Dürkopp Adler 204 User manual

( Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung

folgender

Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu

Be-

schädigungen

der

Maschine

führen.

1. Die Maschine

darf

erst nach Kenntnisnahme

der

Betriebsanleitung und

nur

durch entsprechend unter-

wiesene Personen in Betrieb genommen werden.

2. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß

verwendet

werden.

3. Ein Betrieb

der

Maschine ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen ist nicht erlaubt.

4. Zum Einfädeln, zum Spulenwechsel, zum Austausch von Nähwerkzeugen (wie

B. Nadel, Nähfuß,

Stichplatte, Stoffschieber, gegebenenfalls

Messer

und Schneidblock), zum Reinigen, zum Verlassen

des Arbeitsplatzes sowie zu Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten oder Netzstecker ziehen.

Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren

ohne

Betätigungssperre ist der Stillstand des Mo-

tors abzuwarten.

Die allgemeinen Wartungsarbeiten dürfen

nur

von entsprechend unterwiesenen Personen in Überein-

stimmung

mit

der

Betriebsanleitung durchgeführt werden.

6. Reparatur-,

Umbau-

und Wartungsarbeiten

dürfen

nur

von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiese-

nen Personen

ausgeführt

werden.

7. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneuma-

tischen Versorgungsnetz zu trennen.

Ausnahmen

sind

nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene

Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an

der

elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkr8tften oder entsprechend unter-

wiesenen Personen durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt.

Ausnahmen regelt die Vorschrift DIN VDE 0105.

10. Umbauten

bzw

. Veränderungen

der

Maschine dürfen

nur

unter Beachtung

aller

Sicherheitsvorschrif-

ten vorgenommen werden.

(

Ausgabe

Oktober

1986

Inhaltsverzeichnis:

2.2

3.1

3.2

3.3

3 . 4

3 . 5

3 . 6

4 . 1

4.2

4.3

4.4

4 . 5

4.6

4.7

4.9

5.1

5.2

5.3

Technische

Daten

..........

.........................

. .

Bedienungs-

und

Funktionselemente

der

Nähmaschine

...............

......

.....

..........

Gestell

-·

...........................................

Komplettieren

Oberteil

einsetzen

•

Riemenschutz

montieren

...

.............................

Pos

i l i

ansgebar

anbringen

..........

.......

.....

...

Spuler

anschrauben

. .

........................

........

l r i

scher

Anschluß

.............

...........

......

Pneumatischer

Anschluß

................................

Bedienung

Spulenfaden

aufspulen

.................................

Spule

die

Kapsel

legen

............................

. .

Spulenfadenspannung

regulieren

.............

...

......

Nadel

einsetzen

.. ..

.......

...........................

. .

Nade

faden

inf

äde

..................

..........

Stoffdrückerfuß

lüften

................................

Füßchendruck

regulieren

...............................

Hubhöhe

der

Füße

einstellen

...........................

Stichlänge

einstellen

......

.............

....

...

. .

. . .

Zusatzeinrichtungen

Pneumalische

Füßchenlüftung

.................

.......

...

Pneumalische

Rückwärtssticheinrichtung

......

........

Pneumalische

Riegelautomatik

.................

.......

Wartung

..............................................

I t :) l ;.)

)

Seite:

7+8

Technische

Daten

klassen

Nadelsystem

Nadelstärke

Stichlänge

max.

Stoffdrückerhub

max.

Obertransporthub

max.

Nm:

mm:

- 2 -

204-370

794

200

205-370

794

200

Für

alle

Klassen

mit

pneumatischer

Füßchenlüftung

<FLP>,

pneumatischem

Rückwärtsstich

<RSP>

oder

Riegelautomatik

<RAP>:

Netzdruck

Betriebsdruck

bar:

7-10

Bedienungs-

und

Funktionselemente

der

Nähmaschine

2.1

A/1

B/2

C/1/2

D/2

E/1

F/1

G/1

H/1/2

J/1

b1/1

a2/1

K/2

L/2

T/2

Z/2

2.2

M/1

N/1

0/3

P/3

R/3

S/3

a1/3

b2/3

m1/3

Stichstellerhebel

Stichstellerzylinder

<bei

RSP

bzw.

RAP>

Fadenführungen

Nadelfadenvorspannung

Nadelfadenhauptspannung

mit

Fadenführung

Transportfuß

Stoffdrückerfuß

Druckregulierschraube

für

den

Drückerfuß

Hebel

für

die

Füßchenlüftung

Taster

dür

den

pneumatischen

Rückwärtsstich

<bei

RSP>

Schalter

für

den

pneumatischen

Rückwärtsstich

<bei

RSP>

Zylinder

für

die

pneumatische

Füßchenlüftung

(bei

FLP

bzw.

