ARAG 853 Series Quick start guide

853 SERIES

VALVOLA A SFERA ELETTRICA CON COLLEGAMENTO CAN-BUS

ELECTRIC BALL VALVE WITH CAN-BUS CONNECTION

VANNE À BILLE ÉLECTRIQUE AVEC CONNEXION CAN-BUS

VÁLVULA ELÉCTRICA DE BOLA CON CONEXIÓN CAN-BUS

ELEKTRISCHES KUGELVENTIL MIT CAN-BUS-ANSCHLUSS

VÁLVULA DE ESFERA ELÉTRICA COM CONEXÃO CAN-BUS

INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE

INSTALLATION, UTILISATION ET ENTRETIEN

INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

INSTALLATION, BETRIEB UND INSTANDHALTUNG

INSTALAÇÃO, USO E MANUTENÇÃO

SOMMARIO - CONTENTS - SOMMAIRE - SUMARIO - INHALTVERZEICHNIS - SUMÁRIO

Immagini - Images - Imágenes - Abbildungen - Imagens............................................... 3

Italiano................................................................................................................................ 5

English................................................................................................................................ 9

Français............................................................................................................................ 13

Español............................................................................................................................. 17

Deutsch ............................................................................................................................ 21

Português......................................................................................................................... 25

LEGENDA SIMBOLI - LEGEND SYMBOLS - LÉGENDE SYMBOLES

LEYENDA DE LOS SÍMBOLOS - SYMBOLVERZEICHNIS - LEGENDA DOS SÍMBOLOS

=Pericolo generico - Generic danger - Danger générique - Peligro general - Allgemeine Gefahr - Perigo

genérico

=Avvertenza - Warning - Avertissement - Advertencia - Hinweis - Aviso

Questo manuale è parte integrante dell’apparecchiatura alla quale fa riferimento e deve accompagnarla

sempre anche in caso di vendita o cessione. Conservatelo per ogni futuro riferimento; ARAG si riserva il

diritto di modicare le speciche e le istruzioni del prodotto in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

This manual is an integral part of the equipment to which it refers and must accompany the equipment in

case of sale or change of ownership. Keep it for future reference; ARAG reserves the right to modify the

specications and instructions regarding the product at any time and without prior notice.

Ce manuel est partie intégrante de l’appareillage auquel il se réfère et doit toujours l’accompagner même

en cas de vente ou de cession. Le conserver pour toute référence ultérieure; ARAG se réserve le droit de

modier les spécications et les instructions du produit à tout moment et sans aucun préavis.

Este manual es parte integrante del equipo al cual hace referencia y debe acompañarlo siempre,también en

caso de venta o cesión.Conservarlo para cualquier referencia futura;ARAG se reserva el derecho a modicar

las especicaciones y las instrucciones del producto en cualquier momento y sin aviso.

Diese Betriebsableitung ist ein zum darin beschriebenen Gerät gehörender Teil und muss ihm daher im Fall

seines Weiterverkaufs oder seiner Übergabe an einen anderen Benutzer beigelegt werden. Sie muss für

spätere Konsultationen aufbewahrt werden; ARAG behält sich das Recht vor, die das Produkt betreffenden

Spezikationen und Anleitungen jederzeit und ohne Vorankündigung ändern zu können.

Este manual é parte integrante da aparelhagem à qual faz referência e deve acompanhá-las sempre,mesmo

em caso de venda ou cessão.Conserve-o para futuras consultas; a ARAG se reserva o direito de alterar as

especicações e as instruções do produto a qualquer momento e sem algum aviso prévio.

IMMAGINI - IMAGES - IMAGENES - ABBILDUNGEN - IMAGENS

2-3 vie

2-3 ways

2-3 voies

2-3 vías

2-3 wege

2-3 vias

Fig. I

5 vie - 5 ways - 5 voies - 5 vías

5 wege - 5 vias

Fig. II

2 vie

2 ways

2 voies

2 vías

2 wege

2 vias

102

50 107

AM M

Fig. III

3 vie - attacco laterale

3 ways - side connection

3 voies - raccord latéral

3 vías - conexión lateral

3 wege - seitlicher Anschluss

3 vias - engate lateral

50 107

102

AM M

Fig. IV

3 vie - attacco inferiore

3 ways - bottom connection

3 voies - raccord inférieur

3 vías - conexión inferior

3 wege - Anschluss unten

3 vias - engate por baixo

102

B X

50107

AM M

Fig. V

5 vie

5 ways

5 voies

5 vías

5 wege

5 vias

50 107

102

AM M

Fig. VI

Fig. VII

*Non presente su tutti i modelli

*Not present on all models

*Pas présent sur tous les modèles

*No presente en todos los modelos

*Nicht an allen Modellen vorhanden

*Não existe em todos os modelos

Fig. VIII

DATI TECNICI - TECHNICAL DATA - DONNÉES TECHNIQUES - DATOS TÉCNICOS -

TECHNISCHE DATEN - DADOS TÉCNICOS

VIE

WAYS

VOIES

VÍAS

WEGE

VIAS

COD.

