Sime Open 25 BF TS2 User manual

CERTIFICAZIONE

DEL SISTEMA DI

QUALITA’ AZIENDALE

Open 25-30

BF TS2

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1

2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4

3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 13

4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 16

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 27

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 28

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 87

IMPORTANTE

Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:

– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.

– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato ad un

buon impianto di terra.

– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.

– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.

–

Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato correttamente.

– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.

– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.

– Verificare che il circolatore non risulti bloccato.

–

Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sull'apposito sfiatino presa pressione posto all'entrata della valvola gas

ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE

OPEN - ITALIANO

La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda, marcate CE ai

sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110°C, sono escluse dal campo di

applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perché soddisfano i requisiti previsti nell’articolo 1 comma 3.6 della stessa.

1.1 INTRODUZIONE

Le “OPEN” sono dei gruppi termici per il ri-

scaldamento e la produzione di acqua calda

sanitaria realizzati per essere installati all’e-

sterno.

Sono complete di tutti gli organi di sicurezza

e di controllo previsti dalle Norme UNI-CIG

ed in linea con i dettami delle direttive euro-

pee 90/396/CE, 2004/108/CE,

2006/95/CE e 92/42/CE. Possono

essere alimentate a gas naturale (metano)

e a gas butano (G30) o propano (G31).

In questo opuscolo sono riportate le istru-

zioni relative ai seguenti modelli di caldaie:

–“OPEN 25 BF TS2 - 30 BF TS2” ad

accensione e modulazione elettronica,

scarico forzato dei fumi. Camera combu-

stione a tenuta stagna rispetto all’am-

biente nel caso di installazioni interne con

condotto coassiale e condotti separati.

Attenersi alle istruzioni riportate in questo

manuale per una corretta installazione e un

perfetto funzionamento dell’apparecchio.

NOTA:

La prima accensione va effettuata da per-

sonale autorizzato.

1 DESCRIZIONE DELL’ APPARECCHIO

1.2 DIMENSIONI

1.2.1 Tipo B22-B52

Fig. 1

ATTACCHI

R Ritorno impianto ø 18

M Mandata impianto ø 18

G Alimentazione gas ø 18

E Entrata acqua sanitaria ø 14

U Uscita acqua sanitaria ø 14

110

ø 100/60

338

262

499

789

50,5

163 140 95

600

137

245

812

50,5

Fig. 1/a

ATTACCHI

R Ritorno impianto ø 18

M Mandata impianto ø 18

G Alimentazione gas ø 18

E Entrata acqua sanitaria ø 14

U Uscita acqua sanitaria ø 14

1.2.2 Tipo C12-C32-C42-C52-C82

1.3 DATI TECNICI

25 BF TS2 30 BF TS2

Potenza termica riscaldamento

Nominale kW 23,8 30,8

kcal/h 20.500 26.500

Minima kW 8,9 11,8

kcal/h 7.650 10.150

Portata termica

Nominale kW 25,5 33,0

Minima kW 10,2 13,5

Marcatura rendimento energetico (CEE 92/42) ★★★ ★★★

Classe NOx 33

Contenuto acqua l 2,2 2,4

Potenza elettrica assorbita W150195

Grado di isolamento elettrico IP X5D IP X5D

Pressione max. esercizio bar 3 3

Temperatura max. esercizio °C 85 85

Vaso espansione

Capacità/Pressione precarica l/bar 7,5/1 7,5/1

Campo regolazione riscaldamento °C 40÷80 40÷80

Campo regolazione sanitario °C 35÷60 35÷60

Portata sanitaria specifica (EN 625) l/min 11,3 14,5

Portata sanitaria continua ∆t 30°C l/min 11,4 14,7

Portata sanitaria minima l/min 2,2 2,2

Pressione acqua sanitaria

Minima/Massima bar 0,1/7 0,2/7

Perdite all’arresto a 50°C W/h 78 79

Categoria II2H3+ II2H3+

Certificazione CE n° 1312BR4629 1312BR4629

Tipo B22-52/C12-32-42-52-82 B22-52/C12-32-42-52-82

Temperatura fumi min/max °C 90/102 105/129

Portata fumi min/max gr/s 15,6/16,9 20,2/22,0

Peso caldaia kg 43 44

Ugelli gas principale

Quantità n° 12 14

Metano (G20) ø mm 1,30 1,30

GPL (G30 - G31) ø mm 0,77 0,80

Portata gas (1)

