Riello RG5D Quick start guide

2902194 (10) - 03/2013

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Montage und Bedienungsanleitung

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Bruciatore di gasolio

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur fioul domestique

Light oil burner

Stookoliebrander

Funzionamento bistadio

Zweistufiger Betrieb

Fonctionnement à 2 allures

Two stage operation

Tweetrapsbrander

CODICE

CODE

MODELLO

MODELL

TIPO

TYP

3739800 - 3739805 RG5D 398T1

20052626 RG5D TL 398T1

2194 I

Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1

Costruttore: RIELLO S.p.A.

Indirizzo: Via Pilade Riello, 7

37045 Legnago (VR)

Prodotto: Bruciatore di gasolio

Modello: RG5D - RGD5D TL

Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:

EN 267

EN 12100

e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:

BED 92/42/CEE Direttiva Rendimenti

MD 2006/42/CE Direttiva Macchine

LVD 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione

EMC 2004/108/CE Compatibilità Elettromagnetica

La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN

ISO 9001.

Dichiarazione di conformità A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgio

Produttore: RIELLO S.p.A.

37045 Legnago (VR) Italy

Tel. ++39.0442630111

www.rielloburners.com

Messa in circolazione da: RIELLO NV

Ninovesteenweg 198

9320 Erembodegem

Tel. (053) 769 030

Fax. (053) 789 440

e-mail. [email protected]

URL. www.riello.be

Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo

descritto nella dichiarazione di conformità CE, ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste

definite nel D.L. dell’8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009.

Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio

Modello: RG5D - RGD5D TL

Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004 - 17 luglio 2009

Valori misurati: CO max: 3 mg/kWh

NOx max: 122 mg/kWh

Legnago, 18.02.2013 Direttore Esecutivo

RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori

Direttore Ricerca e Sviluppo

RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori

Ing. I. Zinna Ing. R. Cattaneo

2194 1I

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.

1.1 MATERIALE A CORREDO

Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4

Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2

Spina a 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina a 4 poli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . 1

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . . . 3

3.3 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . . 6

4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . 7

4.4 Regolazione elettrodi. . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.5 Pressione pompa e portata aria . . . . . . . . 7

4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . . 8

5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . 9

7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . . 11

7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . 11

7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . 11

1– Pompa

2– Ritardatore elettronico

3– Apparecchiatura di comando e controllo

4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco

5– Condensatore

6– Gruppo regolazione serranda aria 2° stadio

7– Gruppo portaugelli

OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.

8– Fotoresistenza

9– Martinetto

10 – Presa a 4 poli

11 – Valvola 2° stadio

12 – Valvola 1° stadio

13 – Motore

14 – Testa di combustione

D7176

Fig. 1

13 1

7 8

2194 2I

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

2.2 DIMENSIONI

2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)

TIPO 398T1

Portata - Potenza termica 8 / 12 25 kg/h – 95 / 142 296 kW

Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm2/s a 20°C

Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz

Motore 2,1 A assorbiti – 2730 g/min – 286 rad/s

Condensatore 8 F

Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA

Pompa Pressione: 8 15 bar

Potenza elettrica assorbita 0,47 kW

247 A 300 213

160

190

12,5

285

345

127

45°

D5390

ø125

Modello A

RG5D 154

RG5D TL 294

8 10 12 14 Portata di gasolio – kg/h

100 Potenza termica – kW

2,4

2,0

1,2

0,4

Pressione in camera di

combustione – mbar

D5391 16 18

120

3,2

140 160 180 220 240200

0,8

1,6

2,8

22 24 26

260 280 300

2194 3I

3. INSTALLAZIONE

L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E

NORMATIVE LOCALI.

3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA

OInserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).

OAllargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4), (vedi fig. 4).

OFissare alla portina della caldaia (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2)

interponendo lo schermo isolante (4), (vedi fig. 2).

OAd installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in fig. 5.

3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE

Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.

A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la

piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 6).

Fig. 5

D5012

Fig. 4

D5025

Fig. 2

Fig. 3

S7112

D5392

Fig. 6

2194 4I

3.3 IMPIANTI IDRAULICI

È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile

H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.

INNESCO POMPA

Nell’impianto di fig. 7 è sufficiente

allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 8)

ed attendere la fuoriuscita del combustibile.

Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco. Se av-

viene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno 20 secondi,

poi ripetere l’operazione.

Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).

Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le

tubazioni siano a perfetta tenuta.

Negli impianti in depressione (fig. 10) si consiglia di far arrivare la tubazione di ri-

torno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è ne-

cessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello

del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno

sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.

metri

L metri

øi

8 mm

øi

10 mm

0,5

1,5

100

metri

L metri

øi

8 mm

øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

D5405

Fig. 8

4 - Attacco manometro

5 - Regolatore di pressione

2° stadio

6 - Attacco vacuometro

7 - Valvola 2° stadio

8 - Valvola 1° stadio

9 - Gruppo corpo valvola

10 - Presa di pressione ausiliaria

9 7

OLa pompa è predisposta per funzionamento bi-

tubo. Per il funzionamento monotubo è neces-

sario svitare il dado di ritorno (2), togliere la vite

di by-pass (3) e quindi riavvitare il dado (2), (vedi

fig. 8).

OAccertarsi, prima di mettere in funzione il bru-

ciatore,cheiltubodiritornodel combustibilenon

abbia occlusioni. Una eccessiva contropres-

sione provocherebbe la rottura dell’organo di te-

nuta della pompa.

