Saf-Fro PRESTOJET 2 Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual

FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions

ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual

IT Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto

PT Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual

NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding

RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual

EL Οδηγιεσ ασφαλειασ κατα τη χρηση και τη συντηρηση – φυλαξτε το παρον εγχειριδιο

www.airliquidewelding.com

Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône

Cat. Nr.:

Rev.:

Date:

PRESTOJET 2

800035675

29. 1. 2009

Welding Operations Services Slovakia, spol. s r.o.

Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVAK REPUBLIC

MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN

CONTENTS

1.0 GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 UNIT COMPOSITION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 TECHNICAL SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.0 STARTING UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 ELECTRICAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 COMPRESSED AIR CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 INSTRUCTIONS FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 STARTING UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2 DESCRIPTION OF FUNCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.3 RECOMMENDATIONS FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.4 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.0 WARNING MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.1 INFORMATION MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.2 SAFETY MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5.1 MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5.2 DIAGNOSIS CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

SPARE PARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

WIRING DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

GENERAL INFORMATION

3 EN

1.0 GENERAL INFORMATION

This equipment is a compressed air plasma cutting unit for manual

cutting operations on all conducting materials.

1.1 UNIT COMPOSITION

The equipment, is fitted with:

1. One 6 meter long 4 x 2.5mm primary cable

2. One 3 meter long 16 mm secondary cable fitted with a ground

connection

3. One 5 meter long compressed air pipe

4. One 5 metre long torch, fitted with:

- One 1.2 nozzle

- 1 electrode

5. 1 plastron-skirt assembly

6. 1 set of wearing parts

7. 1 equipment operating and maintenance manual

8. 1 torch operating and maintenance manual

2.0 DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICA-

TIONS

2.1 DESCRIPTION

Figure 1.

Figure 2.

1. ON/OFF switch

2. Current/Thickness display

3. Current adjustment encoder

4. Reset and mode selection switch

5. Workpiece connector

6. Cutting mode indicator light

7. Restrike mode indicator light

8. Gouging mode indicator light

9. Pressure adjustment mode indicator light

10. Fault light

11. Regulator-filter pressure setting

12. Air inlet pipe

13. Power supply cable

2.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS

DATA PLATE

3.0 STARTING UP

3.1 ELECTRICAL CONNECTION

The equipment is an automatic multi voltage set. It is delivered

ready to be connected to a 230V or 400V supply.

- Connect the primary cable (4x2.5 mm2 conductors) to a 3-

phase + ground socket. (If you need to use an extension ca-

ble refer to chapter 4 «INSTRUCTIONS FOR USE», para-

graph 4.3 «Recommendations for use»).

- Check that the fuse sizes correspond with the max. current

consumptions given on page 2.

- Connect your work site or workpiece to be cut to your

ground circuit as explained in the "SAFETY INSTRUC-

TIONS".

3.2 COMPRESSED AIR CONNECTION

Connect the air inlet pipe to your compressed air circuit with a

quick-release connection.

IMPORTANT: ANY MODIFICATION TO THE AIR INLET CON-

NECTIONS OR THE PRESSURE VALVE/PIPE COMBINATION

MAY HAVE A NEGATIVE EFFECT ON CUTTING PERFOR-

MANCE!

PRIMARY

Three phase supply 230 V 400 V

Frequency 50 Hz

Effective consumption 22,3 A 15,9 A

Maximum consumption 22,3 A 21,7 A

SECONDARY

Open circuit voltage 284 V 245 V

Cutting current 20 A ÷ 65A

Duty cycle 50% 65 A - 130 V

Duty cycle 60% 60 A - 130 V

Duty cycle 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V

Protection class IP 23 S

Insulation class H

Weight 25 Kg

Dimensions 435 x 235 x 380 mm

European Standards EN 60974.1 / EN 60974.7

EN 60974.10

Minimum pressure 4.2 bars

Maximum pressure 6 bars

Working pressure 5 bars

Air flow 180 litres / minute

4 EN

INSTRUCTIONS FOR USE

WARNING: IT IS IMPORTANT TO DRAIN THE COMPRESSED

AIR FILTER TANK REGULARLY.

4.0 INSTRUCTIONS FOR USE

4.1 STARTING UP

After making the connections, fix the ground on the work piece to

be cut making sure that there is a good electrical contact, espe-

cially on painted or oxidised parts.

