Speck pumpen B9 Series User manual

02/07

VG 766.2100.054 Kopien 02/07 D-GB-BA

Montage- und

Betriebsanleitung

Selbstansaugende Umwälzpumpen

Installation and

Operation Instructions

Self-priming Circulation Pumps

AUREIHE

ERIES

B9-..

Inhaltsverzeichnis

Contents

1. Allgemeines...........................................................................................................1

1. General ...............................................................................................................12

2. Sicherheit ..............................................................................................................3

2. Safety..................................................................................................................14

3. Transport und Zwischenlagerung..........................................................................5

3. Transport and storage.........................................................................................16

4. Beschreibung ........................................................................................................5

4. Description ..........................................................................................................16

5. Aufstellung / Einbau .............................................................................................6

5. Location / installation...........................................................................................17

6. Erstinbetriebnahme...............................................................................................7

6. Initial start-up.......................................................................................................18

7. Wartung/Instandhaltung .......................................................................................8

7. Maintenance / repair ...........................................................................................19

8. Störungen ...........................................................................................................10

8. Faults / causes / comments ................................................................................21

9. Zugehörige Unterlagen

9. Associated documentation

9. Ersatzteilzeichnung.............................................................................................22

9. Parts drawing ......................................................................................................22

9. Ersatzteilliste und Werkstoffe..............................................................................23

9. Parts list and materials........................................................................................23

Montage- und Betriebsanleitung

für Pumpen aus Kunststoff, Baureihe B 9-..

1. Allgemeines

Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft Karl Speck GmbH & Co.,

Neunkirchen am Sand

Baureihe B 9-..

Ursprungsland: Bundesrepublik Deutschland

Einsatzbereich:

Die Baureihe B 9.. ist eine Sonderausführung und ist ausschließlich zur Umwäl-

zung von Salzsole (Dichte ca. 1,2 kg/l) für Nasssalzstreuung in Verbindung mit

einer speziellen Anlage und in Abstimmung mit dem Anwender einzusetzen ist.

Leistungsangaben und Verbrauchswerte

Maximale Förderhöhen:

B 9- 7/0,45 Hmax. = 12,0 m

B 9-11/0,55 Hmax. = 14,0 m

B 9-15G/1,0 Hmax. = 15,5 m

B 9-20G/1,3 Hmax. = 17,0 m

B 9-25G/1,5 Hmax. = 17,0 m

Maßzeichnung

Maße in mm

Technische Änderungen vorbehalten! Z.-Nr. D 90.04.012

Type L Saug Druck

B 9-7/0,45 1~ 3~ 485

B 9-11/0,55 1~ 3~ 507 Rp 11/2Rp 11/2

B 9-15G/1,0 1~ 3~ 517

B 9-15G/1,0 1~ 3~ 507

B 9-20G/1,3 1~ 3~ 517 Rp 2 Rp 11/2

B 9-25G/1,5 1~ 3~ 545

B 9-25G/1,5 1~ 3~ 517

Ausbaumaß

Druck

Saug

Ausbaumaß

Schutzart IP X4

Wärmeklasse F

Drehzahl (min.-1) ca. 2840

Dauerschalldruckpegel dB (A) ≤701)

Wassertemperatur (°C) max. 60

Gehäuseinnendruck (bar) max. 2,5

Kennlinien

Baureihe B 9-..,

gültig für Wasser

mit 20°C

Für Normspannung nach IEC 38 und DIN EN 60034 (Eurospannung).

Geeignet für Dauerbetrieb bei

1~ 220-240 V und bei 3~ Y/∆380-420 V 220-240V.

Toleranzen ± 5%. GS geprüfte Pumpen nach EN 60335-1.

*)Innengewinde nach DIN 2999 Teil 1 und ISO 7/1, (eindichten nur mit

Teflonband).

1) Gemessen mit Schallpegelmeßgerät nach DIN 45635.