Metano (G20) m3st/h 2,70 3,49

Butano (G30) kg/h 2,01 2,60

Propano (G31) kg/h 1,98 2,56

Pressione gas bruciatori

Metano (G20) mbar 2,0÷11,8 2,5÷14,5

Butano (G30) mbar 4,8÷28,5 4,7÷28,2

Propano (G31) mbar 6,3÷36,5 6,0÷36,2

Pressione alimentazione gas

Metano (G20) mbar 20 20

Butano (G30) mbar 28-30 28-30

Propano (G31) mbar 37 37

(1) Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore di gas puri in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar, pertanto possono scostarsi da quelle reali in dipendenza dalla composizione

del gas e dalle condizioni ambientali

1.4 SCHEMA FUNZIONALE

LEGENDA

1 Ventilatore

2 Scambiatore bitermico

3 Sonda sanitario

4 Termostato sicurezza

5 Camera combustione

6 Sonda riscaldamento

7 Valvola gas

8 Pressostato acqua

9 Idrometro

10 Circolatore

11 Valvola sfogo aria

12 Vaso espansione

13 By-pass automatico

14 Elettrovalvola caricamento impianto

15 Flussostato sanitario

16 Scarico caldaia

17 Filtro acqua sanitaria

18 Valvola sicurezza

19 Rubinetto ritorno impianto

20 Rubinetto mandata impianto

21 Rubinetto entrata sanitario

22 Rubinetto gas

23 Piastra raccordi

Fig. 2

LEGENDA

1 Quadro elettrico

2 Valvola gas

3 Sonda sanitario

4 Camera combustione

5 Scambiatore bitermico

6 Pressostato fumi

7 Presa pressione positiva

8 Presa pressione negativa

9 Adattatore ø 60/80

10 Flangia di protezione

11 Prese analisi combustione

Ventilatore

13 Vaso espansione

14 Sonda riscaldamento

15 Termostato sicurezza

16 Valvola sfogo aria

17 Termostato antigelo sanitario 6°C

18 Circolatore

19 Valvola sicurezza 3 bar

20 Scarico caldaia

21 Pressostato acqua

22 Rubinetto entrata impianto

23 Rubinetto mandata impianto

24 Idrometro

25 Elettrovalvola caricamento impianto

26 Rubinetto entrata sanitario

27 Flussostato sanitario

28 Curvetta uscita sanitario

29 Termoresistenza antigelo sanitario

30 Rubinetto gas

Fig. 3

1.5 COMPONENTI PRINCIPALI

L'installazione deve intendersi fissa e dovrà

essere effettuata esclusivamente da ditte

specializzate e qualificate, secondo quanto

prescrive la Legge 46/90, ottemperando a

tutte le istruzioni e disposizioni riportate in

questo manuale. Si dovranno inoltre osser-

vare le disposizioni dei Vigili del Fuoco, quel-

le dell’Azienda del Gas, quanto richiamato

dalla Legge 10/91 relativamente ai

Regolamenti Comunali, e dal DPR 412/93.

2.1 INSTALLAZIONE SINGOLA

Le caldaie oltre che all’esterno, possono

essere installate senza vincoli di ubicazione

e di apporto di aria comburente in un qual-

siasi ambiente domestico (UNI 7129/92).

Nel caso di installazioni in ambiente chiu-

so è prevista una serie di kit per caldaie

stagne (tipo C).