- Switch the 0/1 on/off switch to position 1.

- Using the «OK» button select: Pres-

sure adjustment indicator light

- Adjust the air pressure P to 5 bars us-

ing the Regulator-filter handwheel at

the back of the set and checking the

pressure on the gauge.

- Fit the wearing parts on the torch.

- Use the «OK» push button to se-

lect one of the 3 operating modes:

1. Cutting mode

2. Mesh mode

3. Gouging mode

- Adjust the current with the encoder.

- Consult the current/pressure and warning

messages on the display

4.2 DESCRIPTION OF FUNCTION

There are two possibilities in this mode.

First possibilty: CHOICE OF THE «CONTACT» CUTTING

MODE

This cutting mode is the best for quality and accessibility. It is rec-

ommended when cutting material up to 8 mm in thickness.

Step 1: Fit the torch with its wearing parts

1. Thin electrode

2. Nozzle

3. Contact cutting skirt

Step 2: Adjust the current with

the encoder

Step 3: Press the reset key.

The generator is now ready for cutting and will give the best

results in this cutting mode.

IMPORTANT: THIS CUTTING MODE PROVIDES THE BEST

RESULTS UP TO 8 MM!

Second possibilty: SET THE SELECTOR SWITCH TO THE

"REMOTE” POSITION

This cutting mode is better for speed and more suitable for thicker

material. We recommend using it for cutting material up to 30 mm,

or to increase the cutting speed below this thickness but to the

detriment of the cutting quality.

Step 1: Fit the torch with its wearing parts

1. Short electrode

2. Nozzle

3. Remote cutting skirt

4. Pad

Step 2: Adjust the current with the encoder

Step 3: Press the reset button.

IMPORTANT: THIS CUTTING MODE IS BETTER FOR SPEED

AND SUITABLE FOR CUTTING MATERIAL UP TO 30 MM.

MESH MODE

This cutting mode is used for dismantling. It re-

strikes the pilot arc and saves having to press the

trigger again when leaving the material. The cutting

capacities are the same as in the normal cutting cy-

cle whether for remote cutting or contact cutting.

1 2 3

WARNING MESSAGES

5 EN

GOUGING MODE

4.3 RECOMMENDATIONS FOR USE

1. CUTTING CAPACITY

Cutting thickness in solid sheet: 12 mm

Thickness of quality cut: 20 mm

Separating cut: 30 mm

2. USING THE SET WITH AN EXTENSION CABLE

The maximum extension cable length that can be used with-

out affecting the set’s cutting characteristics is 25 m and a

cross section of 2.5 mm2.

3. USE OF A TORCH MADE BY A COMPETITOR

WARNING: AIR LIQUIDE WELDING DECLINES ALL RE-

SPONSIBILITY SHOULD THE GENERATOR BE USED WITH A

TORCH OF ANY OTHER MAKE THAN AIR LIQUIDE WELD-

ING. SINCE THE VOLTAGES USED IN THE POWER SOURCE

REPRESENT A REAL DANGER TO THE OPERATOR, AIR LIQ-

UIDE WELDING MAY NOT BE HELD RESPONSIBLE FOR

ANY COMBINATION OF COMPONENTS NOT OF ITS OWN

MANUFACTURE.

4. USE WITH AN ELECTRICAL GENERATOR SET

If the generator set is powerful enough to feed the unit (max-

imum power consumption: 15 kVA) and if it has sufficiently

stable regulation (voltage: 230V ± 10% or 400V ± 10%), it

can be used to provide the power for the equipment cutting

unit.

5. POSITIONING THE TORCH

Striking at the edge of the sheet

Mid-sheet striking

When striking in the middle of the sheet, metal spatter can re-

bound onto the nozzle and damage it.

- To avoid this, position the torch in such a way as to eject

sputter to the side.

- Perform the cut leaving the striking point in the off-cut. Re-

lease the trigger to switch off the cutting arc.

Torch position for cutting

6. CUTTING RECOMMENDATIONS

If the kerf does not form properly:

- the cutting speed is too high

- replace the nozzle if it is worn

- the material being cut is too thick

If the cutting arc goes out:

- the cutting speed is too low

- the nozzle is too far from the work piece

IMPORTANT: DO NOT SWITCH OFF THE POWER TO THE

UNIT IMMEDIATELY AFTER USE. ALLOW THE POST-GAS

CYCLE TO FINISH TO COOL THE NOZZLE.

