盘应放置在台板凹槽四角。

1）向油盘①注入缝纫机油（10号白油）至“HIGH”记号部A。

2）当油面低于LOW记号B时，应再加油。

3）加油后，开动机器，应看到油液飞溅到油窗②上，说明润滑正常。

4）至于飞溅的油量多少与总润滑油量多少无关。

2）将两只机头座垫①安装在油盘③的A边（朝操作者一边），将两只油盘支座②安装在

油盘③的B边（机头连接钩接合一边），然后放上油盘③（图1、图2）。

3）将机头连接钩①插入底板销孔内，与台板的机头连接钩座②相嵌合，再把机头放到油

盘四只角的座垫上。（图3、图4）

图1

图2

图3

图4

①

②②

②

①

②①

②③①

图5

②

①

LOW

HIG H

6 旋梭油量调节(图6、图7、图8)

1.调节前的注意事项

1）未使用的机器应进行约3分钟的空转（适当的断续运转）。

2）油量纸必须在机器运转状态下插入。

3）确认油盘内的油面高度处在“HIGH”和“LOW”范围内。

4）油量确认时间需5秒钟。

2.适当的油量标样

1）下图标样根据不同的缝制工序进行增或减的微调整，但应注意不要增加或减少过多。

油量过少会引起旋梭发热，油量过多会油污缝料。

2）用三张油量纸试三次，调节旋梭油量，直至纸量油迹量不发生变化为止。

3.调节旋梭油量

1）将下轴前轴套上的油量调节螺钉朝＋方向A转动时，油量将增大；当油量调节螺钉朝－

方向B转动时，油量将减小。

2）调整后应进行约30秒钟的空转，以确认油量状态。

图6

① 油量纸 ② 油量确认位置

40mm

25mm

3-10mm

油量纸油盘

底板

旋梭

图7

图8

1mm

飞溅的油迹

油量小

油量大

飞溅的油迹

2mm

7 机针的装法(图9)

注意：在装机针前，必须切断电控的电源。

机针有各种编号，根据所用线的粗细和缝料来选择适当的

机针。

1）转动上轮使机针上升到最高位置。

2）旋松支针螺钉②，使机针①的凹弧部分A正对右方向B。

3）将机针朝箭头方向插入针孔的底部，直至插不进为止。

4）旋紧支针螺钉②。

5）务必使机针的长槽C正对左方向D。

图9

8 梭芯的装法(图10)

图1 0

1）拿住梭子，将梭芯装入梭子内。

2）将线从梭子上的线槽A中空过，朝B处引出。

3）拉底线C时，梭芯应按箭头方向转动。

4）油量确认时间需5秒钟。

①②

9 面线的穿法(图11)

穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头按图示顺序穿线。

图11

10 底线的绕法(图12)

底线卷绕时，线的穿法及切线如图12

所示

11 针距的调节(图13)

1）将送料距旋钮①朝箭头方向转动，旋至所需

数字对准机壳上的刻点A。

2）旋钮上的刻度数字用毫米表示。

3）当你想缩短线迹长度时，把倒送料扳手②朝

箭头方向转动送料距旋钮。

图12

图13

①

12 线架的装法(图14)

1）安装线架部件，并将它插入台板孔里。

2）旋紧线架杆下节螺母①固定线架装置。

图14

13.1 定刀和动刀的更换（图15、图16、图17.1）

1.定刀的拆卸方法

1）将缝纫机放倒。

2）取下紧固螺钉①和旋梭定位钩②。

3）拆下沉头螺钉③和定刀④。

※切线不良时请磨定刀④。

2.动刀的拆卸方法

1）用压脚扳手将压脚抬起。

2）拆下沉头螺钉⑤，取下针板⑥。

3）转动缝纫机主动轮，将针杆停在最高位置。

4）将刀轴连杆⑦按箭头方向用手推动，停在沉头螺钉⑧显露的位置。

5）拆下沉头螺钉⑧，取下动刀⑨。

注1）拆针板⑥及动刀⑨时，请先取下机针。

注2）组装按相反的顺序进行。

图15 图16

图17.1

①

③

④

④⑤

⑥

⑧

⑦

⑨

②

13.2 剪线装置的调整（图17.2））

图17.2

缝纫机旋转方向

割线时

0.6-0.8mm

高速时

0.5mm

0.2-0.5mm

①

②③

③

⑤

⑥

⑦

⑧

④

This manual suits for next models

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