2.2 INSTALLAZIONE DI PIÙ CALDAIE

Due o più apparecchi adibiti allo stesso

uso nel medesimo locale o in locali diretta-

mente comunicanti, per una portata termi-

ca complessiva superiore di 35 kW, sono

considerati come facenti parte di un unico

impianto, pertanto il locale caldaia dovrà

avere caratteristiche dimensionali e requi-

siti in conformità al D.M. 12/04/96 n. 74

“Approvazione della regola tecnica di pre-

venzione incendi per la progettazione, la

costruzione e l’esercizio degli impianti ter-

mici alimentati da combustibili gassosi”.

Sarà inoltre necessario, per l'afflusso dell'a-

ria al locale, realizzare sulle pareti esterne

delle aperture di aerazione la cui superficie,

calcolata secondo quanto richiesto nel

punto 4.1.2 dello stesso D.M., non deve

essere in ogni caso inferiore a 3.000 cm2

e nel caso di gas di densità maggiore di 0,8

a 5.000 cm2.

2.3 DIMA DI MONTAGGIO

Per il montaggio della dima, fornita a corre-

do della caldaia, attenersi alle seguenti

istruzioni (fig. 4):

– Fissare alla piastra (A) e alla placca infe-

riore (B) l’elemento di collegamento in

lamiera.

– Completata la dima fissare sul muro la

piastra (A) con le due viti di sostegno

della caldaia.

– Controllare che la placca (B) sia perfetta-

mente in piano orizzontale con una livella

a bolla, in modo da ottenere l'esatto posi-

zionamento e riferimento per la posa in

opera di tutte le tubazioni acqua e gas.

– Collegare alle tubazioni dell'impianto i

rubinetti forniti in un kit a corredo della

caldaia.

2.4 ACCESSORI A CORREDO

Per agevolare gli allacciamenti della caldaia

all’impianto viene fornito a corredo un kit

rubinetti. A corredo viene fornita anche una

copertura di protezione per gli stessi da fis-

sare alla parete inferiore della caldaia e a

muro. Per il montaggio del kit rubinetti e

della protezione vedere fig. 4/a.

2.5 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Per preservare l’impianto termico da dan-

nose corrosioni, incrostazioni o depositi, è

della massima importanza, prima dell’in-

stallazione dell’apparecchio, procedere al

lavaggio dell’impianto in conformità alla

norma UNI-CTI 8065, utilizzando prodotti

appropriati come, ad esempio, il Sentinel

X300, X400 o Fernox Cleaner F3.

Istruzioni complete sono fornite con i pro-

dotti ma, per ulteriori chiarimenti, è possibi-

le contattare direttamente il produttore

SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS

2 INSTALLAZIONE

Fig. 4

Fig. 4/a

ATTENZIONE: Dopo aver effettuato i collegamenti, montare la

resistenza non collegata nella posizione indicata in figura.

3/4"

1/2"

3/4"

LTD

o FERNOX COOKSON ELECTRONICS.

Dopo il lavaggio dell’impianto, per proteg-

gerlo contro corrosioni e depositi, si racco-

manda l’impiego di inibitori tipo Sentinel

X100 o Fernox Protector F1. E’ importan-

te verificare la concentrazione dell’inibitore

dopo ogni modifica all’impianto e ad ogni

verifica manutentiva secondo quanto pre-

scritto dai produttori (appositi test sono

disponibili presso i rivenditori). Lo scarico

della valvola di sicurezza deve essere colle-

gato ad un imbuto di raccolta per convo-

gliare l’eventuale spurgo in caso di interven-

to.

ATTENZIONE:

- La mancanza del lavaggio dell’impianto

termico e dell’addizione di un adeguato

inibitore invalidano la garanzia dell’ap-

parecchio.