4.4 OPTIONS

1. Gloves

2. Glasses

3. Face shield

4. Auto options

5. Compas

5.0 WARNING MESSAGES

5.1 INFORMATION MESSAGES

Programme version number

Recognizing of a 230V main power supply

Voltage overshoot. The voltage is higher than the

mains 253V.

Voltage too low. The voltage is less than the

mains 207V.

Recognizing of a 400V main power supply.

Voltage overshoot. The voltage is higher than the

mains 440V.

Voltage too low. The voltage is less than the

mains 360V.

Air pressure too low. The pressure is less than 4

Bars.

Duty cycle overun. The set is in its cooling phase.

This message will dissappear when the power source has cooled

sufficiently.

6 EN

MAINTENANCE

5.2 SAFETY MESSAGES

The power source output voltage has been over

250V for more than one second.

The electrode and nozzle are short-circuited dur-

ing the striking or cutting phases.

The air -cooling system is out of order.

The main power supply isn’t recognized by the

generator.

Communication between generator and automat-

ic machine is not ok.

Plastron removed.

The power source stops automatically for safety reasons.

6.0 MAINTENANCE

CAUTION: DISCONNECT THE EQUIPMENT FROM THE ELEC-

TRICITY MAINS BEFORE DOING ANY MAINTENANCE

WORK.

6.1 MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT

Twice a year, depending on the degree of use of the unit, inspect:

- The cleanliness of the equipment

- The electrical and gas connections

- The air filter-regulator.

For all operations:

- Remove the equipment cover.

- Remove the screws from the cover (7 mm wrench).

6.2 DIAGNOSIS CHART

SERVICING OPERATIONS CARRIED OUT ON ELECTRIC IN-

STALLATIONS MUST BE PERFORMED BY PERSONS QUAL-

IFIED TO DO THIS KIND OF WORK (SEE SAFETY

RECOMMENDATIONS SECTION).

TYPE OF BREAKDOWN POSSIBLE CAUSES CHECKS AND REMEDIES

- No pilot arc

- Start switch on

- Green indicator light not lit up

- Supply cable broken

- Fuses on the cards faulty

Check:

- Mains voltage before and after the on/off switch

- Check the supply violtages on the card

- No pilot arc

- Start switch on

- Display on

- Torch cable broken

- Trigger connections open circuit

- Power too low

- Check the connections

- Check the electrode / nozzle short circuit without air

- Check the presence of an air supply when the trigger is pressed.

- No pilot arc

- Start switch on

- Mains fault displayed

- Mains voltage outside tolerances:

360 V < mains U > 440 V

207 V < mains U > 253 V

- Check the mains voltage

- Connect the unit to another socket

- No pilot arc

- Start switch on

- Thermal fault displayed

- Duty cycle exceeded, unit overload

- Insufficient cooling air

- Fan not turning

- Wait for the cooling phase. The unit starts again automatically

- Make sure the front and back of the power source are free of obstacles

- No pilot arc

- Start switch on

- Pressure fault displayed

- Lack of pressure

- Damaged air pipe

- Check that P>4,2 Bars

- Increase the air pressure if necessary

- Check the condition of the air pipe

- No pilot arc

- Start switch on

- Torch tip fault displayed

- Red light alight

- Torch tip wrongly positioned

- Torch connection damaged

- Unit not reset

- Check the torch tip position

- Check the the torch tip connections on the cycle card

- No pilot arc striking

- Difficult striking

- Worn electrode / Nozzle

- No compressed air at the end of the torch

- Replace the wearing parts

- Check the air circuit

For any work inside the power source other than the points mentioned above: CALL IN A TECHNICIAN

1 FR

SOMMAIRE

1.0 INFORMATIONS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 COMPOSITION DE L’INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3.0 MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3.1 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3.2 RACCORDEMENT AIR COMPRIME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

4.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.1 MISE EN ROUTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.2 DESCRIPTION DES FONCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.3 CONSEILS D’UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4.4 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 MESSAGES D’AVERTISSEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.1 MESSAGES D’INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.2 MESSAGES DE SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

6.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

6.1 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

6.2 PROCEDURE DE DEPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

PIÈCES DÉTACHÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 FR

INFORMATIONS GENERALES

1.0 INFORMATIONS GENERALES

Cet équipement est une installation de coupage plasma à l'air

comprimé pour des travaux de découpe manuelle sur tous les ma-

tériaux conducteurs.