KL 90.015

Gesamtförderhöhe H (m)

Förderstrom Q (m3/h)

Technische Daten bei 50 Hz

B 9-7/0,45 B 9-11/0,55 B 9-15G/1,0 B 9-20G/1,3 B 9-25G/1,5

Saug/Druck (Rp) *)11

/2/ 11

/211

/2/ 11

/22 / 11

Empf. Saug-/Druckleitung, PVC-Rohr, d 50/50 63/50 63/63 75/63 75/75

Leistungsaufnahme P1(kW) 1~ 230 V 0,69 0,85 1,40 1,75 2,10

Leistungsabgabe P2(kW) 1~ 230 V 0,45 0,55 1,00 1,301) 1,501)

Nennstrom (A) 1~ 230 V 3,00 4,00 6,70 7,60 8,50

Leistungsaufnahme P1(kW) 3~ Y/∆400/230 V 0,66 0,75 1,32 1,65 2,00

Leistungsabgabe P2(kW) 3~ Y/∆400/230 V 0,45 0,55 1,00 1,301) 1,501)

Nennstrom (A) 3~ Y/∆400/230 V 1,25/2,15 1,55/2,70 2,50/4,30 3,00/5,20 3,30/5,70

Gewicht (kg) 1~ 9,2 11,0 16,6 17,7 17,4

Gewicht (kg) 3~ 9,0 11,0 12,6 15,5 16,7

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,

Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbe-

dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen

Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muß ständig am Einsatzort der Maschi-

ne/Anlage verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allge-

meinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen

Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den pri-

vaten Gebrauch.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-

beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemei-

nen Gefahrensymbolen

Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 9

bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8

besonders gekennzeichnet.

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine

und deren Funktionen, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist

das Wort

eingefügt.

Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B.

– Drehrichtungspfeil

– Kennzeichen für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten wer-

den.

ACHTUNG

2.2 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die ent-

sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,

Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betrei-

ber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen

Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls

erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lie-

feranten erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der

Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für

Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeach-

tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzan-

sprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen

nach sich ziehen:

– Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage

– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung

– Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen

– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen

– Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken

2.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen-

den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Ar-

beits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bau-

seitig gegen Berührung gesichert sein.

Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-

trieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden.

Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, gif-

tig, heiß) müssen so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen

und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen, Einzelheiten

hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversor-

gungsunternehmen.

2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Monta-

gearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer-

den, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend

informiert hat.

Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.

Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der

Maschine muß unbedingt eingehalten werden.

Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müs-

sen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufge-

führten Punkte zu beachten.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem

Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör

dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die

daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungs-

gemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1 – Allgemeines – der Betriebs-

anleitung gewährleistet. In den Datenblättern angegebene Grenzwerte dürfen

auf keinen Fall überschritten werden.

Zitierte Normen und andere Unterlagen

DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 8

Beiblatt 13

DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 9

Beiblatt 14

3. Transport und Zwischenlagerung

Längere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und

wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden. Kondenswasserbildung kann

Wicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt die Garantie.

4. Beschreibung

Die Kunststoffpumpen der Baureihe B 9 sind zur Förderung von Salzsole für

Nasssalzstreuung in Kombination mit einer entsprechenden Anlage konzipiert.

Die medienberührten Kunststoffteile sind überwiegend aus glasfaserver-

stärktem Polypropylen PP GF 30 hergestellt und haben damit eine hervorra-

gende Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Fördermedium. Im Pumpen-

gehäuse sind keine Inserts enthalten. Damit ist auch das Pumpengehäuse

recyclingfähig.

Die Motorwelle dient gleichzeitig als Pumpenwelle, auf der das Laufrad be-

festigt ist. Als Wellendichtung dient eine Balg-Gleitringdichtung, die auf der

Laufradnabe aus Kunststoff sitzt. Hierdurch ist eine sichere Trennung zwischen

Fördermedium und Elektromotor gegeben. Durch die Blockbauweise haben

die Pumpen einen geringen Platzbedarf. Sie werden durch Dreh- oder

Wechselstrommotoren angetrieben. Im Pumpengehäuse ist ein Saugsieb (143)

integriert, der gröbere Verunreinigungen aus dem Pumpeninneren fernhält.

