Ingersoll-Rand 341 User manual

03528676

Edition 10

January 2010

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Информация за продукта

Air Percussive Tamper

341 and 441 Series

2 03528676_ed10

48h

8h 48h

(Dwg. 16600405)

125689

IR # IR # inch (mm) NPT IR # IR # cm3

--- 6LUB12 1/2 (13) 3/8” 10 28 1.5

03528676_ed10 EN-1

Product Safety Information

Intended Use:

These Air Percussive Tampers are designed for compacting sand in oor-level molds and

patterns in foundry applications and tamping backll in construction applications.

For additional information refer to Air PercussiveTool Product Safety Information Manual

Form 04581450.

Manuals can be downloaded from www.ingersollrandproducts.com

Product Specications

Model Type Blows per

min.

Piston

Stroke

Sound Level dB(A)

(ISO15744)

Vibrations

(ISO28927) m/s2

in (mm) † Pressure (Lp) ‡ Power (Lw) Level *K

341 Floor,

lever throttle 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

341-EU Floor,

lever throttle 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

441 Floor,

lever throttle 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

441-EU Floor,

lever throttle 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

† KpA = 3dB measurement uncertanity

‡ KwA = 3dB measurement uncertanity

*K = Vibration measurement uncertanity

Installation and Lubrication

Size air supply line to ensure tool’s maximum operating pressure (PMAX) at tool inlet. Drain con-

densate from valve(s) at low point(s) of piping, air lter and compressor tank daily. Install a prop-

erly sized Safety Air Fuse upstream of hose and use an anti-whip device across any hose coupling

without internal shut-o, to prevent hose whipping if a hose fails or coupling disconnects. See

drawing 16600405 and table on page 2. Maintenance frequencies are shown in circular arrows

and are dened as h=hours, d=days, and m=months of actula use. Items identied as:

1. Air lter 6. Thread size

2. Regulator 7. Safety Air Fuse

3. Lubricator 8. Oil

4. Emergency shut-o valve 9. Grease - Inject into grease tting.

5. Hose diameter

These tools are equipped with a measured operator controlled lubrication system. Insucient

lubrication will cause the tool to run noticeably slower and excessive lubrication will be blown

out the exhaust and wasted.

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NOTICE

Do not attempt to lubricate the tool with the Throttle Lever depressed and the tool

working.

After one hour of operation, or as experience on the job indicates, release the Throttle Lever

to stop the tool; push the LubricatorValve inward and hold it in for about ten seconds. Release

the Valve and depress the Throttle Lever to resume work. Rapidly pushing the Lubricator Valve

in and out will not introduce a signicant amount of lubricant to the tool.The Valve must have

adequate time to rell with a measured amount of lubricant before being actuated again.

A small amount of smoke will be visible at the exhaust when the tool is started and it indicates

that the lubrication has entered the system. If some smoke is not visible, remove the Oil

Chamber Plug and check the oil level in the oil chamber.

At the beginning of each work shift, or as experience indicates, remove the Oil Chamber Plug

and ll the oil chamber with the recommended oil.

After each eight hours of operation, replenish the supply of grease in the grease chamber.

Four to six strokes from the No. R000A2–228 Grease Gun injected through the Grease Fitting is

sucient.

Parts and Maintenance

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled, de-

greased and parts be separated by material so that they can be recycled.

The original language of this manual is English.

Tool repair and maintenance should only be carried out by an authorized Service Center.

Refer all communications to the nearest Ingersoll Rand Oce or Distributor.

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Información de seguridad sobre el producto

Uso indicado:

Estas apisonadoras neumáticas están diseñadas para compactar arena en moldes y pa-

trones al nivel del suelo en aplicaciones de fundición y para aplanar el material de relleno

en aplicaciones de construcción.

Para obtener información adicional, consulte el formulario 04581450 del manual de

información de seguridad del producto de las herramientas de percusión neumática.

Los manuales pueden descargarse de www.ingersollrand.com

Especicaciones del producto

Modelo Tipo

Soplados

por

minuto.