1.1 COMPOSITION DE L’INSTALLATION

Cet équipement est équipé de:

1. 1 câble primaire 4 x 2.5 mm2, longueur 6 mètres

2. 1 câble secondaire 16 mm2 équipé d’une prise de masse,

longueur 3 mètres

3. 1 tuyau d’air comprimé, longueur 5 mètres

4. 1 torche longueur 5m équipée :

- d'une tuyère L 1.2

- d'une électrode

5. d'un ensemble plastron-jupe

6. 1 jeu de pieces d’usure

7. 1 instruction d'emploi et d'entretien du équipement

8. 1 instruction d'emploi et d'entretien de la torche

2.0 DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES

TECHNIQUES

2.1 DESCRIPTION

Figure 1.

Figure 2.

1. Interrupteur de mise sous tension

2. Potentiomètre de réglage: courant

3. Bouton de réarmement et sélecteur de mode

4. Connecteur de pièce

5. Voyant mode de coupe

6. Voyant mode grillage

7. Voyant mode gougeage

8. Voyant mode réglage pression

9. Voyant défaut

10. Réglage de la pression du filtre régulateur

11. Manométre

12. Câble d’alimentation

2.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

PLAQUE DE DONNEES TECHNIQUES

3.0 MISE EN SERVICE

3.1 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Cet équipement est un poste monotension. Il est livré prêt à être

alimenté en 400V ± 10% - 50/60 Hz triphasé.

- Relier le câble primaire (4 conducteurs 4x2.5 mm2) à une

prise triphasée + terre. (Si l’on veut utiliser une rallonge, il

faut se reporter au chapitre INSTRUCTION D’EMPLOI dans

le paragraphe 4.3 Conseils d’utilisation).

- Vérifier le calibre des fusibles correspondant aux courants

maxi absorbés indiqués en page 2.

- Relier votre chantier ou pièce à couper à votre réseau de

terre tel qu'il est défini dans le manuel "CONSIGNES DE SE-

CURITE".

3.2 RACCORDEMENT AIR COMPRIME

Relier le tuyau d'arrivée d'air sur votre réseau d'air comprimé à

l'aide d’un raccord rapide.

IMPORTANT: TOUTE MODIFICATION SUR LES RACCORDS

D'ENTRÉE D'AIR, COUPLE DÉTENDEUR / TUYAU PEUT NU-

IRE AUX PERFORMANCES DE COUPE.

AVVERTENZA: IL EST IMPORTANT DE PURGER RÉGU-

LIÈREMENT LE RÉSERVOIR DU FILTRE D’AIR COMPRIMÉ.

PRIMARIE

Tension triphasé 230 V 400 V

Fréquence 50 Hz

Consommation effective 22,3 A 15,9 A

Consommation maxi 22,3 A 21,7 A

SECONDARIE

Open circuit voltage 284 V 245 V

Courant de découpage 20 A ÷ 65A

Facteur de marche 50% 65 A - 130 V

Facteur de marche 60% 60 A - 130 V

Facteur de marche 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V

Indice de protection IP 23 S

Classe d’isolement H

Poids 25 Kg

Dimensions 435 x 235 x 380 mm

Normes EN 60974.1 / EN 60974.7

EN 60974.10

Pression minimum 4.2 bars

Pression maximum 6 bars

Pression de service 5 bars

Débit d’air 180 litres / minutes

INSTRUCTIONS D’EMPLOI

3 FR

4.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI

4.1 MISE EN ROUTE

Après avoir effectué les opérations de raccordement, placer la

masse sur la pièce à couper en s'assurant du bon contact élec-

trique, en particulier sur les pièces peintes ou oxydées.

- Basculer l'interrupteur 0/1 de mise sous tension

sur la position 1.

- Le voyant vert mode coupe s’allume:

Sélectionner avec le bouton Poussoir

«OK»: Voyant Réglage Pression

- Régler la pression d’air P: 5 bars à

l’aide du volant du filtre régulateur situé

à l’arrière du poste en vérifiant celle-ci

par le manomètre.

- Equiper la torche avec les pièces d’usure.