Positionsgeber

Lüfterhebel

Erdungskabel

• • • • • • • • • • • • • • • • • • c [ 1

Gestell

Garnständer

Spuler

Ventil

zum

Entlüften

des

Stichstellerzylinders

(bei

RSP>

Steuerkasten

Verteiler

Wartungseinheit

Motorschutzschalter

Knietaster

für

den

pneumatischen

Rückwärtsstich

<bei

RSP>

Motor

t.a

s.a

E:.a

(

- 3 -

Komplettieren

3.1

Oberteil

einsetzen

-Oberteil

die

Scharniere

der

Tischplatte

einsetzen.

Kl.204-370

-Oberteil

auf

die

Tischplatte

schrauben,

Kl.

205-370

Erdungskabel

Z/2

anschließen,

Kl.

205-370

OberteilstUtze

die

Tischplatte

einsetzen

Kl.

204-370

Garnständer

montieren

und

anschrauben

Kette

des

Lüfterhebels

T/2

rechten

Pedal

bzw.

Kniehebel

einhängen.

3.2

Riemenschutz

montieren

3.2.1

Klasse

204-370

Winkel

R/5

anschrauben

Riemenschutzhalter

und

Positionsgeberhalter

D/6

die

Platte

S/6

schrauben

Platte

S/7

den

Winkel

R/7

schrauben

Keilriemen

auflegen

Riemenschutzoberteil

anschrauben,

Abb.

<bei

Maschinen

mit

Positionier-Anlrieb:

Ausschnitt

für

den

Positionsgeber

ausschneiden>

Riemenschutzunterteil

zusammenstecken

und

anschrauben.

3.2.2

Klasse

205-370

Winkel

R/9

anschrauben

Riemenschutzhaller

und

Positionsgeberhalter

D/4

die

Platte

S/4

schrauben

Platte

S/10

den

Winkel

R/10

schrauben

Keilriemen

auflegen

Riemenschutz

anschrauben.

(bei

Maschinen

mit

Positionierantrieb:

Ausschnitt

für

den

Positionsgeber

ausschneiden>

3.3

Positionsgeber

anbringen

Positionsgeber

auf

den

Flansch

des

Handrades

schieben,

daß

der

Positionsgeberhalter

D/7/10

die

Nut

des

Positionsgebers

greift

f -

beim

Festschrauben

darauf

achten,

daß

die

beiden

roten

Markierungen

fluchten.

3.4

Spuler

anschrauben

...

',·

,.(

I r

7 r r

Spuler

auf

die

Tischplatte

schrauben,

daß

bei

eingeschaltetem

Spuler

das

Spulerrad

vom

Keilriemen

angetrieben

wird,

Abb.

11.

- 4 -

3.5

Elektrischer

Anschluß

(

die

Netzspannung

muß

mit

der

Angabe

auf

dem

Typenschild

des

Motors

übereinstimmen

Netzstecker

einstecken

Maschine

einschalten

und

die

Drehrichtung

des

Handrades

kontrollieren,

das

Handrad

soll

sich

entgegen

dem

Uhrzeigersinn

drehen

bei

falscher

Drehrichtung

den

Netzstecker

umpolen.

Alle

elektrischen

Arbeiten

nur

vom

Fachpersonal

ausführen

lassen!

3.6

Pneumatischer

Anschluß

Behälter

des

Nebelölers

U/15

abschrauben

und

bis

zur

Markierung

mit

Pneumatiköl

füllen

<ölsorte

siehe

Punkt

Bei

FLP:

-FLP-Zylinder

K/2

Ventil

T/15

anschließen

Bei

RAP:

-FLP-Zylinder

K/2

Ventil

T/15

anschließen

-Anschluß

A/12

des

Ventils

0/12

den

unteren

Ansschluß

des

RAP-Zylinders

B/2

anschließen

-oberen

Anschluß

des

RAP-Zylinders

B/2

mit

Ventil

R/15

verbinden

Druckluftschlauch

das

Drucknetz

anschließen

und

den

Betriebsdruck

mit

Drehknopf

C/15

auf

bar

einstellen.

die

Funktion

gewährleisten

soll

der

Netzdruck

7-10

bar

betragen.

Hinweis:

Nach

erfolgtem

Anschluß

soll

der

Stichstellerhebel

A/1

unten

stehen

Steht

der

Stichstellerhebel

oben

sind

die

Schläuche

RAP-Zylinder

umzuwechseln.