Golpe de

pistón

Nivel sonoro dB(A)

(ISO15744)

Vibración m/s2

(ISO28927)

en (mm) †Presión (Lp) ‡ Potencia (Lw) Nivel *K

341 Palanca de mando,

en el suelo 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

341-EU Palanca de mando,

en el sueloe 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

441 Palanca de mando,

en el suelo 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

441-EU Palanca de mando,

en el suelo 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

† KpA = 3dB de error

‡ KwA = 3dB de error

* K = de error (Vibración)

Instalación y lubricación

Dimensione la línea de aire para asegurar la máxima presión de funcionamiento (PMAX) en la en-

trada de aire de la herramienta. Vacíe la condensación de las válvulas en los puntos bajos de las

tuberías, ltro de aire y depósito del compresor diariamente. Instale una manguera ascendente

de contracorriente con tapón de aire de seguridad de tamaño adecuado y utilice un dispositivo

antilatigazos en cualquier acoplamiento de manguera sin apagado interno para evitar que

las mangueras den latigazos en caso de que falle una manguera o de que se desconecte el

acoplamiento. Consulte la ilustración 16605719 y la tabla de la página 2. La frecuencia de

mantenimiento se muestra dentro de una echa circular y se dene como h = horas, d = días y

m = meses de uso real. Los elementos se identican como:

1. Filtro de aire 6. Tamaño de la rosca

2. Regulador 7. Válvula de seguridad

3. Lubricante 8. Aceite

4. Válvula de corte de emergencia 9. Grasa: inyecte una cantidad en el montaje.

5. Diámetro de la manguera

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Estas herramientas incluyen un sistema de lubricación controlado por el operador. Una lubri-

cación insuciente puede provocar que la herramienta funcione notablemente más despacio,

mientras que una lubricación excesiva puede provocar explosiones debido a escapes y residuos.



No intente lubricar la herramienta con la palanca de mando accionada y la herramienta en

funcionamiento.

Tras una hora de funcionamiento, o cuando lo considere necesario, libere la palanca de mando

para detener la herramienta; presione la válvula lubricante y manténgala así durante unos 10

segundos. Suelte la válvula y acciones la palanca de mando para reanudar el trabajo. Si presiona

y suelta la válvula lubricante rápidamente, no se introducirá suciente lubricante en la herrami-

enta. La válvula deberá permanecer presionada un tiempo adecuado para que se rellene con

determinada cantidad de lubricante antes de volver a utilizar la herramienta.

Saldrá un poco de humo al iniciar la herramienta, lo que indica que se ha introducido lubricante

en el sistema. Si no aparece el humo, extraiga el tapón de la cámara de aceite y compruebe el

nivel de aceite de la cámara.

Al principio de cada turno de trabajo, o según lo crea conveniente, extraiga el tapón de aceite

y rellene la cámara con el aceite recomendado.

Tras ocho horas de funcionamiento, reponga el suministro de grasa de la cámara correspon-

diente. Será suciente con que inyecte entre cuatro y seis pulsaciones de la pistola de grasa n.º

R000A2–228 a través del engrasador.

Piezas y mantenimiento

Una vez agotada la vida útil de la herramienta, se recomienda desarmarla, desengrasarla y

agrupar las piezas en función del material del que están fabricadas para reciclarlas.

El idioma original de este manual es el inglés.

Las labores de reparación y mantenimiento de las herramientas sólo se pueden realizar en un

centro de servicio autorizado.

Remita todas las comunicaciones a la ocina o distribuidor de Ingersoll Rand más cercano.

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Consignes de sécurité du produit

Utilisation prévue:

Ces dames vibrantes pneumatiques à percussion sont conçues pour compacter du sable

dans des moulages au niveau du sol, y compris des modèles dans des applications de

fonderie et des remblayages dans des applications de construction.

Pour de plus amples informations, utilisez le formulaire 04581450 du manuel d’information de

sécurité de l’Outil pneumatique à percussion.

Les manuels peuvent être téléchargés sur le site www.ingersollrandproducts.com

Spécications du produit

Modèle Type

Coups

par

minute.