- Sélectionner avec le Bouton Pous-

soir « OK »un des 3 modes d’utilisa-

tion:

1. Mode coupe

2 .Mode Grillage

3. Mode Gougeage

- Régler le courant à l’aide du codeur.

- Visualiser le courant / la pression et les

messages d’avertissement.

4.2 DESCRIPTION DES FONCTIONS

Dans ce mode deux possibilités sont offertes

Première possibilté: CHOIX DU MODE DE COUPE DITE «AU

CONTACT»

Ce mode de coupe privilègie la qualité et l’accessibilité. Il est con-

seillé de l’utiliser pour des coupes d’épaisseur allant jusqu’à 8

mm.

Etape 1: Equiper la torche avec les pieces d’usure

1. Electrode fine

2. Tuyère

3. Jupe coupe au contact

Etape 2: Régler le courant à l’aide du potentiomètre

Etape 3: Appuyer sur la touche de réarmenent

Le générateur est alors prêt à couper et il vous

apportera le résultat optimum dans ce mode de

coupe.

IMPORTANT: CE MODE DE COUPE PRIVILÉGIE LA QUALITÉ

JUSQU’À 8MM

Seconde possibilité: CHOIX DU MODE DE COUPE DITE «À

DISTANCE»

Ce mode de coupe privilégie la rapidité mais aussi l’épaisseur. Il

est conseillé de

l’utiliser pour des coupes d’épaisseur jusqu’à 25 mm ou pour aug-

menter la vitesse de coupe en dessous de cette valeur, cela au

détriment de la qualité de coupe.

Etape 1: Equiper la torche avec les pieces d’usure

1. Electrode courte

2. Tuyère

3. Jupe coupe à distance

4. Patin

Etape 2: Régler le courant à l’aide du potentiomètre

Etape 3: Appuyer sur la touche de réarmenent

IMPORTANT : CE MODE DE COUPE PRIVILÉGIE LA VITESSE

ET PERMET DE COUPÊR DES ÉPAISSEURS JUSQU’À

25MM.

MODE GRILLAGE

Ce mode de coupe est utilisé pour le démantelement,

il évite le ré-appui gachette en sortie de tôle, par un ré-

allumage automatique de l’arc pilote.Les capacités de

coupe sont les mêmes qu’en mode coupe normal que

ce soit en coupe à distance ou en coupe au contact.

1 2 3

Table of contents

Languages:

Other Saf-Fro Welding System manuals

Saf-Fro

Saf-Fro AVISO 300 AC/DC SYNCHRO User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DIGISTEEL III 320C Troubleshooting guide

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG 1800 FORCE Mounting instructions

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG II 210 DC User manual

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOMIG 185MP User manual

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG 200 AC/DC User manual

Saf-Fro

Saf-Fro FILCORD i250 User manual

Saf-Fro

Saf-Fro SAFEX C2 User manual

Saf-Fro

Saf-Fro SAXOTIG 160 AC/DC Mounting instructions

Saf-Fro

Saf-Fro BUFFALO 405X User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DIGISTEEL 255C User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DIGISTEEL 250C User manual

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG 180 PRO Specification sheet

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG 415DC User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DIGIWAVE III Series Installation instructions

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTO 275 User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DVU P400 Installation instructions

Saf-Fro

Saf-Fro DIGISTEEL III 420 Installation instructions

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOMIG 185MP User manual

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOJET 30K User manual

Saf-Fro

Saf-Fro DIGISTEEL III 320C Operation and maintenance manual

Saf-Fro

Saf-Fro PRESTOTIG 160 PFC Mounting instructions

Saf-Fro

Saf-Fro JET CP 4.0 CENTRAL Mounting instructions

Saf-Fro

Saf-Fro DIGIPULS 320 W User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Berner

Berner PLASMACUT 54 instruction manual

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Assembly instructions

Forney

Forney 210 operating manual

Thermal Arc

Thermal Arc 400S operating manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Operator's manual

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Original instructions

TAFA

TAFA 30*8B35 owner's manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 instruction manual

CIGWELD

CIGWELD 636804 use instructions

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Operator's manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC instruction manual

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Operator's manual

Sonics

Sonics H520T instruction manual

Miller

Miller Big Blue 400D owner's manual

NewArc

NewArc RT2000 Operational manual

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Operator's manual