5. Aufstellung / Einbau

5.1

Die Pumpe ist mit einem Motor der Schutzart IP X4 ausgestattet. Wir empfeh-

len aber trotzdem, bei der Aufstellung im Freien einen einfachen Regenschutz

vorzusehen. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Pumpe. In einem geschlosse-

nem Raum wie z. B. Keller, muss unbedingt ein für das Fördermedium1) geeig-

neter Ablauf vorhanden sein. Ist die Pumpe in einem feuchten Installationsraum

aufgestellt, muss für eine wirksame Be- und Entlüftung gesorgt werden, damit

sich kein Kondenswasser bilden kann. Bei kleinen Aufstellungsräumen kann

die natürliche Luftkühlung so gering sein, dass auch hier eine Be- und Entlüf-

tung erforderlich ist, damit die Umgebungstemperatur von 40°C nicht über-

schritten wird.

Durch geeignete Maßnahmen ist sicherzustellen, dass Körper- oder Luftschall

der Pumpen nicht in unzulässige Weise die Umgebung beeinträchtigt.

Es ist darauf zu achten, dass genügend Platzreserve vorhanden ist, damit die

Motoreinheit in Richtung Motorlüfter mind. 120 mm und das Saugsieb (143)

nach oben mind. 140 mm ausgebaut werden können; siehe Angaben in der

Maßzeichnung. Zur Befestigung der Pumpe sind ausschließlich Schrauben,

Gewinde oder Dübel im Fundament zu verwenden, um einen Ausbau der Mo-

toreinheit nicht zu blockieren. Saug- und Druckleitung sind spannungsfrei am

Pumpengehäuse anzubringen.

Achtung: Anschlussteile nur mit Teflonband eindichten.

5.2

Mechanisch / hydraulisch:

Die Pumpe muß horizontal und trocken aufgestellt werden. Sie kann sowohl

unterhalb (Zulaufbetrieb, max. 5 m) als auch oberhalb des Flüssigkeitsni-

veaus1) (Saugbetrieb) montiert werden. Hierbei darf die Saughöhe zwischen

Flüssigkeitspiegel1) und Pumpe (geodätische Höhe) 3 m nicht überschreiten.

Die Saughöhe wird durch Strömungswiderstände in der Saugleitung bei länge-

ren und/oder zu klein bemessenen Rohrleitungen erheblich herabgesetzt. Die

Leitungen dürfen nur mit Dichtungsband in den Anschlußmuffen der

Pumpen abgedichtet werden. Bei undichter Saugleitung saugt die Pumpe

schlecht oder gar nicht an. Der Klarsichtdeckel muß ebenfalls dicht aufge-

schraubt sein. Die Saugleitung soll so kurz wie möglich sein. Dadurch verrin-

gert sich die Ansaugzeit, die vom Luftvolumen in der Saugleitung abhängig ist.

Bei sehr langen Saugleitungen kann sie bis zu 12 min. betragen. Die Sauglei-

tung sollte bis zur Pumpe möglichst unter dem Niveau des Flüssigkeitsspie-

gels1) verlegt werden. Es empfiehlt sich, dort, wo die Pumpe über dem Flüs-

sigkeitsspiegel1) installiert wird, in der Saugleitung ein Fußventil einzubauen.

Die Saugleitung kann sich somit beim Stillstand der Pumpe nicht entleeren. Da-

durch bleibt die Ansaugzeit kurz z.B. nach dem Reinigen des Saugsiebes

(143).

ACHTUNG

1) Salzsole für Nasssalzstreuung

5.3

Elektrisch: Elektroanschluß nur durch einen Fachmann!

Bitte darauf achten, daß in der Elektroinstallation eine Trennvorrichtung vorge-

sehen ist, die das Abtrennen vom Netz mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung

jedes Poles gestattet. Diese Pumpe ist nach Schutzklasse I gebaut. Die Umge-

bungstemperatur darf max. 40°C nicht überschreiten. Bei Pumpen mit Dreh-

strommotor muß ein richtig eingestellter Motorschutzschalter installiert sein.