Course du

piston

Niveau sonore dB dB(A)

(ISO15744)

Vibration

(ISO28927)

m/s2

en (mm) † Pression (Lp) ‡ Puissance (Lw) Niveau *K

341 Sol, gâchette à

levier 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

341-EU Sol, gâchette à

levier 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

441 Sol, gâchette à

levier 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

441-EU Sol, gâchette à

levier 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

† KpA = incertitude de mesure de 3 dB

‡ KwA = incertitude de mesure de 3 dB

* K = incertitude de mesure (Vibration)

Installation et lubrication

Réglez l’alimentation en air de façon à obtenir une pression de fonctionnement maximale

(PMAX) de l’outil au niveau de l’entrée. Drainez quotidiennement le condensat des vannes

situées aux points bas de la tuyauterie, du ltre à air et du réservoir du compresseur. Installez un

raccordement de sureté pneumatique en amont du exible et utilisez un dispositif anti-débat-

tement sur tous les raccords de tuyauterie dépourvus de coupure interne an d’empêcher tout

coup de fouet des exibles si l’un d’eux se décroche ou si le raccord se détache. Reportez--vous

au schéma 16600405 et au tableau de la page 2. La fréquence des opérations d’entretien est

indiquée dans la èche circulaire et est dénie en h=heures, d=jours, et m=mois de fonctionne-

ment. Eléments identiés en tant que:

1. Filtre à air 6. Taille du letage

2. Régulateur 7. Raccordement de sûreté pneumatique

3. Lubricateur 8. Huile

4. Vanne d’arrêt d’urgence 9. Graisse – Lubrier le graisseur.

5. Diamètre du tuyau

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Ces outils sont dotés d’un système de lubrication contrôlé par l’opérateur et pouvant être

mesuré. Une lubrication insusante risque de ralentir l’outil alors qu’une lubrication excessive

sera rejetée par l’échappement et gaspillée.



N’essayez pas de lubrier l’outil alors que la gâchette à levier est enfoncée et que l’outil est

en marche.

Au bout d’une heure d’utilisation, ou bien suivant la tâche, relâchez la gâchette à levier pour

arrêter l’outil ; appuyez sur la vanne de lubrication d’un mouvement interne et maintenez-la

ainsi pendant environ 10 secondes. Relâchez la vanne et enfoncez la gâchette à levier pour re-

prendre la tâche. Le fait d’appuyer rapidement d’un mouvement interne et externe sur la vanne

de lubrication n’émettera pas une quantité importante de lubriant dans l’outil. La vanne doit

disposer d’une durée adéquate pour se remplir d’une quantité mesurée de lubriant avant d’être

à nouveau actionnée.

Une petite quantité de fumée apparaîtra au niveau de l’échappement lorsque l’outil démarre.

Ceci indique que la lubrication est entrée dans le système. Si aucune fumée n’apparaît, retirez le

bouchon du réservoir d’huile pour en vérier le niveau.

Au début de chaque tâche, ou suivant les informations que vous détenez, retirez le bouchon du

réservoir d’huile et remplissez-le avec l’huile conseillée.

Après toutes les huit heures d’opération, remplissez à nouveau le réservoir de graisse. Entre

quatre à six pressions du pistolet à graisse No. R000A2–228 injectée au biais du dispositif de

graissage susent.

Pièces détachées et maintenance

Lorsque l’outil est arrivé en n de vie, il est recommandé de le démonter, de dégraisser les pièces

et de trier ces dernières par matériau de manière à pouvoir les recycler.

Ce manuel a été initialement rédigé en anglais.

Seul un centre de service agréé peut eectuer la réparation et la maintenance des outils.

Transmettez toutes vos demandes au bureau ou au distributeur Ingersoll Rand le plus proche.

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Informazioni sulla sicurezza del prodotto

Utilizzo:

I Pigiatoi per Sabbia modello 130 sono disegnati per essere usati in fonderie, per compattare la

sabbia in stampi e sagome al livello del piano di lavoro.

I Pigiatoi per Sabbia modello 241 sono disegnati per essere usati in fonderie, per compat-

tare la sabbia in stampi e sagome al livello del pavimento e per comprimere i riempimenti

nel campo delle costruzioni.

Per ulteriori informazioni, consultare il modulo 04581450 del Manuale di informazioni

sulla sicurezza prodotto dell’utensile pneumatico a percussione.