ATTENZIONE

1 - Aspirazione

2 - Ritorno

3 - Vite di by-pass

max. 4 m

D5393

Fig. 9 Fig. 10

D5395

Fig. 7

max. 4 m

2194 5I

3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI

L1 B4S3

~50Hz 230V

123

21 321

12123

D5336

S7120

Fig. 11

ESEGUITO IN FABBRICA

Spina 7 poli

Presa 7 poli

Nero

Bianco

Blu

Condensatore

Terra bruciatore

Interruttore

generale

T6A

Neutro

APPARECCHIATURA

552SE

Fotoresistenza

Termostato di

sicurezza

Blu

Valvola olio

Contaore 1° stadio

(230V - 0,1A max.)

Termostato

limite Segnalazione

di blocco a distanza

(230V - 0,1A max.)

Elettrodi di

accensione

Marrone

Contaore 2° stadio

(230V - 0,1A max.)

Valvola olio 2° stadio

Spina 4 poli

Presa 4 poli

Blu

Nero

Bianco

Blu

Marrone

RITARDATORE

ELETTRONICO

OTermostato

Motore

APPARECCHIATURA

Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 11)

dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.

In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A) con

una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.

2° stadio

OCollegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 toglien-

do il ponte.

COLLAUDO:

Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati, ed il bloc-

co oscurando la fotoresistenza.

NOTE:

Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-

gamento di terra.

La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).

I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

1° stadio

2194 6I

4. FUNZIONAMENTO

4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE

In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e

il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il

controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della

caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-

lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria, secondo la tabella seguente.

I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).

Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.

4.2 UGELLI CONSIGLIATI

Delavan tipo W - B; Steinen tipo Q;

Danfoss tipo S.

N.B.: In caso di necessità l’ugello del 1° stadio

può avere una portata superiore al 50%

della portata totale.

PER MONTARE GLI UGELLI ESEGUIRE LE

SEGUENTI OPERAZIONI: (vedi fig. 12)

yEstrarre il gruppo portaugelli (1) dopo aver al-

lentato le viti (2), svitato i dadi (3), sfilato i ca-

vetti (4) dall’apparecchiatura e la

fotoresistenza (5).

ySfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal

gruppo portaugelli (1) il gruppo elica (8) dopo

aver tolto le viti (9).

yAvvitare gli ugelli (10) correttamente strin-

gendoli come mostrato in figura.

ATTENZIONE

Al rimontaggio del gruppo portaugelli avvitare i

dadi (3) come mostrato in figura sotto.

Ugelli Pressione

pompa

Portata

bruciatore

Regolazione

testa di

combustione

Regolazione

serranda

GPH Angolo kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio

1° stadio 2° stadio bar 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca

2,00 1,00 60° 12 8,0 12,4 00,25 2,1

2,00 2,00 60° 12 8,0 16,4 30,15 3,0

2,50 2,50 60° 12 10,3 20,5 60,3 4,4

3,00 3,00 60° 12,5 12,6 25,0 80,6 6,0

02468

S7118

Fig. 12

NOTA: per il raggiungimento delle emissioni

in CLASSE 2 (EN267:1999) sono stati

utilizzati gli ugelli:

- a cono vuoto.

SERRARE SENZA

PORTARE A BATTUTA D5684

2194 7I

4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (fig. 12, pag. 6)

Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6) fi-

no a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (7) coincide con il piano esterno del gruppo portaugelli (1).

yNello schizzo, la testa è regolata per una portata di 2,00 + 2,00 GPH a 12 bar.

La tacca 3della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugelli come indicato in

tabella.

4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI

Fig. 15

D5407

Fig. 14

S7119

1 1

LE MISURE DEVONO ESSERE

RISPETTATE.

Per eventuali aggiustamenti allenta-

re le viti (1) e spostare il gruppo

elettrodi (2), vedi fig. 13).

ATTENZIONE

Per accedere agli elettrodi eseguire

l’operazione descritta al capitolo

4.2 UGELLI CONSIGLIATI (pag. 6).

Fig. 13

4,5

–0,5mm

D5406

4.5 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA

OREGOLAZIONE 1° STADIO

REGOLAZIONE SERRANDA ARIA

Allentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla

posizione desiderata. Quindi bloccare il dado (1),(vedi fig. 14).

OREGOLAZIONE 2° STADIO

REGOLAZIONE SERRANDA ARIA

Allentare il dado (4), agire sulla vite (5)

fino a portare l’indice (6) sulla posizione

desiderata. Quindi bloccare il dado (4),

(vedi fig. 14).

REGOLAZIONE PRESSIONE

Viene tarata in fabbrica a 12 bar.

Se è necessario ritarare tale pressio-

ne, o se si preferisce cambiarla, basta

agire sulla vite (8).

Il manometro per il controllo della pres-

sione va montato al posto del tappo

(7), (vedi fig. 15).

All’arresto del bruciatore la serranda

dell’aria si chiude automaticamente,

fino ad una depressione max. al

camino di 0,5 mbar.

2194 8I

4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO

Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).

5. MANUTENZIONE

Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in

conformità alle leggi e normative locali.

La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo

consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al

bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.

LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:

yControllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del

combustibile.

yEffettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.

yEffettuare la pulizia della fotoresistenza (8, fig. 1 pag. 1).

yRilevare il corretto consumo di combustibile.

yCambiare l’ugello (vedi fig. 12, pag. 6) e controllare la corretta posizione degli elettrodi (fig. 13 pag. 7).

yEffettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbo-

lenza.

yLasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in

1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.

Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:

Temperatura dei fumi al camino; Contenuto della percentuale di CO2;

Contenuto di CO (ppm); Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.

D6040

Blocco per mancata accensione

Normale

3 28s ~12s 5s

Termostato 1° stadio

Termostato 2° stadio

Motore

Trasf. d’accensione

Valvola 1° stadio

Fiamma 1° stadio

Valvola 2° stadio

Fiamma 2° stadio

Spia blocco

~12s

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