iWeld CUT 160 IGBT User manual
R
CUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
IGBT inverter technológiás
plazmavágógép
CUT 160 IGBT
FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem, ha nem körültekintően dolgoznak könnyen
balesetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért
a műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa
el gyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
HU
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkaká-
beleket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
ÁRAMÜTÉS: végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető rész-
hez a hegesztő körben, mint elektróda vagy
vezeték vég! Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz
védőkesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartóz-
kodókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a
gyúlékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a hal-
lásnak, fülvédőt alkalmazzon!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
2
TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 4.
FŐBB PARAMÉTEREK 5.
BEÜZEMELÉS 6.
MŰKÖDÉS 7-8.
ÓVINTÉZKEDÉSEK 9.
KARBANTARTÁS 10.
HU
3
Bevezetés
Először is köszönjük, hogy plazmavágó gépünket választotta és használja.
Vágógép fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy
teljesítményű IGBT egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egy-
enáramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csökkentve
a fő transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot.
A gép hatékonysága elérheti a 85%-ot ami 30%-os energia-megtakarítást eredmé-
nyez a hagyományos transzformátoros gépekkel összehasonlításban.
Az ívképzés a magas frekvenciájú rezgés elvét alkalmazza.
A vágógép plazmapisztollyal rendelkezik, megfelelő hosszúságú kábellel, tömlővel és
vízhűtés csatlakozással.
Jelen plazmavágógép ipari és professzionális használatra alkalmas, megfelel az
IEC60974 Nemzetközi Biztonsági Szabvány előírásainak.
Vásárlástól számított 1 év garanciát vállalunk a termékre. A garancia kizárólag a
vásárlás napján érvényesített garancia jeggyel és az eredeti számlával érvényes! A
gép gyári sorszámmal ellátott, kérjük győződjön meg arról, hogy ez a sorszám mind a
garancia jegyre, mind a számla első példányára felkerüljön!
Kérjük, hogy gyelmesen olvassa el és alkalmazza jelen útmutatót beüzemelés és
működés előtt!
HU
4
1. Fő paraméterek
HU
Paraméterek\Modell CUT 160
800CUT160IGBT
Vágható anyagvastagság (mm) 45
Hálózati feszültség (V) 3x400±10%V
Hálózati teljesítmény (kVA) 29
Üresjárai feszültség (V) 350
Munkafeszültség (V) 144
Vágóáram tartomány (A) 20-160
Bekapcsolási idő (%) 80
Hatásfok (%) 85
Szigetelési osztály F
Védelmi osztály IP23
Tömeg (kg) 56
Méret (mm) 800 x 380 x 750
5
HU
Munkadarab
Nyomásszabályozó szelep
Földelés
Földelés
Hálózati csatlakozás 400V
Testcsipesz
Pozitív kimeneti csat.
Vágópisztoly
Kapcsoló kábel csat.
Integrált kimenet.
2T
4T
CUT 160 IGBT
2. Beüzemelés
Az ábra a plazmavágáshoz szükséges eszközök kapcsolatát mutatja
• A kompresszor kimenetét csatolja a nyomáscsökkentő szelep bemenetére
majd a nyomáscsökkentő kimenetét a nagynyomású tömlőn át a gép hátulján talál-
ható rézcsőre!
• A vgópisztoly rézcsavarját csavarja rá az integrált kimenetre a gép elülső
részén és szorítsa meg az óramutató járással megegyező irányban (gázszivárgás
megelőzésére); a testcsipeszt a vágó elülső részén lévő pozitív kimenetre csavarja és
szorítsa meg a foglalatot!
• A vágópisztoly kapcsoló dugóját dugja a panelen lévő vágópisztoly csatla-
kozójába!
• Csavarja az elektródot a vágópisztoly végére, gyengén szorítsa meg és aztán
megfelelő sorrendben helyezze be a fúvókát és védőborítót!
