Riello RG3F Quick start guide

2902862 (4) - 03/2012

Montage und Bedienungsanleitung

Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento

Öl-Gebläsebrenner

Light oil burners

Quemadores de gasóleo

Einstufiger Betrieb

One stage operation

Funcionamiento de una sola llama

CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL

MODELO TYPE - TIPO

3739370 - 3739380 RG3F 393T1

2862

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

RIELLO S.p.A. erklärt unter ihrer Haftung, dass der Brenner der Serie Gulliver Modell RG3F mit folgenden

Europäischen Richtlinien konform ist:

- EWG-Richtlinie 2006/95/CE – Elektrisches Material

- EWG-Richtlinie 2006/42/CE – Maschinenrichtlinie

- EWG-Richtlinie 2004/108/CE – Elektromagnetische Verträglichkeit

und mit folgenden Technischen Normen konform sind: EN 267.

CE-Registrier - Nr.: 0036 0348/04 nach 92/42/EWG.

DECLARATION OF CONFORMITY

RIELLO S.p.A. hereby declares under its sole responsibility that the Gulliver series burner model RG3F con-

forms to the following European Directives:

- Council Directive 2006/95/CE – relating to Electrical Equipment

- Council Directive 2006/42/CE – relating to Machinery

- Council Directive 2004/108/CE – relating to Electromagnetic Compatibility

and to the following Technical Standards: EN 267.

CE Certification No.: 0036 0348/04 as 92/42/EEC.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

RIELLO S.p.A. declara, bajo su responsabilidad, que el quemador serie Gulliver modelo RG3F es conforme

a las siguientes Directivas Europeas:

- Directiva del Consejo 2006/95/CE – relativa al Material Eléctrico

- Directiva del Consejo 2006/42/CE – en materia de Seguridad de las Máquinas

- Directiva del Consejo 2004/108/CE – relativa a la Compatibilidad Electromagnética

y a las siguientes Normas Técnicas: EN 267.

CE Reg. N.: 0036 0348/04 según 92/42/CEE.

RIELLO S.p.A.

2862 1D

INHALT

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.

Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Heizkesselflansch. . . . 4 St.

7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1

1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1

2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2

2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Zubehörteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.4 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 Einbau vom Heizkessel . . . . . . . . . . . . . 4

3.2 Betriebsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.3 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 5

3.4 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.5 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 7

4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 8

4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 9

4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11

1– Ölpumpe

2– Steuergerät

3– Entstörtaste mit Störanzeige

4– Kesselflansch mit Isolierdichtung

5– Luftklappenregulierung

6– Düsenstock

7– Photowiderstand

Abb. 1

S7179

Zur Kombination mit Warmlufterzeugern müssen in Deutschland (WLE gemäß DIN 4794) das Steuergerät

mit dem Typ Riello 550 SMD (die Brücke entfernen) und der Flammenfühler mit dem verstärkten Typ aus-

gewechselt werden (beide voll austauschbar). Mit diesem Steuergerät kann in Kombination mit dem "Kit

Fernentriegelung" (der gesondert bestellt werden muss) auch die Funktion Fernentriegelung gesteuert

werden.

ACHTUNG

2862 2D

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

2.2 ZUBEHÖRTEILE (Optionals):

SATZ FÜR KOPFERWEITERUNG

Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion aus-

gewechselt werden.

Für seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.

Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

SATZ DISTANZSTÜCK

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem nach seiner Installation am Brenner das Eindringen des

Kopfes in die Brennkammer reduziert werden kann.

Für die Installation des “Satzes Distanzstück” auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.

Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

STEUERGERÄT 550 SMD UND INFRAROT-FLAMMENFÜHLER

Auf Anfrage steht ein leistungstüchtigeres Steuergerät für die Kombination mit Warmlufterzeugern zur Ver-

fügung, mit folgenden Merkmalen:

- Funkenrückstellfunktion;

- Nachzündungs- und Rücklaufschalter;

- Leuchtmelder (LED) der verschiedenen Betriebsphasen:

(grüne Led = Motorbetrieb, gelbe Led = Vorwärmen, rote Led = Nachverbrennung);

- Steckdose für Fernentriegelung und Entriegelungsfunktion wegen nicht erfolgtem Ausschalten.

Für die Installation des Steuergeräts auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.

Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

SATZ FERNENTRIEGELUNG

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner nach der Installation des Satzes am Steuerg-

erät 550 SMD fernentriegelt werden kann.

Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

TYP 393T1

Durchsatz - Brennerleistung 7 15 kg/h – 83 178 kW

Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm2/s bei 20°C

Stromversorgung Einphasig,

~50Hz 220/230V ±10%

Einphasig,

~60Hz 220/230V ±10%

Motor Stromaufnahme 1,7A

2750 U/min – 289 rad/s

Stromaufnahme 2,35A

2930 U/min – 308 rad/s

Kondensator 6,3 F

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck 8 15 bar

Leistungsaufnahme 0,38 kW 0,52 kW

2862 3D

2.3 ABMESSUNGEN

2.4 ARBEITSFELD

Der Arbeitsfeld ist in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 267 festgelegt (bis 1,9 zum - 0,3 mbar).

Der Brenner ist nach den von Norm EN 746-2 für das ganze ausgerüstete Gerät vorgesehenen Genehmi-

gungsbedingungen für einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck (bis zu - 2 mbar) anwendbar.

228 142 300 213

160

190

285

345

9999

127

45°

D5353

ø123

Heizöldurchsatz – kg/h

Brennerleistung – kW

Druck im Feuerraum

mbar

1,0

D4445

2,0

-1,0

-2,0

EN 267

EN 746-2

678

80 100 120

910

140 160

11 12 13 14 15 16

180

2862 4D

3. INSTALLATION

DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN

UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.

3.1 EINBAU VOM HEIZKESSEL

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern.

Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Heizkesseltür (3)

mit Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).

Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 4.

3.2 BETRIEBSPOSITION

Abb. 4

D5025

Abb. 2

Abb. 3 S7071

Der Brenner darf ausschließlich in den in 1, 2,

4und 6gezeigten Positionen funktionieren.

Jede andere Anordnung kann den einwand-

freien Betrieb des Geräts beeinträchtigen.

Die Installationen 3und 5sind aus Sicherheits-

gründen untersagt.

D4420

1 2 3

4 5 6

2862 5D

3.3 BRENNSTOFFVERSORGUNG

Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche

nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.

Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).

3.4 ÖLVERSORGUNGSANLAGE

In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter

eingebaut werden.

ODie Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb

eingerichtet.

OWird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig er-

achtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen

(2) zu lösen und die By- Pass Schraube (3) zu en-

tfernen. Danach ist der Rücklauf- Schlauchleitungss-

topfen wieder mit einem Anzugsmoment von 0,5 Nm

einzuschrauben.

OEs muss sichergestellt werden, daß die Ölrücklaufle-

itung ohne Verengung und Verstopfung frei in den

Tank zurückgeführt wird. Durch Drukkerhöhung von

mehr als Š 1 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe un-

dicht, mit folglichen Kraftstoffleckagen im Brenner.

Die Pumpe verfügt über ein Regelelement des Auslass-

drucks (4). Der Druck wird durch Rechtsdrehung erhöht

und durch Drehung in die andere Richtung reduziert.

Das Ansprechvermögen ist ca. 1 bar pro Drehung.

Der Druck kann zwischen 8 15 bar eingestellt wer-

den.

Abb. 5

D5542

2 21

1 – Saugleitung

2 – Rücklaufleitung

3 – By-pass Schraube

4 – Manometeranschluß

5 – Druckregler

6 – Vakuummeteranschluß

7 – Ölmagnetventil

8 – Hilfsdruckanschluß

Abb. 6

234567

D5026

ÖLPUMPE (siehe Abb. 6)

2862 6D

Die unter Druck stehenden Einrohr-Anlagen haben einen

positiven Druck des Brennstoffs am Brennereingang.

Der Tank liegt gewöhnlich höher als der Brenner oder

Brennstoff-Pumpsysteme außerhalb des Brenners.

Für die Anlage in Abb. 7, sind die ungefähren Höchstlängen

der Zuleitung in Abhängigkeit vom Höhenunterschied, der

Länge und des Durchmessers der Kraftstoffleitung in der Ta-

belle angegeben.

AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL

Es ist ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluss

(5, Abb. 6) lockert und das Austreten des Brennstoffes ab-

wartet.

Unterdruckanlagen haben einen negativen Brennstoffdruck

am Brennereingang.

Der Tank liegt gewöhnlich niedriger als der Brenner.

Für die Anlagen in Abb. 8 und 9, sind die ungefähren Höchstlängen der Zuleitung in Abhängigkeit vom

Höhenunterschied, der Länge und des Durchmessers der Kraftstoffleitung in der Tabelle angegeben.

AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL

Bei den in Abb. 8 und 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und das Auffüllen abwarten.

Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und da-

nach den Vorgang wiederholen.

Bei den Zweirohr-Unterdruckanlagen (Abb. 9) empfehlen wir, die Ölrücklaufleitung in gleicher Höhe wie die

Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der Saugleitung verzichtet werden.

Endet die Rücklaufleitung über dem Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt.