CODE

CÓD.

ART.-NR.

CÓD.

Op. time @ 12 Vdc mm

Attacco, Coupling, Raccord,

Conexión, Anschluss, Engate

M (Fig. III - Fig. IV - Fig. V - Fig. VI)

Coppia di serraggio - Tightening torque

Couple de serrage - Par de apriete

Anzugsmoment - Torque de aperto

12345

(Fig. III - Fig. IV - Fig. V - Fig. VI)

mm mm mm mm mm

mm Nm inch/lib

2-3

853xx 4xxx

1.4 sec.

(3 way bottom

connection

only: 2.8 sec)

3 A

T6 - - 42 - -

81 42 186 33 38 5 44

1" 10 - - - 25

1" 1/4 12 - - - -

853xx 5xxx 2.3 sec.

(3 way bottom

connection

only: 4.6 sec)

40 1" 1/2 12,5 25 - 49,5 20 93 52 192 40 49 4 36

853xx 6xxx 50 T7 - - 43 - - 118 61 210 57 60 5 44

2" 16 28 - 55 26

853xx 7xxx 65 2" 1/2 16 35 - - - 136 71 223 72 80 4 36

3" 19 38 - 59 28

85325 3x44

2.3 sec. 90°

4.6 sec. 180°

6.9 sec. 270°

3 A

20 T4 - - 24 - - 81 53 190 74 36 5 44

1" 10 - - - -

85325 5xxx 32

T6 - - 33 - -

93 72 210 100 46 10 891" 1/4 12 - - - -

1" 1/2 12,5 - - - -

853x5 6x66 40

T6 - - 33 - -

159 80 191 114 55 8 711" 1/2 -13 - - -

2" ----18

853x5 7x77 50 T7 - - 40 - - 168 80 223 51 101 12 106

2" 19 28 - 55 26

Tab. 1

VIE

WAYS

VOIES

VÍAS

WEGE

VIAS

ATTACCO

COUPLING

RACCORD

CONEXIÓN

ANSCHLUSS

ENGATE 12 3 4 5

2-3

12 bar / 180 PSI 9 bar / 130 PSI 1" Flange 10 bar / 150 PSI

1" 1/4

1" 1/2 10 bar / 150 PSI 2" Flange 10 bar / 150 PSI

2" 8 bar / 120 PSI 8 bar / 120 PSI 2" Flange full port 8 bar / 120 PSI

2" 1/2 6 bar / 90 PSI --- 2" Flange full port 6 bar / 90 PSI

3" 5 bar / 75 PSI 3" Flange

1" 16 bar / 230 PSI 9 bar / 130 PSI Tab. 2

1" 1/4

12 bar / 180 PSI 9 bar / 130 PSI1" 1/2

2" 6 bar / 90 PSI 6 bar / 90 PSI

Tab. 3

Attacco lettato femmina

Female threaded tting

Raccord leté femelle

Toma roscada hembra

Anschluss mit Innengewinde

Conexão roscada fêmea

Attacco forchetta maschio

Male fork tting

Raccord à fourchette mâle

Toma de horquilla macho

Anschluss mit Einsteckgabel

Conexão com forquilha macho

Attacco lettato maschio

Male threaded tting

Raccord leté mâle

Toma roscada macho

Anschluss mit Außengewinde

Conexão roscada macho

Attacco morsetto tipo USA

American coupling

Connexion americaine

Tipo USA

Am. Kupplung

Tipo USA

Camlock

1 DESTINAZIONE D'USO

Le valvole elettriche serie 853 CAN-BUS sono state studiate per l’uso nel settore agricolo e sono

utilizzabili come deviatori di usso all’interno di un impianto in pressione per il trasporto di liquidi.

Queste valvole sono da intendersi per un utilizzo professionale.

