FRONIUS MTG 400i K4 User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

MTG 400i K4

MTW 500i K4

Bedienungsanleitung

MIG/MAG Hand-Schweißbrenner

EN-US

Operating instructions

MIG/MAG manual welding torch

ES-MX

Manual de instrucciones

Antorcha manual MIG/MAG

Instructions de service

Torche de soudage MIG/MAG manu-

elle

Bruksanvisning

MIG/MAG manuell sveisepistol

PT-BR

Manual de instruções

Tocha de solda manual para sold-

agem MIG/MAG

42,0410,0135 005-04032021

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Gefahr durch Schweißrauch 5

Gerätebeschreibung 6

Allgemeines 6

Up/Down Funktion 6

Angaben zur Absaugung, bestimmungsgemäße Verwendung 7

Bestimmungsgemäße Verwendung 7

Anforderungen an das Absauggerät 7

Absaugung am Schweißbrenner regulieren 9

Luftstromregler verwenden 9

Installation und Inbetriebnahme 10

Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10

Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11

Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13

Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14

Schweißbrenner an Absaugung anschließen 14

Pflege, Wartung und Entsorgung 15

Allgemeines 15

Erkennen von defekten Verschleißteilen 15

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 16

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 17

Verschleißteile montieren 17

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19

Technische Daten 25

Allgemeines 25

MTG 400i K4 25

MTW 500i K4 25

Sicherheit

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument lesen und verstehen.

▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-

elektrode.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶Stromquelle vom Netz trennen.

▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

getrennt bleibt.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-

sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes

Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche

Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,

+77 °F) abkühlen lassen.

VORSICHT!

Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-

tungsansprüche erlöschen.

VORSICHT!

Gefahr durch Kühlmittelaustritt.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-

auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder

vom Drahtvorschub getrennt werden.

Gefahr durch

Schweißrauch WARNUNG!

Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche

Gase und Dämpfe enthält.

Schwere gesundheitliche Schäden können die Folge sein.

▶Ein Schweißbetrieb ohne ein eingeschaltetes Absauggerät ist nicht zulässig.

▶Unter Umständen kann die alleinige Verwendung eines Absaug-Schweißbrenners

nicht ausreichen.

In diesem Fall eine zusätzliche Absaugung installieren, um die Schadstoffbelastung

am Arbeitsplatz zu verringern.

▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicherheitstech-

niker feststellen lassen.

Gerätebeschreibung

Allgemeines Die Absaug-Schweißbrenner MTG 400i K4

und MTW 500i K4 erfassen den beim

Schweißen entstehenden, gesund-

heitsschädlichen Schweißrauch direkt am

Entstehungsort.

Der Schweißrauch wird abgesaugt, bevor

dieser in den Atembereich des

Schweißers gelangt.

Gesetzlich vorgeschriebene Werte für die

maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK)

werden dadurch eingehalten oder unter-

schritten.

Up/Down Funk-

tion

Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt

über folgende Funktionen:

- Veränderung der Schweißleistung im

Synergic-Betrieb mittels Up/Down-

Tasten

- Fehleranzeige:

• bei einem Systemfehler leuchten

alle LEDs rot,

• bei einem Datenkommunikations-

Fehler blinken alle LEDs rot

- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:

• alle LEDs leuchten hintereinander

kurz auf

Angaben zur Absaugung, bestimmungsgemäße

Verwendung

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei

manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Anforderungen

an das Absaug-

gerät

Es wird empfohlen, den Schweißbrenner nur mit Absauggeräten zu verbinden, welche

die nachfolgenden Anforderungen erfüllen:

1. Saugleistung von mindestens 100 m3/h (= Volumenstrom)

- bei einem niedrigeren Wert besteht die Gefahr, dass der Schweißrauch nicht

völlig abgesaugt wird

- bei einem höheren Wert besteht die Gefahr, dass Schutzgas ungewollt von der

Schweißnaht abgesaugt wird

2. Mindestens 13000 Pa (130 mbar) erzeugter Unterdruck

- bei längeren Schweißbrennern muss der Volumenstrom (und dadurch auch der

Unterdruck) im Schweißbrenner entsprechend erhöht werden

- die nachfolgende Tabelle zeigt den jeweils empfohlenen Unterdruck für einen

gasgekühlten Schweißbrenner und einen wassergekühlten Schweißbrenner

- das nachfolgende Diagramm zeigt das Verhältnis von Volumenstrom und

erzeugtem Unterdruck im Schweißbrenner (= Absaugkennlinie)

Kühlungsart Schweißbrenner-Länge empfohlener

Unterdruck

gasgekühlt 4,5 m (13 ft. 9.17 in.) 13000 Pa

(130 mbar)

wassergekühlt 4,5 m (13 ft. 9.17 in.) 18000 Pa

(180 mbar)

Empfohlene Unterdrücke für gasgekühlte und wassergekühlte Schweißbrenner

100

120

140

160

180

200

0 1020304050607080

p [mabr]

Q [m³/h]

MTG 400i K4

MTW 500i K4

Absaugkennlinie (Volumenstrom-Messung an der Gas Düse, Unterdruck-Messung am Absauggerät)

Absaugung am Schweißbrenner regulieren

Luftstromregler

verwenden

Der Luftstromregler ist nur bei Schweißbrennern in der Standard-Ausführung vorhanden.

Bei allen weiteren Schweißbrenner-Ausführungen (Up/Down, JobMaster, ...) ist der Luft-

stromregler nicht verfügbar.

Mit dem Luftstromregler kann die Menge des abgesaugten Schweißrauchs während des

Schweißvorganges stufenlos zwischen 10 % und 100 % reguliert werden.

Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforderlich, wenn Schutz-

gas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (beispielsweise beim Schweißen in Eckposi-

tion).

MAX. / 100 % MIN. / 10 %

Installation und Inbetriebnahme

Hinweis zur

Draht-Führungs-

seele bei gas-

gekühlten

Schweißbrennern

HINWEIS!

Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.

Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.

▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus

Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz

aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen

Leistungsdaten um 30 %.

▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,

den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300

mm (11.81 in.) ersetzen.

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