AERMEC VMF-485LINK User manual
MANUALE USO - USER MANUAL - MANUEL D’UTILISATION
BEDIENUNGSANLEITUNG - MANUAL DE USO
6227920_00
IT
VMF-485LINK
EN FR DE ES
Questo marchio indica che il prodotto non deve essere smaltito con altri rifiuti domestici
in tutta l’UE. Per evitare eventuali danni all’ambiente o alla salute umana causati dall’erra-
to smaltimento dei Rifiuti Elettrici ed Elettronici (RAEE), si prega di restituire il dispositivo
utilizzando gli opportuni sistemi di raccolta, oppure contattando il rivenditore presso
il quale il prodotto è stato acquistato. Per maggiori informazioni si prega di contattare
l’autorità locale competente. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente
Tutte le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. Sebbene sia stato fatto ogni sforzo per
assicurare la precisione, Aermec non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori od omissioni.
Gentile cliente,
La ringraziamo per aver preferito nell’acquisto un prodotto AERMEC. Esso è frutto di pluriennali espe-
rienze e di particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con
tecnologie avanzatissime.
Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti AERMEC sono pertanto sinonimo di Sicu-
rezza, Qualità e Affidabilità.
I dati possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto, in qualsiasi
momento senza obbligo di preavviso.
Nuovamente grazie.
AERMEC S.p.A.
SOMMARIO
1. INTRODUZIONE.......................................................................................................................................... 4
1.1. Descrizione accessorio .............................................................................................................................. 4
1.2. Funzionamento dell’accessorio ................................................................................................................ 4
2. INTERFACCIA UTENTE ................................................................................................................................ 5
2.1. Layout interfaccia seriale VMF-485 LINK ................................................................................................. 5
2.2. Settaggio dipswitches SW1....................................................................................................................... 5
3. COLLEGAMENTO CON FCWI..................................................................................................................... 6
3.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici.................................................................................................................. 6
3.2. FASE 2 - Riconoscimento FCWI/VMF-485LINK......................................................................................... 7
3.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI .................................... 7
3.4. Schema riassuntivo FCWI/VMF-485LINK ................................................................................................. 9
4. COLLEGAMENTO CON HMI / BHP.............................................................................................................. 10
4.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici.................................................................................................................. 10
4.2. FASE 2 - Riconoscimento HMI-BHP/VMF-485LINK................................................................................... 11
4.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI .................................... 11
4.4. Schema riassuntivo HMI - BHP/VMF-485LINK ......................................................................................... 13
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1. INTRODUZIONE
1.1. Descrizione accessorio
L’espansione VMF-485LINK è stata sviluppata per interfacciare, e rendere compatibile al protocollo di co-
municazione VMF, le seguenti unità:
• HMI (pompa di calore monoblocco)
• BHP (pompa di calore splittata)
• FCWI (fancoil inverter per installazione a parete)
L’accessorio VMF-485Link consente la comunicazione e l’itera-
zione dei supervisori VMF-E5/E6 con le pompe di calore della
serie HMI e BHP e con i ventilconvettori della serie FCWI.
Tale accessorio può essere utilizzato anche con il controllore
Multicontrol per la gestione delle pompe di calore HMI e BHP.
L’accessorio, come identificato dallo schema generale, possie-
de due seriali distinte:
• MASTER (al morsetto M2): questa seriale si collega diretta-
mente all’elemento da inserire nella rete VMF
• SLAVE (al morsetto M3): questa seriale si interfaccia alla
rete VMF in cui si desidera inserire l’elemento
La logica interna del gateway VMF-485Link permette ai super-
visori Aermec o di terze parti di controllare i ventilconvettori
FCWI come i termostati VMF-E19 e di gestire le pompe di calore
HMI/BHP come le unità esterne della serie ANL/ANK/ANKi.
1.2. Funzionamento dell’accessorio
Schema generico rete VMF
Supervisore rete VMF
elemento rete VMF
VMF-AER485LINK
elemento rete VMF (n)
M2 M3
FCWI
VMF-AER485LINK
M2 M3
HMI
M2 M3
VMF-AER485LINK
M2 M3
BHP
M2 M3
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2. INTERFACCIA UTENTE
2.1. Layout interfaccia seriale VMF-485 LINK
GND GND
T1 SW1 M1
M2 M3
I/O Funzione Caratteristica
T1 Tasto avvio riconoscimento ---
SW1 Dipswitches di settaggio ---
DL5
Led di segnalazione
led bianco
DL6 led rosso
M1(PE) Collegamento messa a terra ---
M1 (N) Alimentazione (NEUTRO) Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
M1 (L) Alimentazione (LINEA)
M2 (A) Seriale MASTER (T+)
V max −9 [V] ÷ +14 [V]
M2 (B) Seriale MASTER (T-)
M2 (GND) Seriale MASTER (GND) ---
M3 (A) Seriale SLAVE (T+)
V max −9 [V] ÷ +14 [V]
M3 (B) Seriale SLAVE (T-)
M3 (GND) Seriale SLAVE (GND) ---