2 LIMITAZIONI D'UTILIZZO

Le valvole elettriche serie 853 non sono utilizzabili:

- come valvole di sicurezza;

- in impianti attraversati da gas, vapori o similari;

- in impianti per atmosfere esplosive;

- per il contatto con gli alimenti;

- in impianti civili.

Questo dispositivo è progettato per l’installazione su macchine agricole per diserbo

e irrorazione.

L'apparecchiatura è progettata e realizzata in conformità alle direttive:

- Direttiva 2014/30/UE e successive modiche (EN ISO 14982 - Compatibilità

elettromagnetica - macchine agricole e forestali);

- Direttiva 2006/42/CE e successive modiche.

3 NORME DI SICUREZZA

ATTENZIONE:Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere

eseguite da personale preparato e fatte a circuito non in pressione e senza

alimentazione elettrica (connettore scollegato).

ARAG NON RISPONDE PER DANNI DI QUALSIASI NATURA CAUSATI DA

UN'INSTALLAZIONE ESEGUITA DA PERSONALE INESPERTO. NEL CASO DI DANNI

AL SISTEMA, CAUSATI DA UN'INSTALLAZIONE E/O COLLEGAMENTO ERRATI, SI

INTENDE RISOLTA OGNI FORMA DI GARANZIA.

EFFETTUARE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE SENZA AVER

TOLTO L'ALIMENTAZIONE ALLA VALVOLA PUÒ CAUSARE GRAVI LESIONI.

Non azionate a vuoto per lunghi periodi la valvola, alcune parti interne alla valvola

possono subire danni.

ARAG non può essere ritenuta responsabile per danni diretti o indiretti derivanti

dalla tipologia dei uidi utilizzati all'interno dell'impianto.

L’utilizzo di tali sostanze avviene sotto la piena responsabilità dell’operatore che

ha quindi l’obbligo di vericare le prescrizioni di sicurezza indicate dal produttore

del uido sulla confezione e di indossare adeguato equipaggiamento di protezione

individuale (guanti, tuta, stivali, casco, ecc.) in accordo alle prescrizioni di legge.

ARAG non può quindi in alcun modo rispondere di eventuali incidenti o danni

a persone, animali o cose conseguenti all’utilizzo improprio, non protetto o non

raccomandato dei prodotti impiegati.

4 PRESSIONE MASSIMA DI UTILIZZO

La pressione massima di utilizzo della valvola dipende dalla tipologia di attacco con la quale viene

fornita (Tab. 2 - Tab. 3).

Es.: se la valvola è dotata di attacchi differenti,per esempio due lettati ed un camlock,la pressione

massima di utilizzo sarà pari alla pressione massima dell'attacco con pressione inferiore.

Mod. 853D2 4A44 Femmina = 12 bar

Mod. 853D2 4D44 Femmina-Camlock = 10 bar

4.1 Dimensioni d'ingombro

Vedi Tab. 1 e Fig. III - Fig. IV - Fig. V - Fig. VI.

5 INCORPORAZIONE

L’installazione deve essere eseguita da personale specializzato. ARAG non risponde

per danni a persone, animali o cose causati da un’installazione eseguita da

personale impreparato.

• I componenti, i tubi le valole che verranno montati sull'impianto devono poter sopportare

una pressione maggiore della massima utilizzata nell'impianto.

• Una qualsiasi strozzatura sull'impianto potrebbe provocare una sovrapressione anomala.

• Assicuratevi che i tubi, i portagomma e le ange delle valvole abbiano un diametro

compatibile ed adeguato.

ATTENZIONE: non collegate i connettori elettrici alle valvole in quanto è un

operazione da effettuare in un secondo momento e solamente seguendo le

indicazioni riportate sul manuale del computer SYNCRO.

AZIONARE LA VALVOLA CON UNA O PIÙ ENTRATE/USCITE APERTE È MOLTO

PERICOLOSO E PUÒ CAUSARE INCIDENTI E GRAVI LESIONI ALL’INSTALLATORE O

MANUTENTORE.

NON INSERITE CORPI ESTRANEI O LE MANI ALL'INTERNO DEL FORO NELLA

SFERA MENTRE LA VALVOLA È COLLEGATA ALL'ALIMENTAZIONE ELETTRICA,

PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO E AMPUTAZIONE.