- Nel circuito di riscaldamento, dato che

la caldaia viene installata all’esterno, è

opportuno introdurre un liquido anti-

congelante di buona marca, seguendo

le istruzioni del fabbricante per quanto

riguarda le percentuali da usare.

L'allacciamento gas deve essere realizzato

in conformità alle norme UNI 7129 e UNI

7131. Nel dimensionamento delle tubazioni

gas, da contatore a caldaia, si dovrà tenere

conto sia delle portate in volumi (consumi)

in m3/h che della densità del gas preso in

esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti

l’impianto devono essere tali da garantire

una fornitura di gas sufficiente a coprire la

massima richiesta, limitando la perdita di

pressione tra contatore e qualsiasi appa-

recchio di utilizzazione non maggiore di:

–

1,0 mbar per i gas della seconda famiglia

(gas naturale)

–

2,0 mbar per i gas della terza famiglia

(butano o propano).

All’interno del mantello è applicata una tar-

ghetta adesiva sulla quale sono riportati i

dati tecnici di identificazione e il tipo di gas

per il quale la caldaia è predisposta.

2.5.1 Filtro sulla tubazione gas

La valvola gas monta di serie un filtro all’in-

gresso che non è comunque in grado di trat-

tenere tutte le impurità contenute nel gas e

nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo

funzionamento della valvola, o in certi casi

addirittura l’esclusione della sicurezza di cui

la stessa è dotata, si consiglia di montare

sulla tubazione gas un adeguato filtro.

2.6 RIEMPIMENTO IMPIANTO

Il riempimento della caldaia e dell’impianto

si effettua agendo sull’elettrovalvola di cari-

camento (fig. 5). Per effettuare questa ope-

razione ruotare l’intaglio della vite sulla posi-

zione (A).

Controllare la pressione sull’idrometro e

quando la lancetta segna 1-1,2 bar rimet-

tere l’intaglio della vite sulla posizione origi-

nale.

2.7 SVUOTAMENTO IMPIANTO

Per compiere questa operazione agire sullo

scarico caldaia (20 fig. 3). Prima di svuota-

re l’impianto spegnere la caldaia.

2.8 SCARICO FORZATO DEI FUMI

(Tipo B22-B52)

TIPOLOGIA DI SCARICO PER

INSTALLAZIONI ALL’ESTERNO

Nell’installazione sarà opportuno attenersi

alle disposizioni richieste dalle Norme e ad

alcuni consigli pratici:

– La temperatura sulla superficie del con-

dotto di scarico, nei tratti di attraversa-

mento di murature e/o a contatto con le

pareti, non dovrà superare di 60°C la

temperatura ambiente (EN 483).

– Coibentare il condotto di scarico e preve-

dere, alla base del condotto verticale, un

sistema di raccolta condensa.

La caldaia è corredata di un diaframma a

settori ø 38 che deve essere impiegato, in

funzione alla perdita di carico massima con-

sentita, come indicato in fig. 6 (Tipo B22-

B52).

La perdita di carico massima consentita

non dovrà risultare superiore a 10,5 mm

Fig. 5

TABELLA 1

Accessori ø 80 Perdite di carico (mm H2O)

“25 BF TS2” “30 BF TS2”

Curva a 90° MF 0,40 0,50

Curva a 45° MF 0,30 0,40

Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,30 0,40

Prolunga L. 1000 (verticale) 0,20 0,30

Terminale uscita tetto L. 1390 0,50 0,60

Tee recupero condensa 1,00 1,10

Esempio di calcolo di installazione consentita nella vers. “25 BF TS2” in quanto la

somma delle perdite di carico dei singoli accessori inseriti è inferiore a 10,5 mm H2O:

10 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 3,00 mm H2O

n° 3 curve 90° ø 80 x 0,40 1,20 mm H2O

Perdita di carico totale 4,20 mm H2O

Con questa perdita di carico totale occorre togliere n° 1 settore del diaframma ø 38.