Bizonyosodjon meg arról, hogy a megfelelő vágópisztolyt és testcsipeszt használja,
különben a hegesztés minősége romlik, és a gép károsodhat!
Vágás előtt fontos a levegő nyomás pontos beállítása. Kis nyomásérték mellett az
ívgyujtás biztosabb de az olvadt anyag a vágási résből nehezebben távozik ezért
a vágási felület nem lesz sima. Nagy levegőnyomás érték mellett a gyújtás nehéz-
kesebb, de ekkor a vágási felület sokkal simább lesz.
Használja a berendezést a paramétertáblázatban megadott nyomásérték beállítás-
sal!
6
3. Működés
3-1 Kezelőpanel elemei
HU
6
7
10
8
GAS IN
P O W E R
ON
OFF
INPUT
AC 380V~
9
12T/4T kapcsoló
2Levegőszelep Ki-/Bekapcsoló
3Áramerősság szabályozó
4Fáziskimaradás jelző
5Hiba jelző
6Kismegszakító
7Hűtőventillátor
8 Gáz bemeneti csatlakozó
9Hálózati csatlakozó
10 Földelés
1
54
32
7
HU
-2T/4T gomb: ha „2T”-n van, rövid hegesztés, ha megnyomja a gombot, áramot kap,
ha fel-elengedi, az áramellátás leáll. „4T”-ben, első megnyomásra áram alá kerül és
mindaddig így marad, míg újra meg nem nyomjuk a gombot.
-Áramerősség: A vágóáramot a paramétrtáblázatban megadott tartományon belül
, a munkavégzésnek megfelelő értére állíthatjuk be. Az áramerősség fokozatmen-
tesen állítható és értéke a kijelzőről leolvasható.
- Gáz utóáramlás idő: A munkadarab a hő miatt oxidálódhat, ezért hegesztés befe-
jezésekor gázzal hűteni kell! Ezzel a kapcsolóval 5 -10 vagy 60 mp-es időt választhat.
Plazmavágás jellemzői alacsony széntartalmú acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0,24
10 Ø1,2 40 70 0,3
20 Ø2 100 70 0,35
30 Ø2,5 125 70 0,3
Plazmavágás jellemzői rozsdamentes acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0-2,5
10 Ø1,2 40 70 0-2,5
20 Ø2,5 100 70 0-2,0
30 Ø3 125 70 0-2,0
Plazmavágás jellemzői alumínium és Al-ötvözeteknél
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1,2 40 10 0-30
10 Ø1,5 100 70 0-30
20 Ø2,5 125 70 0-25
30 Ø3,5 125 70 0-25
3-2. Működés paraméterei
8
HU
3-3 Megjegyzések
• Amikor vágáshoz készül, fogja a vágópisztolyt (nem érintkezik a munkadarabbal a HF
modelleknél) és nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját. Ekkor a plazmaív kialakul
a fúvókán jelezve, hogy az elektróda, fúvóka stb. helyesen csatlakoznak. Ha nincs
plazmaív vagy gyenge, azt jelzi, hogy az elektróda és a fúvóka nem megfelelően
csatlakoznak, ezért újra kell indítani leállítás után.
• Mikor elkezd vágni, a fúvóka furat külső széle egy vonalban kell, hogy legyen a
munkadarab szélével. Nyomja meg a vágópisztoly gombját, hogy az ív átüssön; ha
ez nem történik meg, engedje el a gombot és nyomja meg újra. Sikeres ívátütés után
mozgassa állandó sebességgel a vágópisztolyt, hogy szabályos vágást végezzen
(mozgássebesség változik a lemezvastagsággal); ha a szikra felfelé jön túl gyors a
mozgás és a darab nincs átvágva, ezért lassítani kell. Ha a szikrák függőlegesen a
darab felé mutatnak, a mozgás sebessége túl lassú és salakosodás nőhet, ezért a
sebességet növelni kell.