2.2. Settaggio dipswitches SW1
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 Unità
OFF OFF OFF --- Fancoil FCWI
ON OFF OFF ON Pompa di calore HMI o BHP con gestione integrata dell’acqua sanitaria
ON OFF OFF OFF Pompa di calore HMI o BHP senza gestione integrata dell’acqua sanitaria
DL6
DL5
6
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GND GND
3. COLLEGAMENTO CON FCWI
3.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici
Nodo precedente
rete VMF
Nodo successivo
rete VMF
Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
NOTA: prima di procede oltre assicurarsi che i
dipswitches SW1 siano correttamente configurati:
SW1
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
OFF OFF OFF ---
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3.2. FASE 2 - Riconoscimento FCWI/VMF-485LINK
Dopo aver correttamente cablato i componenti e impostato i dip SW1, la sequenza di operazioni da ese-
guire per avviare il riconoscimento dell’unità FCWI all’accessorio VMF-485LINK è la seguente:
1. Alimentare il ventilconvettore FCWI;
2. Dare tensione all’espansione VMF-RS485LINK;
3. Tenere premuto il tasto T1 dell’espansione VMF-RS485LINK fino alla visualizzazione del lampeggio
simultaneo dei leds DL6 (led rosso) e DL5 (led bianco);
4. Attendere la fine della procedura di riconoscimento della scheda di controllo del ventilconvettore
FCWI. Durante questa fase l’espansione VMF-RS485LINK invia dei comandi di lettura al dispositivo
slave ad essa connessa, se al comando di lettura segue una corretta risposta la procedura di ricono-
scimento del ventilconvettore termina, altrimenti, prosegue con l’invio di altri comandi di lettura in
cui si incrementa l’indirizzo modbus associato al nodo;
5. Se la procedura di riconoscimento del ventilconvettore è terminata in modo corretto l’espansione
inizierà ad inviare/ricevere comandi modbus in modo continuativo; tale condizione di normale fun-
zionamento verrà indicata dall’espansione mantenendo il led rosso DL6 spendo e con il lampeggio
del led bianco DL5. Se siamo in questa condizione il gateway VMF-RS485LINK è pronto per essere
collegato, attraverso la porta slave (M3), ad un sistema di supervisione come il pannello VMF-E5 e
VMF-E6. Se l’espansione VMF-RS485LINK non riesce ad instaurare una comunicazione seriale con il
ventilconvettore si porta automaticamente in una condizione di errore (mancata comunicazione con
il dispositivo slave) che verrà indicata con il lampeggio del solo led rosso DL6.
3.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI
Dopo aver concluso in modo corretto la procedura di riconoscimento da parte dell’accessorio VMF-
485LINK del ventilconvettore FCWI ad esso connesso, si può prevedere di connettere l’espansione alla
seriale di supervisione del sistema VMF-E5 o VMF-E6.
Il VMF-RS485LINK, infatti, rende i ventilconvettori FCWI compatibili al sistema di supervisione VMF e rende
questi fancoils funzionalmente simili ai ventilconvettori controllati dai termostati VMF-E18X/E1X/E19.
Alle interfacce VMF-RS485LINK, per poter comunicare con il sistema di supervisione, si deve associare
l’indirizzo modbus per la rete VMF attraverso la procedura automatizzata prevista nei pannelli VMF-E5 o
VMF-E6.
La sequenza dell’auto indirizzamento è la seguente:
1. Verificare che l’accessorio sia collegato alla rete VMF attraverso la seriale SLAVE (morsettiera M3);
2. Verificare che l’accessorio sia alimentato e che la comunicazione con l’unità FCWI sia corretta;
3. Avviare la procedura di indirizzamento dal pannello VMF-E5 o VMF-E6
4. Verificare che le espansioni abbiano ricevuto il comando di auto-indirizzamento, in tal caso i led
bianco e rosso lampeggiano come descritto dalla figura sottostante:
LED BIANCO
LED ROSSO
1 secondo
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5. Per associare un determinato indirizzo all’espansione VMF-RS485LINK è sufficiente modificare il
setpoint del ventilconvettore FCWI attraverso il suo telecomando ed attendere la segnalazione da
parte dei leds DL6 e DL5 di corretta associazione (nei pannelli VMF-E5 oVMF-E6 si vede incrementare
il numero di fancoils indirizzati):
LED BIANCO
LED ROSSO
Unità Decine Centinaia
Rappresentazione indirizzo MODBUS associato all’unità FCWI
Intervallo
Unità
Intervallo
Decine
Intervallo
Centinaia
LED BIANCO
LED ROSSO
Esempio con indirizzo MODBUS = 153
Unità = 3 Decine = 5 Centinaia = 1
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3.4. Schema riassuntivo FCWI/VMF-485LINK
FCWI (n)
FCWI (1)
VMF-485LINK (1)
VMF-485LINK (n)
VMF-E6
A B
A
B
B
ACavo seriale 3 poli + schermo
BCavo seriale 3 poli + schermo
NOTA:
Ogni unità FCWI è equiparata ad un ventilconvettore MASTER sulla rete VMF, tuttavia a questo non pos-
sono essere collegati SLAVE aggiuntivi! si potranno tuttavia avere più zone equipaggiate ed indirizzate
con unità FCWI adeguatamente collegate ed indirizzate tramite la procedura indicata in precedenza.
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4. COLLEGAMENTO CON HMI / BHP
4.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici
GND GND
2020-02-20 08:52 0.0°C 0.0°C
+
-25°C
Nodo precedente
rete VMF
Nodo successivo
rete VMF
Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
IC-2P
(Accessorio)
Retro del
pannello
NOTE:
1. per le unità HMI o BHP è necessario il connettore accessorio IC-2P disponibile come accessorio;
2. prima di procede oltre assicurarsi che i dipswitches SW1 siano correttamente configurati:
SW1 (HMI o BHP con gestione integrata dell’acqua sanitaria)
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
ON OFF OFF ON
SW1 (HMI o BHP senza gestione integrata dell’acqua sanitaria)
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
ON OFF OFF OFF
Pannello comandi HMI / BHP
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