I manuali possono essere scaricati dal sito www.irtools.com.

Speciche del prodotto

Modello Tipo Cicli al

minuto.

Corsa del

pistone

Livello di rumorosità dB(A)

(ISO15744)

Vibrazioni

(ISO28927)

m/s2

pollici (mm)† Pressione (Lp) ‡ Potenza (Lw) Livello *K

341 Piano, farfalla

leva 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

341-EU Piano, farfalla

leva 1,550 4 (102) 91.9 102.9 59.0 19.5

441 Piano, farfalla

leva 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

441-EU Piano, farfalla

leva 1,750 4 (102) 95.4 106.4 85.8 28.3

† KpA = incertezza misurazione 3dB

‡ KwA = incertezza misurazione 3dB

* K = incertezza misurazione (Vibrazioni)

Installazione e lubricazione

La linea di alimentazione dell’aria deve essere dimensionata in maniera tale da assicurare

all’utensile la massima pressione di esercizio (PMAX) in ingresso. Scaricare quotidianamente la

condensa dalla valvola o dalle valvole sulla parte bassa della tubatura, dal ltro dell’aria e dal

serbatoio del compressore. Installare un fusibile di sicurezza di dimensioni adatte a monte del

tubo essibile e utilizzare un dispositivo antivibrazione su tutti i manicotti senza arresto interno

per evitare i colpi di frusta dei essibili, se questi si guastano o se si staccano gli accoppiamenti.

Vedere disegno 16600405 e la tabella a pag. 2. La frequenza di manutenzione viene illustrata

da una freccia circolare e denita con h=ore, d=giorni (days) e m=mesi di uso eettivo.

1. Filtro dell’aria 6. Dimensione della lettatura

2. Regolatore 7. Fusibile di sicurezza

3. Ingrassatore 8. Olio

4. Valvola di arresto di emergenza 9. Ingrassaggio – Iniettare del grasso

5. Diametro tubo essibile nell’apposito raccordo.

IT-2 03528676_ed10

Questi strumenti sono provvisti di un sistema di lubricazione misurata con controllo operatore.

Una lubricazione insuciente causa un rallentamento nel funzionamento dello strumento,

mentre una lubricazione eccessiva produce l’espulsione e lo spreco del prodotto lubricante.



Non lubricare lo strumento quando la leva farfalla è premuta e lo strumento è in funzi-

one.

Dopo un’ora di funzionamento, o in base alla propria esperienza, rilasciare la leva farfalla

per arrestare lo strumento; spingere in dentro la valvola del lubricatore e tenerla in questa

posizione per circa dieci secondi. Rilasciare la valvola e premere la leva farfalla per riprendere il

lavoro. Spingendo ed estraendo in rapida successione la valvola del lubricatore non si introduce

una quantità notevole di lubricante nello strumento. Prima di essere riattivata, è necessario

lasciare alla valvola il tempo necessario per riempirsi di una quantità giusta di lubricante.

Quando si avvia lo strumento si noterà una piccola quantità di fumo sullo scarico; tale fenomeno

indica che la lubricazione si è attivata all’interno del sistema. Se non si vede fumo, togliere il

tappo del serbatoio dell’olio e controllare il livello dell’olio all’interno del serbatoio.

All’inizio di ogni turno di lavoro, o in base alla propria esperienza, togliere il tappo del serba-

toio dell’olio e riempire il serbatoio con l’olio consigliato.

Dopo ogni 8 ore di funzionamento, rifornire grasso nell’apposito serbatoio. Sono sucienti da

quattro a sei iniezioni di grasso alimentate dalla pistola Nr. R000A2–228 attraverso la guarnizione

apposita.

Ricambi e manutenzione

Raggiunto il limite di operatività dell’utensile, si consiglia di smontarlo, sgrassarlo e separare i

pezzi in base al materiale con il quale sono costituiti, in modo da poterli riciclare.

La lingua originale del presente manuale è l’inglese.

La riparazione e la manutenzione dell’utensile devono essere eseguite soltanto da un centro di

assistenza autorizzato.

Per qualsiasi comunicazione, rivolgersi all’ucio o al distributore Ingersoll Rand più vicino.

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