Bedienung

4.1

Spulenfaden

aufspulen,

Abb.

Leerspule

auf

die

Spulerwelle

schieben

den

Faden

durch

den

Garnständer

zwischen

die

Scheiben

der

Spulervorspannung

führen

und

einige

Windungen

auf

die

Spule

wickeln

Hebel

gegen

die

Spule

drücken

Maschine

laufen

lassen.

Wenn

während

des

Spulans

nicht

gleichzeitig

genäht

wird,

den

Drückerfuß

hochstellen

bei

voller

Spule

schaltet

sich

der

Spuler

selbsttätig

ab.

(

- 5 -

(

4.2

Spule

die

Kapsel

legen

(

Greifer

den

hinteren

Umkehrpunkt

bringen.

Kl.

204-370

Fadenhebel

Hochstellung

bringen,

Kl.

205-370

Schraubendreher

zwischen

Feder

W/13

und

Kapsel

schieben

und

die

Kapsel

ausschwenken

Spule

die

Kapsel

legen

und

den

Faden

durch

den

Schlitz

unter

der

Feder

N/13/14

durchziehen.

die

Spule

soll

sich

beim

Fadenabzug

entgegen

dem

Uhrzeigersinn

drehen

Abb.

Kapsel

schließen.

4.3

Spulenfadenspannung

regulieren

Bügel

F/13

öffnen,

Deckring

G/13

abnehmen

und

den

Greifer

herausnehmen

204-370

-Deckel

D/14

aufklappen.

Kl.

205-370

Schraube

c/14/17

lösen

und

die

Fadenspannung

mit

Schraube

d/14/17

regulieren

Schraube

c/14/17

festziehen.

4.4

Nadel

einsetzen

Nadelstange

Hochstellung

bringen

Nadel

bis

zum

Anschlag

den

Nadelhaller

schieben,

daß

die

Hohlkehle

der

Greiferspilze

gegenübersteht.

4.5

Nadelfaden

einfädeln

Faden

entsprechend

Abb.

einfädeln.

4.6

Stoffdrückerfua

lüften

von

Hand

mit

dem

Lüfterhebel

J/1

pneumatisch,

siehe

Punkt

5.1

Hinweis:

Maschine

ohne

Nähgut

nur

mit

gelüftetem

Stoffdrückerfuß

laufen

lassen.

4.7

Füachendruck

regulieren

mit

Schraube

H/1

den

Füßchendruck

regulieren.

- 6 -

4 . 8

Hubhöhe

der

Fü8e

Transport-

und

Stoffdrückerfuß

haben

einen

maximalen

Hub

von

. Im

Werk

ist

der

maximale

Wert

eingestellt

worden.

Bei

unterschiedlichen

Nähgutstärken

(Quernähte>

innerhalb

einer

Nahtstrecke

soll

der

Stoffdrückerhub

auf

die

größte

Nähgutstärke

eingestellt

werden.

Zur

Einst

eil

ung:

Schraube

m/18

lösen

<durch

die

Bohrung

Kopfdeckel>

Schraubendreher

den

Schlitz

der

Leiste

M/18

stecken

<durch

das

Langloch

Kopfdeckel>

und

die

Leiste

der

Höhe

versetzen.

Leiste

oben

minimaler

Hub

Leiste

unten

maximaler

Hub

4.9

Stichlänge

einstellen

4.9.1

Maschinen

ohne

RSP

bzv.

RAP

Drehgriff

Stichstellerhebel

A/1

nach

rechts

drehen:

Stichlänge

kleiner

Drehgriff

Stichstellerhebel

A/1

nach

links

drehen:

Stichlänge

größer

Rückwärtsnähen:

Stichstellerhebel

über

den

Nullpunkt

nach

oben

schwenken.

4.9.2

Maschinen

mit

RSP

bzv.

RAP

zum

Entlüften

des

Stichsteller-Zylinders

den

Hebel

des

Ventils

0/3

nach

rechts

drücken

Drehgriff

Stichstellerhebel

A/1

nach

rechts

drehen:

Stichlänge

kleiner

Drehgriff

Stichstellerhebel

A/1

nach

links

drehen:

Stichlänge

größer

Hebel

des

Ventils

0/3

nach

links

drücken.

<sonst

keine

RSP-

bzw.

RAP-

Funktion>.

("'

l b '

(

-7 -

Zusatzeinrichtungen

5.1

Pneumatische

Fülchenlüftung,

FLP

Bei

Maschinen

mit

pneumatischer

Füßchenlüftung

<FLP>

oder

pneumatischer

Nahtverr1egelung

<RAP>

luftet

der

Zylinder

K/2

den

Stoffdrückerfuß

nach

dem

Anhalten

Die

Position

der

Nadel

und

des

Stoffdrückerfußes

bei

entlastetem

Pedal

kann

Motor-Steuerkasten

P/3

eingestellt

werden.

