FRONIUS TTB 80 G User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G

TTB 260 G

TTB 180 W, TTB 300 W, TTB 400 W

TTB 500 W

THP 160i G, THP 220i G

THP 260i G

THP 300i W, THP 400i W

THP 500i W

HPT 220i G

HPT 400i W

Bedienungsanleitung

EN-US

Operating instructions

ES-MX

Manual de instrucciones

Instructions de service

Bruksanvisning

PT-BR

Manual de instruções

42,0410,2233 015-11102021

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 5

Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners 6

Bedienelemente des Up/Down-Schweißbrenners 6

Funktionsbeschreibung des Up/Down-Schweißbrenners 7

Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners 8

Bedienelemente und Anzeigen des JobMaster-Schweißbrenners 8

Funktionsbeschreibung des JobMaster-Schweißbrenners 9

User-Interface tauschen 10

User-Interface austauschen 10

Verschleißteile montieren 11

Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse montieren 11

Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse montieren 12

Verschleißteil-System P / TFC (mit geschraubter Gasdüse) demontieren und montieren 13

Brennerkörper montieren, Schweißbrenner anschließen 17

Brennerkörper montieren 17

Brennerkörper verdrehen 18

Schweißbrenner an anschließen 18

Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 20

Wassergekühltes Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 20

Gasgekühltes Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 24

Brennerkörper von gasgekühltem Schweißbrenner wechseln 27

Brennerkörper wechseln 27

Brennerkörper von wassergekühltem Schweißbrenner wechseln 30

Schweißbrenner automatisch entleeren und Brennerkörper wechseln 30

Schweißbrenner manuell entleeren und Brennerkörper wechseln 32

Wechseln des Brennerkörpers sperren 36

Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern 37

Gerätekonzept 37

Biegemöglichkeiten 37

Definition der Brennerkörper-Biegung 37

Maximale Anzahl der Brennerkörper-Biegungen 38

Knickgelenk-Brennerkörper 39

Gerätekonzept 39

Knickgelenk-Brennerkörper montieren und einrichten 39

Pflege, Wartung und Entsorgung 40

Verbote 40

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 41

Entsorgung 41

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 42

Technische Daten 45

Allgemeines 45

Brennerkörper gasgekühlt - TTB 80, TTB 160, TTB 220, TTB 260 45

Brennerkörper wassergekühlt - TTB 180, TTB 300, TTB 400, TTB 500 46

Schlauchpaket gasgekühlt - THP 160i, THP 220i, THP 260i 48

Schlauchpaket wassergekühlt - THP 300i,THP 400i,THP 500i 49

Verlängerungs-Schlauchpaket gasgekühlt - HPT 220i G 50

Verlängerungs-Schlauchpaket wassergekühlt - HPT 400i 50

Sicherheit

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument lesen und verstehen.

▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom und austretende Drahtelektrode.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Systemkomponenten ausschalten und vom

Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Systemkomponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-

sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

WARNUNG!

Gefahr durch Kühlmittel-Austritt infolge von unverschlossenen Kühlmittel-

Schläuchen.

Rutschgefahr und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-

auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder

vom Drahtvorschub getrennt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn aller in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten, sämtliche

Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C /

+77 °F) abkühlen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb von wassergekühlten Schweißbrennern ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-

Durchfluss gegeben ist - dies ist der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühl-

gerätes ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte haftet der

Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der WIG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und WIG-Löten

bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners

Bedienelemente

des Up/Down-

Schweißbrenners

(2)

(3)

(1)

(1) Start-Taste

die Taste löst folgende Funktionen aus:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch

Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Spannung gesetzt. Mit

der Berührung des Werkstückes startet der Schweißprozess

c) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-

ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur

verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde

(2) Up/Down-Taste

zum Verändern der Schweißleistung

(3) LED-Taste

zur Beleuchtung der Schweißstelle:

a) Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5 Sekunden

b) Taste gedrückt halten - LED leuchtet dauernd

Funktionsbe-

schreibung des

Up/Down-

Schweißbrenners

Veränderung der Schweißleistung:

Zwischenabsenkung:

1Für die Dauer der Zwischenabsenkung die

Taste nach vorne drücken und halten

Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners

Bedienelemente

und Anzeigen

des JobMaster-

Schweißbrenners

(3)

(2)

(1)

(4) (4)

(5)

(1) Start-Taste

die Taste löst folgende Funktionen aus:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch

Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Spannung gesetzt. Mit

der Berührung des Werkstückes startet der Schweißprozess

c) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-

ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur

verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde

(2) Display

zum ergonomischen Ablesen wesentlicher Parameter direkt am Schweißbrenner

(3) Up/Down-Taste

zum Verändern von Parametern

(4) Pfeil-Tasten

zum Auswählen von Parametern

(5) LED-Taste

zur Beleuchtung der Schweißstelle:

a) Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5 Sekunden

b) Taste gedrückt halten - LED leuchtet dauernd

Funktionsbe-

schreibung des

JobMaster-

Schweißbrenners

Parameter verändern:

Gewünschten Parameter auswählen

DOWN

Parameter verändern

Zwischenabsenkung:

Zwischenabsenkung aktivieren

1Für die Dauer der Zwischenabsenkung die

Taste nach vorne drücken und halten

User-Interface tauschen

User-Interface

austauschen

1 2

0,6Nm

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