Fig. 6

N° settori Perdita di carico totale mm H2O

da togliere 25 BF TS2 30 BF TS2

nessuno 0 ÷ 3,0 0 ÷ 2,0

n° 1 3,0 ÷ 5,0 2,0 ÷ 5,0

n° 2 5,0 ÷ 6,0 5,0 ÷ 7,0

n° 3 6,0 ÷ 7,0 7,0 ÷ 9,0

n° 4 7,0 ÷ 8,0 9,0 ÷ 10,0

n° 5 - 10,0 ÷ 11,0

n° 6 8,0 ÷ 9,0 11,0 ÷ 12,0

senza diaframma 9,0 ÷ 10,0 12,0 ÷ 14,0

Tipo B22-B52

N° settori Perdita di carico totale mm H2O

da togliere 25 BF TS2 30 BF TS2

nessuno 0 ÷ 2,0 -

n° 1 2,0 ÷ 3,0 0 ÷ 2,0

n° 3 3,0 ÷ 4,0 2,0 ÷ 4,0

n° 4 4,0 ÷ 5,0 4,0 ÷ 5,0

n° 5 5,0 ÷ 6,0 5,0 ÷ 7,0

n° 6 6,0 ÷ 7,0 -

senza diaframma 7,0 ÷ 8,0 7,0 ÷ 11,0

Tipo C

H2O (vers. “25 BF TS2”) e 14 mm H2O

(vers. “30 BF TS2”).

Poiché la lunghezza massima del condotto

viene determinata sommando le perdite di

carico dei singoli accessori inseriti (escluso

l’adattatore ø 60/80), per il calcolo fare

riferimento alla Tabella 1.

La gamma completa degli accessori neces-

sari a soddisfare ogni esigenza di installa-

zione è riportata in fig. 7.

2.9 CONDOTTO COASSIALE (Tipo C)

TIPOLOGIA PER INSTALLAZIONI

ALL’INTERNO

2.9.1 Condotto coassiale ø 60/100

Il condotto di aspirazione e scarico coassia-

le ø 60/100 viene fornito in un kit cod.

8084811.

Per effettuare il montaggio del kit è neces-

sario richiedere anche l’attacco ø 60/100

cod. 8093101 (pos. G fig. 8) .

Con la curva fornita nel kit la lunghezza

massima orizzontale del condotto non

dovrà superare i 3,6.

Per il collegamento alla caldaia e le diverse

tipologie di modalità di scarico vedere fig. 9.

2.9.2 Installazione diaframma

condotto coassiale ø 60/100

Di serie la caldaia viene fornita con il dia-

frammi ø 86.

Nelle tipologie di scarico C12-C42 installare

il diaframma solo quando la lunghezza del

condotto coassiale è inferiore a 1 metro.

Nelle tipologie di scarico C32 richiedere a

parte il diaframma ø 87,5, fornito optional,

da utilizzare in base alle indicazioni di fig. 9.

2.9.3 Accessori ø 80/125

Il condotto coassiale ø 80/125 viene forni-

to a richiesta in un kit cod. 8084830 forni-

to di foglio istruzioni per il montaggio. Per

effettuare il montaggio del kit è necessario

richiedere anche l’attacco ø 60/100 cod.

8093101.

Con la curva fornita nel kit la lunghezza

massima orizzontale del condotto non dovrà

essere superiore a 6 metri per la vers. “25

BF TS2” e 7 metri per la vers. “30 BF TS2”.

Gli schemi di fig. 9/a illustrano alcuni

esempi dei diversi tipi di modalità di scari-

co coassiale ø 80/125.