ATTENZIONE: PER EVITARE DANNI ALL'IMPIANTO PREVEDETE ED ACCERTATEVI

CHE NESSUNA DELLE PARTI POSSA ANDARE ACCIDENTALMENTE A CONTATTO

CON ORGANI IN MOVIMENTO DELLA MACCHINA AGRICOLA.

5.1 Rotazione del motoriduttore

Il motoriduttore delle valvole 853 può essere ruotato a passi di 90° per posizionarlo nella posizione

più consona all'impianto nel quale vengono utilizzate le valvole.

La rotazione del motoriduttore è un intervento semplice ma delicato che, se eseguito incorrettamente

può rendere la valvola inutilizzabile o generare errori e/o incidenti nell'impianto.

É quindi molto importante eseguire tale operazione seguendo scrupolosamente tutte le indicazioni

riportate nel documento D30058 da richiedere a [email protected]

ARAG declina ogni responsabilità per danni all'impianto, a persone, animali o cose

causate da modiche alla valvola a sfera e/o della mancata osservanza di quanto

descritto nei documenti citati.

5.2 Fissaggio

La valvola a sfera è predisposta per essere ssata mediante bulloni (Fig. I - Fig. II) del tipo indicato

al paragrafo 5.3.

- Inserite i bulloni nelle apposite sedi, quindi farli scorrere nella posizione di fermo per impedirne

la fuoriuscita.

Sulle valvole con attacchi da 1” ½ o più, è consigliabile utilizzare anche una rondella piana di

diametro adeguato (Ø 8 ISO 7089).

- Inserite i bulloni nei fori predisposti (vedi par. "5.4 Dima di foratura"), quindi avvitate i dadi e serrate

con forza.

Non sono ammesse altre tipologie di attacco diverse da quelle descritte.

5.3 Tipi di bulloni

Per il ssaggio della valvola utilizzate bulloni tipo:

• M8 ISO 4014/4017

• 5/16” ANSI B18.2

Con attacco maggiore di 1” ½:

• M8 ISO 4014/4017 + rondella M8 ISO 7089

• M8 ISO 4162

• 5/16” ANSI B18.2

5.4 Dima di foratura

Vedi Tab. 1 per la posizione dei punti di foratura per i bulloni di ssaggio.

5.5 Collegamenti idraulici

Togliete i tappi di protezione e collegate i tubi di entrata/uscita alla valvola, utilizzando le corrette

connessioni per la quale è predisposta. Si faccia attenzione, dove richiesto, al corretto inserimento

dell’O-ring fornito (bocche lettate).Se per qualsiasi motivo si vericassero perdite dai letti è possibile

rinforzare la tenuta utilizzando esclusivamente nastro in PTFE non sinterizzato.

ATTENZIONE: Per conoscere la massima pressione di utilizzo relativa alla

connessione scelta, fate riferimento alla Tab. 2 - Tab. 3.

Una volta collegate tutte le bocche della valvola, mettere prima in pressione l’impianto CON SOLA

ACQUA PULITA per vericare che non vi siano perdite dalle connessioni.

5.6 Collegamenti elettrici

Per collegare la valvola, utilizzate il cavo con connettore Tyco Superseal®a 4 poli per CAN-BUS.

1234

1 GND

2+12 Vdc

3 CAN L

4 CAN H

Fig. IX

Collegate il connettore della valvola a quello del cablaggio relativo; dopo esservi assicurati del

corretto inserimento premete no al bloccaggio (Fig. VII).

ATTENZIONE: ACCERTATEVI DI AVER INSERITO CORRETTAMENTE IL CONNETTORE

PER AVERE LA CERTEZZA DELLA TENUTA STAGNA.

ATTENZIONE: se la guarnizione non è posizionata correttamente, vi possono essere

inltrazioni d’acqua nel connettore e nella valvola con conseguente rischio di

danneggiamento del dispositivo.

6 USO

6.1 Comandi

Le speciche dei protocolli SAEJ1939 ed A-Net per inviare i comandi alla valvola possono essere

richiesti contattando il supporto tecnico ARAG all'indirizzo: suppor[email protected].

6.2 Segnalazioni del LED

Un LED posto sul connettore della valvola, ne indica lo stato:

VERDE

LAMPEGGIANTE

Un lampeggio intermittente della durata di 10 secondi indica che

la valvola è in attesa di acquisire un indirizzo CAN-BUS. Dopo il

periodo sopraindicato il led diventa verde sso, anche se non è

ancora stato acquisito l'indirizzo.

VERDE FISSO La valvola è congurata e funzionante.