• Ha fröccsenés ragad a fúvókára romlik a fúvóka hűtőhatása, ezért időben el kell
távolítani, hasonlóan a vágópisztolyon lerakodott port és fröccsenést is rendszeresen
letakarítjuk, hogy jó hőkibocsátást fenntartsuk.
• A vágópisztoly távtartója biztosítja a fúvóka és a munkadarab megfelelő távolságát.
Vágás alatt sose vegye le a távtartót, különben nem garantált a fúvóka megfelelő
távolsága, hozzáérhet a munkadarabhoz és a pisztoly megéghet.
Az alábbi esetekben időben cserélje ki a fúvókát és elektródát:
1. 1,5 mm fölötti elektróda fogyás mélység
2. szabálytalanul deformált fúvókanyílás
3. láthatóan lassúbb vágási sebesség és zöld láng az ívben
4. nehéz ívátütés
5. ferde vagy szélesedő vágás
4. Óvintézkedések
4-1. Munkaterület
1. A hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól
mentes, maximum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. Szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól! A
munkaterület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen!
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el!
4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést!
9
4-2. Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel.
Ha bármely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a
túlságos igénybevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem
elég a gép hűtéséhez. Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely
körülötte lévő tárgy közötti távolság minimum 30 cm legyen! Jó szellőzés fontos a
gép normális működéséhez és élettartamához!
2. Folyamatosan, a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális ér-
téket. Áram túlterhelés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez
vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott!A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter tábláza-
tot! Hegesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a
feszültség megengedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az
előírt értéket, károsodnak a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről
működik, abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról,
vagy külföldön, ismeretlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a
gépen található földelési ponton keresztül annak földelésvezetékhez csatlakozta-
tása az áramütés kivédésére!
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlme-
legszik! Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a
főkapcsolót se kapcsolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni
a hegesztőgépet!
5. Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson,
állítson rajtuk, ha szükséges; ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és
azután csatlakoztassa újra a vezetéket!
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek,
ventilátor!
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel; ahol sok a füst és
szennyezett a levegő a gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben!
7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést!
Csak ha mindent rendben talál, az után folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja!
HU
10
Table of contents
Languages:
Other iWeld Welding System manuals
iWeld
iWeld CUT 70 IGBT User manual
iWeld
iWeld POLICLEAN 4000 RS User manual
iWeld
iWeld HEAVY DUTY 315 User manual
iWeld
iWeld GORILLA POCKETMIG 225 SYNERGIC User manual
iWeld
iWeld DIGITAL SYNERGIC POCKETMIG 205 User manual
iWeld
iWeld TIG 2400 AC User manual
iWeld
iWeld TIG 220 AC/DC DIGITAL RC User manual
iWeld
iWeld HD 200 MULTICELL User manual
iWeld
iWeld QUICKSILVER TIG 4200 AC/DC User manual
iWeld
iWeld POCKETMIG 205 DSC User manual
iWeld
iWeld MIG 5200 SYNERGIC User manual
iWeld
iWeld ARC 130 User manual
iWeld
iWeld GORILLA MICROFORCE 120 VRD User manual
iWeld
iWeld HEAVY DUTY 400C User manual
iWeld
iWeld SYNERGIC PULSE MIG 380 User manual
iWeld
iWeld CUT 50 COM PILOT User manual
iWeld
iWeld MIG 500 DIGITAL User manual
iWeld
iWeld QUICKSILVER MIG 320 COOLPULSE User manual
iWeld
iWeld CUT 50 CNC PILOT User manual
iWeld
iWeld CUT 130 CNC MULTIARC User manual
Popular Welding System manuals by other brands
TAFA
TAFA 30*8B35 owner's manual
Lincoln Electric
Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Technical specifications
ESAB
ESAB Buddy Arc 145 instruction manual
CIGWELD
CIGWELD 636804 use instructions
Red-D-Arc
Red-D-Arc DC-400 Operator's manual
Hobart Welding Products
Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 owner's manual