Diese Lösung ist unzuverlässiger als die vorherige, da eine Undichtheit des Ventils möglich ist.

UNTER DRUCK STEHENDE EINROHR-ANLAGEN

(Abb. 7)

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

100

Abb. 7

D5745

max. 4 m

IN DEUTSCHLAND NICHT

ZULÄSSIGE ANLAGE

ANLAGEN MIT UNTERDRUCK (Abb. 8 und 9)

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

HINWEIS FÜR ALLE ANLAGENTYPEN

Der Installateur muss gewährleisten, dass der Versorgungsunterdruck

nie 0,4 bar (30 cm Hg) überschreitet. Unter diesem Wert bilden sich im

Brennstoff Gase. Sich unbedingt vergewissern, dass die Leitungen ab-

solut dicht sind.

H= Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung;

øi = Innendurchmesser der Leitung.

max. 4 m

D5744

Abb. 8 Abb. 9

2862 7D

3.5 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

STEUERGERÄT, (siehe Abb. 10)

Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die

Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker

sowie das Erdungskabel, die Schraube (A) gelöst werden.

Das Steuergerät nach hinten wegziehen.

Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem

Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.

S7072

Abb. 10

D1913

7–poliger Stecker

7–polige Steckdose

Schwarz

Weiß

Hauptschalter

T6A

Motor

Blau

Begrenzungs-

Zündelektroden

Braun

Brenner-Erdung

552SE

STEUERGERÄT

PE L N

~50/60Hz 220/230V

NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN

WICHTIGER HINWEIS

ANMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.

(Außer im Falle anderslautender Angaben

durch Normen und örtliche Gesetze).

– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen

Verbindungen müssen den lokalen Bestimmu-

ngen entsprechen.

Blau

Sicherheitstemper-

aturbegrenzer

PRÜFUNG

Die Regelabschaltung des Brenners kann

man überprüfen, indem man die Thermostate

öffnet. Die Störabschaltung kann man über-

prüfen, indem man den Photowiderstand ab-

deckt.

Kondensator

Ölventil

Betriebsstundenzähler

(230V - 0,

max.)

Störabschaltung-Fernmeldung

(230V - 0,5A max.)

Photowiderstand

thermostat

WERKSSEITIGE

EINSTELLUNG

VOM INSTALLATEUR

AUSZUFÜHREN

2862 8D

4. BETRIEB

4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Endprüfung unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels

ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer

Temperatur und der durchschnittlichen Wasser- oder Lufttemperatur des Heizkessels.

Entsprechend der gewünschten Heizkessel werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und

der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.

Die Werte in der Tabelle sind an einem CEN-Heizkessel ermittelt (gemäß EN267). Sie beziehen sich auf 12,5%

CO2, auf Meereshöhe, mit Umgebungs- und Heizöltemperatur von 20 °C, 50 Hz Versorgungsfrequenz und Ge-

gendruck gleich 0 in der Brennkammer.

Die Werte in der Tabelle dienen nur als Hinweis;

um die besten Brennerleistungen zu garantier-

en, sollten die Einstellungen je nach An-

forderungen des Erzeugers ausgeführt werden.

Bei Betrieb mit 60Hz muss der Brenner neu

geeicht werden, wobei die Luftklappe zu

schließen ist, so dass die eingehende Luft-

menge reduziert wird.

4.2 EMPFOHLENE DÜSEN

Delavan typ W - B ; Danfoss typ S - B

Monarch typ R ; Steinen typ S - Q

ANMERKUNG:

Für Düsen mit 3,00 - 3,50 GPH vorzugsweise

Vollkegel benutzen.

AUSWECHSELN DER DÜSE, (siehe Abb. 11):

Zum Auswechseln der Düse folgende Vorgänge

durchführen:

Die Kabel (4) vom Steuergerät abtrennen und den

lichtelektrischen Widerstand (6) herausziehen.

Die Mutter (3) abschrauben, die Schrauben (2)

lockern und den Düsenstock (1) durch eine le-

ichte Rechtsdrehung herausnehmen.

Die Kabel (4) aus den Elektroden herauszie-

hen, die Schraube (3, Abb. 12, Seite 9) ab-

schrauben und die Stauscheibenhalterung (10)

aus dem Düsenstock (1) herausnehmen.

Düse Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste

2,00 60° 12 8,0 1 2,3

2,25 60° 12 9,0 3 2,6

2,50 60° 12 10,0 3,5 3,0

3,00 60° 12 12,0 5 3,5

3,50 60° 12 14,0 6 4,4

3,50 60° 14 15,2 6 5,6

S7180

Fig. 11

ACHTUNG

Table of contents

Languages:

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