ROSSO

LAMPEGGIANTE

Un lampeggio di colore rosso indica un malfunzionamento.

A seconda del numero dei lampeggi viene identicato un codice di

errore (vedere Tab. 4)

7 MANUTENZIONE

Le valvole a sfera elettriche della serie 853 CAN-BUS non necessitano di particolari manutenzioni.

Il lavaggio interno può essere eseguito quando si effettua quello dell’impianto al quale la valvola

è collegata. Nel caso in cui il manutentore dovesse aprire la valvola per vericarne la tenuta o per

eseguire pulizie straordinarie, è necessario, prima del rimontaggio, sostituire il kit guarnizioni relativo

alla bocca che si è aperta.

ATTENZIONE: rimontare la valvola senza sostituire il kit guarnizioni può ridurre la

tenuta sulla sfera interna e quindi causare perdite.

- Svitate i tiranti relativi alla bocca da aprire, quindi rimuovetela e togliete le guarnizioni interne e

l’O-ring inserito nella sede interna della angia rimossa.

- Riposizionate tutte le guarnizioni al loro posto, come indicato in Fig. VIII (la guarnizione (1) non

è presente su tutti i modelli) quindi richiudete la angia.

- Inserite i tiranti nei fori, rimontate le rondelle e avvitate i dadi serrandoli con le dita.

- Per garantire un corretto funzionamento, i dadi (2) devono essere stretti utilizzando una chiave

dinamometrica tarata secondo quanto riportato in Tab. 1.

- Ricollegate tutte le connessioni idrauliche.

- Ricollegate la connessione elettrica.

- Mettete in pressione l’impianto CON SOLA ACQUA PULITA e vericate che non vi siano perdite

dalle connessioni.

Ulteriori informazioni sulle operazioni di manutenzione straordinaria possono essere scaricate

gratuitamente dal sito internet www.aragnet.com.

8 INCONVENIENTI E RIMEDI

8.1 Lampeggi led

INCONVENIENTE STATO LED NUMERO

LAMPEGGI CAUSA RIMEDIO

La valvola perde o non vi è

sufficiente tenuta sulla sfera - -

Presenza di corpi

estranei.

• Vericare che non vi

siano corpi estranei,

eventualmente rimuoverli.

Tenute usurate. • Sostituire le tenute.

La valvola non risponde ai

comandi

Spento

Mancanza

alimentazione.

• Controllare le connessioni

ed i cablaggi.

• Sostituire il cavo; Se

il problema persiste,

contattare il Centro

Assistenza più vicino.

Collegamento errato dei

cablaggi.

• Controllare le connessioni

ed i cablaggi.

Tensione di

alimentazione inferiore

al minimo.

• Vericare che i cablaggi

siano proporzionati

all'impianto.

Verde sso

Motoriduttore guasto. • Sostituire il motoriduttore.

L'indirizzo CAN-BUS

assegnato alla valvola

è errato

• Ripetere la procedura di

assegnazione dell'indirizzo.

I comandi inviati sono

errati o inviati all'indirizzo

errato

• Controllare i comandi

inviati dal dispositivo di

controllo.

La connessione tra

valvola e dispositivo di

controllo è difettosa o

non adeguata

• Vericare le connessioni.

• Vericare che la struttura

del cablaggio risponda alle

speciche CAN-BUS 2.0.

• Vericare la presenza e

lo stato delle resistenze di

terminazione.

Rosso

lampeggiante

3Mancanza del segnale

di rotazione motore

• Rimuovere il motore e

controllare che la sfera

si muova liberamente; in

caso contrario procedere

alla manutenzione della

valvola o contattare il Centro

Assistenza più vicino.

• Riavviare la valvola.

8Rilevato assorbimento

anomalo di corrente

4 e 16 Problema al circuito del

controllo motore

• Riavviare la valvola;

se il problema persiste,

contattare il Centro

Assistenza più vicino.

La valvola non si ferma nel

punto prestabillito

Verde sso

I comandi inviati sono

errati o inviati all'indirizzo

errato

• Controllare i comandi

inviati dal dispositivo di

controllo.

Rosso

lampeggiante

2Sensore angolare non

calibrato

• Riavviare la valvola;

se il problema persiste,

contattare il Centro

Assistenza più vicino.

5Problema sul sensore

angolare

6Problema sul sensore

angolare

7Errore della misura

dell'angolo

La valvola non riesce a

raggiungere la posizione

richiesta (errore

maggiore di 1°)

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