LEGENDA

1 Adattatore ø 60/80 (fornito con la caldaia)

2 Diaframma a settori ø 35 (fornito con la caldaia)

3 Curva ø 90 MF con presa prelievo cod. 8077407

Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309

4 b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306

4 c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308

6 a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410

6 b Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408

7 Prolunga L. 135 con presa prelievo cod. 8077304

8 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411

9 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800

10 Tegola con snodo cod. 8091300

11 Terminale uscita tetto L. 1390 cod. 8091201

12 Tee recupero condensa cod. 8093300

Fig. 7

Fig. 8

LEGENDA

A Curva ø 60/100

C Guarnizione spugna ø 125/95

D Ghiera interna gomma

E Ghiera esterna gomma

F Condotto scarico ø 60

G Attacco ø 60/100 (cod. 8093101)

H Diaframma ø 86

NOTA: Il condotto dovrà avere una legge-

ra pendenza verso il basso per evitare

che l'acqua piovana entri in caldaia.

C12

C32

C42

min 1,3 m - max 5 m

x + y = max 3,5 m "25"

x + y = max 3,0 m "30-35"

max 3,5 m "25"

max 3,0 m "30-35"

Fig. 9

LEGENDA

1 Kit condotto coassiale cod. 8084811 + attacco cod. 8093101

2 a Prolunga L. 1000 cod. 8096103

2 b Prolunga L. 500 cod. 8096102

3 Prolunga verticale L. 200 cod. 8086908

4 Curva supplementare a 90° cod. 8095801

6 Tegola con snodo cod. 8091300

7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200

8 Recupero condensa vert. L. 200 cod. 8092803

Nelle tipologie di scarico

C12-C42 utilizzare il dia-

framma ø 86 solo quan-

do la lunghezza del con-

dotto coassiale è inferio-

re a 1 metro.

TIPOLOGIA DI SCARICO COASSIALE Ø 60/100

ATTENZIONE:

– L’inserimento di ogni curva supplementare a 90° riduce il

tratto disponibile di 1 metro.

– L’inserimento di ogni curva supplementare a 45° riduce il

tratto disponibile di 0,50 metri.

– L’inserimento del recupero condensa (8) é consigliabile per

tratti verticali superiori a 2,5 metri e limita la lunghezza

max a 4 metri.

Nella tipologia di scarico C32 utilizzare, in funzione della lunghezza del condotto e

senza curve aggiunte, i diaframmi nel seguente modo:

Installazioni con la prolunga Installazioni con il recupero

verticale L. 200 cod. 8086908 condensa cod. 8092803

Diaframma Diaframma Senza Diaframma Nessun

di serie ø 86 optional ø 87,5 diaframma optional ø 87,5 diaframma

(cod. 6028623) (cod. 6028624) (cod. 6028624)

L min = 1,3 m L min = 2,5 m L min = 4 m L max = 2,5 m L min = 2,5 m

L max = 2,5 m L max = 4 m L max = 5 m L max = 4 m

x + y = max 3,6 m

max 3,6 m

C12

C32

C42

min. 4 m - max 6 m "25"/7 m "30"

x + y = min. 3,6 m/max 6 m "25"

x + y = min. 3,6 m/max 7 m "30"

538

min. 3,6 m - max 6 m "25"/7 m "30"

Fig. 9/a

TIPOLOGIA DI SCARICO COASSIALE Ø 80/125

LEGENDA

1 Kit condotto coassiale cod. 8084830 + attacco cod. 8093101

2 Prolunga L. 1000 cod. 8096130

3 Prolunga verticale L. 200 con prese ø 60/100 cod. 8086908

4 a Curva supplementare a 90° cod. 8095820

4 b Curva supplementare a 45° cod. 8095920

5 Adattatore per ø 80/125 cod. 8093120

6 Tegola con snodo cod. 8091300

7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200

8 Recupero condensa verticale L. 200 ø 60/100 cod. 8092803

ATTENZIONE:

– L’inserimento di ogni curva supplementare a 90° riduce il tratto disponibile

di 1 metro.

– L’inserimento di ogni curva supplementare a 45° riduce il tratto disponibile

di 0,50 metri.

– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligatorio nella tipologia di

scarico C32.

– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligatorio nella tipologia di

scarico C42 quando il tratto “ y ” è superiore a 2,5 metri.

2.10 CONDOTTI SEPARATI (Tipo C)

TIPOLOGIA PER INSTALLAZIONI

ALL’INTERNO

Nell’installazione sarà opportuno attenersi

alle disposizioni richieste dalle Norme e ad

alcuni consigli pratici:

– Con aspirazione diretta dall’esterno,

quando il condotto ha una lunghezza

superiore a 1 metro, si consiglia la coi-

bentazione al fine di evitare, nei periodi

particolarmente rigidi, formazioni di

rugiada all’esterno della tubazione.

– Con condotto di scarico posto all’ester-

no dell’edificio, o in ambienti freddi, è

necessario procedere alla coibentazione

per evitare mancate partenze del brucia-

tore. In questi casi, occorre prevedere

sulla tubazione un sistema di raccolta

condensa.

– In caso di attraversamento di pareti

combustibili isolare il tratto di attraver-

samento del condotto scarico fumi con

coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den-

sità 50 kg/m3.

La lunghezza massima complessiva otte-

nuta sommando le lunghezze delle tuba-

zioni di aspirazione e scarico viene deter-

minata dalle perdite di carico dei singoli

accessori inseriti (escluso lo sdoppiatore)

e non dovrà risultare superiore a 10,5

mm H2O (vers. “25 BF TS2”) - 14 mm

H2O (vers. “30 BF TS2”).

Per le perdite di carico degli accessori fare

riferimento alla Tabella 2.

2.10.1 Accessori condotti separati

Per realizzare questa tipologia di scarico

viene fornito un kit cod. 8093000 (fig. 10).

Per effettuare il montaggio del kit all’attac-

co ø 60/100 cod. 8093101 usare le viti

LEGENDA

1 Guarnizione spugna ø 125/95

2 Vite lunga di fissaggio

3 Sdoppiatore con prese prelievo

4 Diaframma a settori ø 35

5 Attacco ø 60/100

262

Fig. 12/a

LEGENDA

1 Sdoppiatore con prese prelievo cod. 8093000

2 a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410

2 b Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408

3 a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309

3 b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306

3 c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308

4 Terminale di scarico cod. 8089501

5 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500

6 Terminale aspirazione cod. 8089500

7 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411

8 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800

9 Attacco ø 60/100 cod. 8093101

Fig. 10

TABELLA 2

Accessori ø 80 Perdita di carico (

mm H2O)

versione “25 BF TS2” versione “30 BF TS2”

Aspirazione Scarico Uscita tetto Aspirazione Scarico Uscita tetto

Curva a 90° MF 0,30 0,40 – 0,30 0,50 –

Curva a 45° MF 0,20 0,30 – 0,20 0,40 –

Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,20 0,30 – 0,20 0,40 –

Prolunga L. 1000 (verticale) 0,30 0,20 – 0,30 0,30 –

Terminale di scarico – 0,30 – – 0,40 –

Terminale di aspirazione 0,10 – – 0,10 – –

Collettore 0,20 – – 0,30 – –

Terminale uscita tetto L. 1390 – – 0,50 – – 0,60

Tee recupero condensa – 1,00 – – 1,10 –

Esempio di calcolo di installazione consentita nella vers. “25 BF TS2” in quanto la

somma delle perdite di carico dei singoli accessori inseriti è inferiore a 10,5 mm H2O:

Aspirazione Scarico

8 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,20 1,60 –

8 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 – 2,40

n° 2 curve 90° ø 80 x 0,30 0,60 –

n° 2 curve 90° ø 80 x 0,40 – 0,80

n ° 1 terminale ø 80 0,10 0,30

Perdita di carico totale 2,30 + 3,50 = 5,8 mm H2O

Con questa perdita di carico totale occorre togliere n° 5 settori del diaframma ø 38.

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