Bitte die Werte auf dem Typenschild beachten. Es erlischt sonst jeglicher Ga-

rantieanspruch bei Motorschaden. Pumpen mit Wechselstrommotoren sind se-

rienmäßig mit einem Überlastschutzschalter ausgerüstet.

Die Motoren sind nach ISO Kl. F (Wärmeklasse) gebaut und können außen an

den Rippen Temperaturen bis 70°C erreichen.

Vorsicht: Benutzung der Pumpe für Schwimmbecken und deren Schutz-

bereich nur zulässig, wenn diese nach DIN/VDE 0100 Teil 702 errichtet

sind. Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann!

Der versorgende Stromkreis ist mit einer Fehlerstromschützeinrichtung

mit einem Nennfehlerstrom von I∆N≤30 mA zu schützen.

Die verwendeten Leitungstypen H05RN - F für innen, H07RN - F für außen

müssen einen Mindestquerschnitt von 1 mm2haben.

6. Erstinbetriebnahme

6.1

Den Gewindering (160.2) über dem Saugsieb (143) durch Drehen gegen den

Uhrzeigersinn lösen, gegebenenfalls geschlossenen Meterstab zwischen die

Nocken des Gewinderinges legen und diesen als Öffnungshilfe benutzen. Den

Klarsichteinsatz (160.1) abheben. Die Pumpe langsam mit dem Fördermedium

bis zum Sauganschluß füllen. Den Klarsichteinsatz (160.1) aufsetzen und da-

rauf achten, dass sich der Runddichtring (412.1) in der Gehäusenut befindet.

Den Gewindering (160.2) mit Handkraft anziehen. Anderenfalls kann die

Pumpe nicht oder nicht mit voller Kraft ansaugen.

Die Pumpe nicht trocken

laufen lassen! Auch nicht zur Drehrichtungskontrolle!

6.2

Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit, auf

Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Mo-

torwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung bewe-

gen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von Hand

am Lüfterrad in Motordrehrichtung bewegen. Nach Inbetriebnahme auf Dichtig-

keit der Gleitringdichtung achten.

ACHTUNG

6.3

Die Pumpe darf nicht ohne Saugsieb (143) bzw. Saugsieb-Griff (Gefahr des

Aufschwimmens vom Saugsieb) in Betrieb genommen werden, da sie sonst

verstopfen und blockieren könnte.

6.4

Bei Pumpen mit Drehstrommotor ist beim ersten Einschalten darauf zu ach-

ten, daß der Motor sich in Richtung des aufgeklebten Pfeiles dreht (vom Lüfter

aus betrachtet im Uhrzeigersinn). Ist dies nicht der Fall, unbedingt einen Fach-

mann rufen! (Zwei Phasen tauschen).

6.5

Bitte darauf achten, daß die eingebauten Absperrorgane in Saug- und Drucklei-

tung bei Betrieb völlig geöffnet sind, weil die Pumpe nie bei geschlossenen Ab-

sperrorganen laufen darf!

7. Wartung / Instandhaltung

Das Saugsieb (143) muß von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Bei verschmutztem

oder vollem Sieb geht der Förderstrom der Pumpe zurück und es findet keine

ausreichende Filtration statt.

7.1 Reinigen des Saugsiebes:

1. Pumpe ausschalten.

2. Absperrorgane schließen.

3. Den Gewindering (160.2) öffnen, siehe auch Punkt 6.1,

Klarsichteinsatz (160.1) abheben.

Saugsieb (143) herausnehmen, reinigen und wieder einsetzen.

Klarsichteinsatz (160.1) aufsetzen und Gewindering (160.2) anziehen.

(siehe Punkt 6.1 und 6.3).

4. Absperrorgane öffnen.

5. Pumpe wieder einschalten.

ACHTUNG

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