Steuerkasten

Efka

Typ

9 8

<FLP),

Abb.

Nadelposition

m1l

der

Brücke

b17

Stoffdrückerfußposition:

mit

der

Brücke

b23

Steuerkasten

Efka

Typ

8 E

521

<RAP>,

Abb.

Nadelposition

mit

dem

Schalter

S17

Stoffdrückerfußposition:

mit

dem

Schalter

S23

Steuerkasten

Quick

Typ

5.852

<FLP>

und

5 .

609

<RAP>.

Abb.

Nadelposition

mit

dem

Schalter

Stoffdrückerfußposition

mit

dem

Schalter

5.2

Pneumatischer

Rückvärtsstich,

RSP

Mit

dem

Schalter

a2/1

wird

der

Stichsteller

pneumatisch

auf

Rückwärtsstich

umgeschaltet

und

Schalter

leuchlE~l

eine

rote

Lampe

auf.

Durch

erneutes

Betätigen

des

Schalters

wird

der

chsteller

wieder

auf

Vorwärtsstich

umgeschaltet

und

die

rote

Lampe

orlischt.

Beim

Betätigen

des

Tasters

b1/1

oder

des

Knielastors

b2/3

bleibt

de~

Stichsteller

lange

auf

Rückwärtsstich

umgeschaltet.

wie

der

Taster

oder

der

Knietaster

gehalten

wird.

Während

dieser

Zeit

leuchtet

die

rote

Lampe

Schalter

a2/1

auf

Beim

Loslassen

des

Tasters

oder

des

Knietasters

wird

wieder

auf

Vorwärtsstich

umgeschaltet

und

die

rote

Lampe

erlischt.

5.3

Pneumatische

Riegelautomatik,

RAP

Einfache

und

doppelte

Anfangs-

und

Endriegel

sind

Motor-Steuerkasten

P/3

einstellbar

Der

Anfangsriegel

wird

durch

Vorwärtstreten,

der

Endriegel

durch

Rückwärtstreten

des

Pedals

Nahtende

ausgeführt

5 .

3.1

Steuerkasten

Efka

Typ

8 E

521

Anfangsriegel

Abb.

Schalter

S20

oben

Anfangsriegel

einfach

mitte:

aus

unten:

doppelt

- 8 -

Endriegel,

Abb.

Schalter

S21

oben

unten:

Endriegel

ein

aus

Anzahl

der

Riegelstiche,

Schaltergruppe

b70

fur

b71

b72

b73

Abb.

den

Anfangsriegel

Endriegel

einfach

doppelt

einfach

doppelt

<ARe>

<ARd>

<ERe>

<ERd>

Jeder

Einzelschalter

hat

geschlossener

Stellung

einen

bestimmten

Wert:

Schalter

und

5 = 1

Stich

und

6 = 2

Stiche

und

7 = 4

Stiche

und

8 = 8

Stiche

offener

Schalterstellung

ist

der

Wert

Durch

Kombinieren

der

Einzelschalter

kann

die

Anzahl

der

Stiche

von

bis

variiert

werden.

Drücker

fu8position

nach

dem

Riegel,

Abb

. 21

Mit

der

Brucke

S45

kann

die

Position

des

Drückerfußes

nach

dem

Verriegeln

eingestellt

werden

Brucke

geschlossen

Druckerfuß

gelüftet,

Brücke

geöffnet

Druckerfuß

gesenkt.

5.3.2

Steuerkasten

Quick

Typ

5.609

Anfangsriegel,

Abb.

Schalter

oben

Anfangsriegel

einfach

mitte:

aus

unten:

doppelt

Endriegel,

Abb.

Schalter

oben

Endriegel

einfach

mitte:

aus

unten:

doppelt

Anzahl

der

Riegelstiche,

Abb.

Mit

dem

Drehschalter

Ar2

für

den

Ar1

" "

Er1

Er2

Anfangsriegel

Endriegel

einfach

doppelt

einfach

doppelt

<ARe>

<ARd>

<ERe>

<ERd>

Für

die

einzelnen

Riegel

kann

die

Anzahl

der

Stiche

von

bis

eingestellt

werden.

Drückerfußstellung

nach

dem

Riegel,

Abb.

Mit

dem

Schalter

kann

die

Position

des

Drückerfußes

nach

dem

Verriegeln

eingestellt

werden.

(

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